高能气体压裂水泥封堵底水工艺技术

鄂尔多斯盆地陕北地区侏罗系延安组油藏的底水现象,使得生产井固井比较困难,在开发中套管外常常出现底水大段窜槽或油层封死现象。采用高能气体压裂预处理,可形成多条径向裂缝,使水泥沿裂缝挤入后,在横向上形成封堵带,阻止油层底水上窜,并在纵向上,套管外形成水泥套,封堵套管外余水上窜,从而可实现良好的封堵效果与可观的经济效益。

改进和完善超细水泥封堵技术在油田开发中的应用

超细水泥封堵技术是封堵油水井高渗透层段,减少产水量或无效注水,提高注入水驱油效率的有效措施之一。通过对超细水泥封堵用剂配方及施工工艺的改进,大大提高了油水井封堵措施有效率,结合酸化、补孔等措施,见到了明显的增油降水效果。

超细水泥封堵技术在侧钻井的应用

目前现河采油厂投产侧钻井已达170余口,占整个胜利油田侧钻井井次的1/3,已获得明显的经济效益。但与此同时侧钻井直井段套管受腐蚀、变形损坏严重,油层改造治理受到工艺技术上的限制。针对侧钻井生产存在的问题,本文从修井角度上介绍了超细水泥封堵技术,对侧钻井的现场封堵工艺具有较强的指导意义。

高压超深井水泥封堵施工分析

通过H5井挤水泥封堵工艺的分析，总结出高压超深大套管且地层有产出的井在挤水泥施工中影响施工成败的关键因素，并给出相应的井筒压缩量计算公式。

水泥封堵预处理液

针对油层残余油较多、常规的酸液与水泥配伍性差等问题,开展了预处理液总体配方及性能评价实验研究,同时结合矿场实际情况确定了相应的施工工艺。该技术在大庆油田小井距南井组几口井上得到应用,取得了较好的预处理措施效果,确保了水泥浆封堵成功率,封堵一次成功率100%。

机电管线安装中狭小缝隙水泥封堵器具的研究与开发

高层建筑在建设的过程中,由于建筑物各项功能的需要,或者建设单位为了施工方便,在建筑物的内部会留有大量的机电管道,如热力管道、电力管道、燃气管道、空调管道、给排水管道、防排烟管道及其他各种用途的管道,这些管道在高层建筑的楼板、墙体间随处可见,造成楼板与管道之间、墙体与管道之间会存留大量的孔洞、缝隙。这些孔洞、缝隙存在很大的安全隐患,是发生火灾时火焰、烟雾蔓延的路径,如果不采取相应的防火封堵措施,一旦高层建筑发生火灾,会导致火焰、烟雾在建筑中迅速蔓延、扩散。由于高层建筑的高度达几十米甚至近百米,消防云梯难以靠近,救援难度大,对建筑内人们的人身和财产安全造成严重的威胁。因此,做好高层建筑机电安装工程中的防火封堵就显得至关重要。本文分析了高层建筑机电安装工程中防火封堵的重要性,研究了建筑机电安装工程中防火封堵的质量控制措施,探讨了机电管线安装中狭小缝隙水泥封堵器具的设计开发。

水泥封堵工艺在油田层系调整中的应用探究

针对油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等问题,常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层,或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱,从而实现封堵封窜。根据不同井况,优化封堵施工设计,采用多类封堵封窜技术进行工艺配套,努力提高封堵成功率;进一步选择、试验筛选出与地区油层物性相配伍的封堵剂及各类添加剂,封堵工艺技术、封堵材料及其配套添加剂有待于进一步完善提高。

单侧穿刺球囊加压骨水泥封堵技术在椎体后凸成形术中的应用

目的探讨单侧穿刺球囊加压骨水泥封堵技术在椎体后凸成形术(PKP)中的应用。方法选取2017年3月—2019年3月海南医学院第一附属医院骨质疏松性椎体压缩性骨折(OVCF)患者60例,依据随机数字表法分为PKP组和PKP封堵组,每组30例,PKP组给予PKP治疗,PKP封堵组在此基础上给予单侧穿刺球囊加压骨水泥封堵技术治疗,比较2组患者骨水泥及椎体稳定性(椎体前缘高度、后凸Cobb角)、疼痛(视觉模拟评分法(VAS))、功能(Oswestry功能障碍指数问卷表(ODI))情况。结果PKP封堵组骨水泥注入量及弥散率明显高于PKP组,PKP封堵组骨水泥渗漏率明显低于PKP组,差异有统计学意义(P<0.05);2组患者术后1 d、1、3个月椎体前缘高度明显高于术前,2组患者术后1 d、1、3个月后凸Cobb角及VAS、ODI评分明显低于术前;PKP封堵组术后1 d、1、3个月椎体前缘高度明显高于PKP组,PKP封堵组术后1 d、1、3个月后凸Cobb角及VAS、ODI评分明显低于PKP组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论单侧穿刺球囊加压骨水泥封堵技术可有效改善PKP中骨水泥注入量及弥散率,有利于改善OVCF患者椎体稳定性、疼痛及功能,提高疗效,且可减少骨水泥渗漏,值得临床推广。

