基于单片机控制的散装水泥仓重量计量装置的设计

叙述了称量传感器的工作原理及测量电路 。

水泥仓的几点改进

水泥仓是搅拌站、搅拌楼及其他各类设备的粉料存储配套装置.我厂生产的水泥仓有50t、60t、100t、150t、200t、250t等规格,主要由仓体、粉料除尘装置、气路破拱装置、电气控制系统、底架等组成.具体结构如图1所示.

武山铜矿充填站水泥仓泄压粉尘除尘系统改造

用高压风向水泥仓输送补充水泥泄压过程必然产生粉尘,为有效减少这一环节的粉尘污染,做到达标排放,大多采用传统的除尘设备,但受多方因素影响,传统除尘设备运行效果不佳。文章从如何改进、提高出发,介绍了武山铜矿摸索、实践、总结出的一种新的、更简便的除尘方法。

水泥仓水泥拱塞分析及破拱探讨

1 引言水泥仓锥体部分发生拱塞现象是混凝土搅拌站施工中比较棘手的问题。一方面,由于起拱水泥下不来,会中断搅拌站的正常运转,延长运行周期。另一方面,使水泥给料不匀,直接影响水泥的配料精度。试验证明,当罐内水泥随输料不断往下降时,成拱有时是偶然或瞬时的。当拱在某一瞬间形成时,上部荷载由拱承担,因而拱下水泥受压小,这些松散水泥随不断输料而减少,密度也越来越小,在计量上表现出超量由大逐渐变小。拱下松散水泥输走后留下的空间由水泥中的气体占据(这些空气是气力输料带进去的)。水泥毕竟是松散物质、承受剪力。

自制水泥仓简易静重式安全阀

文章介绍了一种制作简单、牢固耐用的简易水泥仓用安全阀。

气化卸料技术在搅拌楼水泥仓上的应用

1971年水电七局在龚嘴工程的搅拌楼上,开始使用气化—破拱装置。在生产实践中证实,该装置可避免结拱、下料流畅,可缩短给料时间。在一般情况下,采用气化卸料,水泥给料时间为5～7s,生产砂浆时水泥用量较大,给料时间也不超过10s。

150吨分体式水泥仓受力分析

本文主要对150吨水泥仓进行了力学模型建模,对水泥仓基本载荷、基本载荷+雪载荷、基本载荷+风载荷、基本载荷+风载荷+雪载荷、地震载荷进行了计算及校核,并对筒壁螺栓进行了强度校核,对于分体式水泥仓的设计具有指导意义。

基于软土地基的拌合楼水泥仓基础设计研究

在施工过程中,选择混凝土搅拌站场地十分重要,合理的选择可以进一步降低施工成本。在规划混合站时,请注意“整体布局合理、节省空间、满足工作要求并考虑工厂任务”。混凝土搅拌器的积木配置结合了混凝土的总体积和每天最大混凝土量以及原材料来源的可靠性,为全面设置内存容量奠定了基础。对某长江大桥软基下的重载拌合楼基础设计进行研究,探讨软土地基下重载拌合楼水泥仓基础设计思路及设计步骤,形成了特殊地基基础条件下重载拌合楼水泥仓基础的设计理论。

某水泥熟料筒仓结构检测鉴定及加固处理

某水泥熟料筒仓在使用过程中出现大量裂缝、大面积混凝土脱落、钢筋裸露甚至磨断等破损现象,严重影响安全使用。为保证建筑物能够正常使用,本文将结合现场实地勘察和检测,分析筒仓出现破损的原因,确定筒仓加固修复方案以及施工注意事项,可为同类工程的修复加固提供一定的借鉴意义。

液压滑模技术在水泥筒仓施工中的应用

从实际工程出发,从滑模系统的构成、制作与组装、施工工艺过程、施工中易出现的问题及其处理等方面,介绍了液压滑动模板在水泥筒仓施工中的应用。

水泥筒仓滑模施工监理质量控制

从实际工程监理实践出发,从施工前的质量预控到施工过程中的质量监控介绍了水泥厂钢筋混凝土水泥圆筒仓滑模施工监理质量控制的方法和措施。

混凝土搅拌站散装水泥筒仓抗风研究

兰新铁路第二双线新疆段途径多处山口、风区,为了施工便利,混凝土搅拌站会就近选择在沿线地势宽阔处,搅拌站内散装水泥仓筒迎风面积比较大,如果不进行必要抗风措施,有可能危及施工人员安全并直接带来经济损失。本文主要介绍了拌合站筒仓支撑构件的强度、稳定性及基础的倾覆性进行了验算,并提出相应的抗风加固措施。对类似工程项目有一定的借鉴作用。

