牡蛎水泥制采苗串自动化生产设备设计与试验

针对牡蛎水泥制采苗串人工生产过程中的劳动强度大、人工成本高、生产效率低等问题,设计开发了一种牡蛎水泥制采苗串自动化生产设备整体结构方案和控制系统,该设备由控制系统控制各机构协同完成牡蛎水泥制采苗器和定距挡块的自动送料、传输、孔位检测、定位、穿线、计数、剪线等工序;针对工作环境差、采苗器外观及中心孔形状不规则的特点,设计了一种基于漫反射激光传感器的采苗器孔位检测系统,为后续采苗器定位抓取、穿线等工序提供关键技术数据。仿真和试验研究表明,设备控制系统运行可靠、动作准确,孔位检测精度达到99.5%以上,满足设备对孔位检测的技术要求。该设备的设计为企业研发贝类水泥制采苗器的自动化设备研发提供了技术参考。

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。

果梅腌制过程中铝迁移规律的研究

目的探究果梅腌制过程中铝的迁移规律。方法采用聚乙烯容器为腌制容器,腌制4种不同铝含量果梅,对比腌制前、后铝含量变化;研究真实腌制液在水泥制腌制容器中浸泡铝的迁移规律;模拟人工污染腌制液向腌制果梅中迁移,动态监测铝含量变化。结果4种果梅铝本底含量分别为23.2、44.7、81.2、148.7 mg/kg,采用聚乙烯容器腌制,腌制前、后各组间梅坯中铝残留量无显著差异(Z=-1.826,P=0.068),腌制过程中果梅中的铝向腌制液中迁移,迁移量与果梅中铝的本底含量成正相关(r^(2)=0.996);水泥制腌制容器在真实果梅腌制液(总酸5.4 g/100 g,氯化钠27%)浸泡36 d,腌制液中铝含量增幅达131.8 mg/kg;4种腌制果梅分别在铝含量45.1 mg/kg和135.7 mg/kg人工污染腌制液浸泡60 d,铝的最大迁移量分别为40.5 mk/kg和78.4 mg/kg,迁移量与果梅中本底铝的含量呈负相关(r^(2)>0.986)。结论开展果梅蜜饯中铝污染来源调查和风险控制时,应充分考虑果梅在实际腌制过程中铝从水泥制腌制容器迁移带来的污染,建议果梅在腌制时采用聚乙烯腌制容器或使用完好涂层水泥制容器,避免与水泥制材料接触。

电石渣制水泥烟气低温SCR脱硝技术研究与应用

电石渣制水泥烟气低温SCR(选择性催化还原)脱硝技术属于新型废气处理技术,当前在倡导洁净循环经济的大背景下,该技术已经备受业界所关注。所以本文中就探讨了电石渣水泥烟气低温SCR脱硝技术的相关工艺内容应用,深入讨论技术核心,希望为工业生产中电石渣制水泥生产过程优化升级创造前提条件。电石渣生产水泥工程项目中,主要通过掺烧全电石渣代替石灰石来生产制作水泥,其整个生产工艺流程相当成熟。

水泥微制粒工艺提高新疆某金矿堆浸速度试验

新疆某金矿石金品位0.900 g/t,金属矿物以黄铁矿、褐铁矿、黄钾铁钒为主,脉石矿物主要为石英。采用堆浸氰化浸出工艺提取金,入堆矿石粒度P80约4.5 mm,-0.074 mm含量11.07%,严重影响矿堆的渗透性,浸出速度慢,生产周期长。为克服降低矿石粒度对堆浸矿石渗透性的不利影响,采用水泥微制粒工艺进行试验。结果表明,在水泥用量4 kg/t、石灰用量3 kg/t、补加水至矿石水分5.5%的条件下,浸出液适宜的极限滴淋强度为15~20 L/(h·m2),在保证金浸出率67.00%以上的前提下,矿石渗透率显著增大,浸出速度明显提高,生产周期大大缩短,且水泥微制粒工艺成本低、操作方便,值得推广使用。

关于鼓励西部PVC产业与电石渣制水泥产业协同发展的探讨

对PVC产业与电石渣制水泥协同发展进行产业政策论证,对两个产业的发展政策出台方面进行阐述并提出相关政策建议。

基于高压辊磨水泥微制粒的堆浸技术试验研究及工程实践

金川矿业公司矿石为低品位难选冶金矿石,矿石硬度大、难破碎,破碎机衬板磨蚀快,且矿石中金以微细粒为主,金浸出率低,平均为57%左右。针对生产中存在的问题,在小型试验研究的基础上,采用高压辊磨机+水泥微制粒技术,解决了矿石磨蚀性问题,且大幅度降低了产品粒度,提高了生产能力,由544万t/a提高到645万t/a;同时采用水泥微制粒工艺,解决了粒度变细带来的渗透性问题,金浸出率提高了10百分点,年新增效益约12107万元,为类似矿山生产工艺优化改进提供了有益借鉴。

磷石膏制酸联产水泥技术研究现状

我国磷石膏制酸联产水泥技术自20世纪90年代开始试车投产,在国家政策支持下,各公司的"四六"工程纷纷起建。但时至今日,仍在运行中的工程装置寥寥无几。从不同方面总结了近年来磷石膏制酸联产水泥技术的研究现状及问题所在,据此提出了几点建议,并认为制酸联产水泥仍具有优越的前景。