搅拌站水泥仓集中收尘系统

随着我国城市化进程不断加快，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，目前在很多小型城镇也得到了广泛应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。但是搅拌站（楼）生产中所造成的污染尤其是水泥仓的粉尘污染给城市环境带来了严重影响。传统水泥仓除尘都是将除尘器安装在仓顶，并且经常出现故障粉尘外冒，给周边环境尤其是居民生活造成严重影响。为解决这一困扰，可将水泥仓的除尘通过除尘管引到计量层上面，进行集中除尘，收集的粉尘还可以循环利用，可谓是一举两得。图1是集中收尘器的工作示意图（双生产线），该方案已经在深圳东大洋2HZS180搅拌站双生产线成功应用。

受损中心筒仓修复加固方案设计与修复技术——以淄博某水泥厂熟料库为例

淄博某水泥厂熟料库中心筒仓库壁内侧混凝土保护层局部损坏严重,出现环向钢筋部分外露、锈蚀和竖向钢筋部分露筋等破损现象。为了保证受损水泥筒仓的正常使用,文章采用理论计算和工程实践相结合的方法,分析了筒仓的受损破坏原因,确定修复加固设计原则及进行修复补强计算,提出修复补强施工设计方案。在工程修复加固时,采用水泥库壁内侧植入钢筋、环向安装钢板,并利用水泥基灌浆料封闭补强等方法,增强了受损筒仓库壁的耐磨性、耐久性和安全生产能力。工程修复加固方案具有技术可行、经济合理、工期较短等特点,对于同类工程的修复加固有一定的参考意义。

方圆集团技术革新见成效——开发气力输送水泥仓

以前，混凝土搅拌站(楼)输送水泥的主要方式为螺旋输送机，也有采用压力输送方式如仓式泵、空气溜槽等。由于螺旋输送机价位较高且出现故障时维修麻烦、维修费用高、安装角度不灵活等原因，方圆集团结合公司多年生产搅拌设备的经验，在吸收、借鉴使用单位及制作单位的技术下，于2004年3月开始试制气力输送水泥仓，

国外有粘结预应力水泥筒仓施工关键技术

我国自80年代末期开始，在水泥、煤炭等行业就已自主设计建造预应力混凝土筒仓。由于水泥厂混凝土筒仓施工主要采用滑模工艺，为更好的适应滑模工艺要求，90年代后期我国的混凝土筒仓多采用了无粘结预应力技术。最近几年我国承担了大量的国外知名企业的水泥生产线项目建设任务，其设计、咨询人员不了解甚至没有接触过无粘结预应力混凝土结构，水泥厂筒仓多要求采用有粘结预应力混凝土结构。因此，国外项目进行有粘结预应力施工仍然是我们不可避免的选择。

混凝土结构多仓水泥储库土建施工及设计优化

随着我国建筑行业的全面发展和市场经济的作用,建筑领域的竞争也愈演愈烈,人们对建筑公司的选择建立在其建筑质量的基础上,同时也开始更多的关注建筑企业掌握的新工艺上。因此,为了更好的提高自身的品牌形象,提升在市场竞争中的优势。很多建筑企业开始更多的关注新的施工工艺,并且将新的施工技术和工艺运用到实际的项目施工中去,以达到提高工作效率和施工质量的目的。钢筋混凝土结构多仓水泥储库是一种新型的水泥储库施工工艺,在项目施工中采用该项工艺大大提高了施工的效率和施工效果,同时减少施工的时间,降低施工成本,为施工企业增加了经济效益。因此一经推出便得到广泛的应用。本文从钢筋混凝土结构多仓水泥储库的结构特点和施工难点进行分析,指出混凝土结构多仓水凝储库的施工方法,进一步分析现阶段,我国多仓库施工中常见的问题及设计优化。

水泥筒仓施工

水泥筒仓是水泥储存筒仓的简称。它主要包括基础、支承结构、仓底、仓壁和仓顶。本文主要叙述17.23m高正圆锥壳体式仓底，配螺旋环向筋及用锥螺纹连接器连接环向筋的仓壁和用压型钢板作模板烧屋顶混凝土的仓预等的施工。