电石渣制水泥烟气特性及对系统的影响

以电石渣为钙质原料生产水泥熟料的尾排烟气特点主要表现在水蒸气含量很高,同时引起水蒸气的露点同步提高。由于烟气露点的提高,对后续的电石渣烘干、储存及尾排烟气收尘系统均构成较大的影响。使用烘干破碎机烘干电石渣时,烘干破碎机的出口温度应保持在一定温度之上。在电石渣制水泥生产线上,建议以设置电收尘器更为合适,且应扩大选型,比如可将4电场调整为5电场或6电场。

电石渣制水泥生产线窑尾电改袋收尘器超低排放设计及应用

针对100%电石渣制水泥生产线窑尾烟气细颗粒占比大、湿度大、黏附性强的特点,对其窑尾超低排放电改袋收尘器设计要点进行了详细分析,并提出了一系列设计要点,给出了具体的应对措施,改造后使窑尾袋收尘器完全能达到超低排放的要求。

WebField ECS-700集散控制系统在电石渣制水泥生产线的应用

本文介绍了浙江中控技术股份有限公司WebField ECS-700系统在电石渣制水泥生产中的应用和系统配置,并对实际运行情况作了说明,认为该系统运行良好,满足了生产工艺的需求。

硅粉在电石渣制水泥生产中的应用

硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁过程中的副产物。硅含量达到94%,可作硅质原料替代硅砂运用在水泥生产中,但在工艺上必须与硅粉的特性相适应硅粉比例增大,熟料的后期抗压强度有明显提高,添加7%时的28天抗压强度较3%时增长了约5MPa。利用硅粉代替天然硅砂生产水泥熟料。

国外某5000t/d白垩制水泥生产线调试经验

5000t/d白垩制水泥生产线采用水分高达25%以上的白垩和泥灰岩等为原料,针对原材料粘湿严重的问题,采用辅料烘干窑、大型原料烘干破、三级预热器和煤与天燃气两用燃烧器等先进设备和工艺,并通过调试过程的不断改进和优化,很快达到了预期目的和效果,并顺利通过达标达产的考核。

石膏制硫酸联产水泥装置运行创新情况及经济效益

本文主要介绍了山东鲁北企业集团总公司的石膏制硫酸联产水泥技术,对促进我国煤炭、电力、硫酸和建材工业的可持续发展,建立循环经济示范,具有重大的现实意义。

固体废物固化稳定化处理下重金属有效态含量变化研究

采选矿固体废物含有大量重金属,随意堆放容易污染周边农田,影响农产品安全及人体健康。试验以某选矿厂遗留废渣为处置对象,采用两种固化稳定化工艺(制砖和制水泥熟料)对其进行处理,研究重金属有效态含量(As和Cd)的变化。结果表明,两种固化稳定化工艺均能有效处置固体废物,控制重金属污染,As和Cd有效态的固化率均不低于98.3%。相比制砖物料,成品砖的As和Cd有效态含量进一步降低,其中As有效态含量降低79.8%,Cd有效态含量降低80%。制砖后,重金属As和Cd得到有效的固化。制砖物料及水泥熟料的As和Cd有效态含量基本一致,其固化稳定化效果无明显差异。制砖物料的废渣掺量远高于水泥熟料,前者消纳废渣的能力比后者强,但水泥熟料的后续产品为水泥,制砖物料的后续产品为砖,水泥的稳定性远高于砖,两种工艺都能满足重金属固化稳定化要求。

回转窑和立窑熟料搭配使用生产水泥的探讨

１引言我公司１９９０年２月新扩建的１０００ｔ／ｄ熟料新型干法窑一次投料成功后，整个熟料烧成系统拥有５台机立窑，一条回转窑生产线，熟料年产量可达６０万ｔ以上。经过近两年的生产，回转窑熟料显示出其特有的性能优势及某些性能的不足，为了更充分发挥水泥的适用性...

磷石膏的综合利用现状及建议

总结并简述了我国磷石膏综合利用现状及最新趋势。磷化工产业的发展导致磷石膏的大量堆积,现已造成了严重的环境污染,也给磷化工产业的发展造成了巨大障碍,目前我国对环境的保护力度越来越大,所以对磷石膏的综合利用也迫在眉睫。磷石膏在制硫酸联产水泥、水泥缓凝剂、建材领域及土壤调理剂等领域有广泛的利用潜力,其中制硫酸联产水泥是最具价值的方向。

烟化炉冶炼工艺节能研究

从烟化炉的热平衡来看,烟化炉首先要采取在炉后烟道安装余热锅炉发电,把水套改为汽化冷却水套等一般炉窑节能措施,其次根据炉子有效热只有38％的情况,本文着重研究了烟化炉的冶炼工艺节能措施——采取冶炼-制水泥工艺,控制硫压的大小,控制鼓风量于最佳值,使用富氧空气。

公路施工中水泥砼拌制成本费用测算研究

公路施工中水泥混凝土拌制成本的控制是一项很重要的内容,本文依据公路工程机械台班定额,结合多年施工现场实地考察数据,以施工企业完成其中一个标段的施工建设为例,对水泥砼拌制成本费用测算进行探讨。