水泥封堵新技术分析及应用探讨

我国油田逐步进入高含水开发期,由于水串类型越来越多,串漏情况越来越复杂,导致常规水泥封堵作业效果差、封堵成功率低、作业风险大。因此,开展水泥封堵新技术研究应用,有针对性地应用封堵工艺技术,是控制油田综合含水上升,本文主要是对水泥封堵新技术展开探讨。

油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具

吉林油田开发到中后期,油井出水现象日趋复杂,以往的注水泥堵水技术均不能满足现状的要求。鉴于此,研制出油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具,并形成了水泥堵水新工艺。该工具的核心为封堵注水泥装置,由打压坐封总成、胶塞座丢手总成、注水泥器本体总成和单流定压器总成等4部分组成,具有打压坐封、注水泥、投胶塞和丢手等一次性功能。经过现场6口井的施工,无一口井发生卡井事故,施工有效率100%,成功率100%。

水泥封堵新技术研究与应用

吐哈油田已进入高含水开发期,由于水串类型越来越多,串漏情况越来越复杂,导致常规水泥封堵作业效果差、封堵成功率低、作业风险大。因此,开展水泥封堵新技术研究应用,有针对性地应用封堵工艺技术,是控制油田综合含水上升,提高油藏开发效果,保障油田增油降水、高产稳产的重要技术手段。

水泥封堵新技术分析及应用

在我国社会经济不断发展的大环境下,油田的生产开采也在不断加速,多数油田在经过多年的开采后都进入油田生产开采的高含水阶段,地层中出现水窜的类型越来越多,井下串漏的情况更加复杂,如果使用常规水泥进行封堵的时候其实际的作业效果并不明显,而且封堵的实际成功率也非常低,作业过程中风险较大。因此,为了更好的实现对油田整体含水率上升的控制,不断提升油田的生产开采效果,提升油田的产量,就需要针对水泥封堵进行新技术的研究,并针对不同串漏现象研发出不同的封堵工艺。这样才能保证油田生产作业的正常进行。

水泥封堵液的有效填料——空心玻璃微球

讨论了不同类型的微球及其特性,以及微球大小对水泥石结构形成的影响,给出了含有微球体的水泥浆硬化2天后的特性。解释了含空心玻璃微球的水泥材料的物理结构模型。

股骨髓内定位孔封堵对膝关节置换后出血影响的Meta分析

背景:全膝关节置换是治疗终末期膝骨关节炎的成熟技术,其围术期出血问题一直是临床研究热点,术中对股骨髓内定位孔是否进行封堵处理以及其对全膝关节置换出血的影响目前仍存在争议。目的:采用Meta分析方法对股骨髓内定位孔封堵技术减少膝关节置换后出血的临床效果进行评价。方法:检索Cochrane Library、Medline、Embase、PubMed、Web of science英文数据库以及CBM、维普、万方数据库、CNKI中文数据库,检索内容为膝关节置换术中是否进行股骨髓内定位孔封堵的临床对照试验。检索时间为建库至2018年7月。使用Revman 5.30进行Meta分析。结局指标包括:手术时间,24 h引流量,术中出血量,24、72 h血红蛋白减少量,输血率以及并发症。结果与结论:(1)共纳入10篇文献,11个对照试验,纳入患者1 190例,其中665例对股骨髓内定位孔进行自体骨或者骨水泥封堵,525例未对股骨髓内定位孔作封堵处理;(2)Meta分析结果:术中对股骨髓内定位孔进行封堵处理,有效减少了术中出血量(MD=-16.11,95%CI=[-23.51,-8.71],P <0.001),减少了24 h引流量(MD=-128.05,95%CI=[-212.06,-44.04],P <0.001),减少了24 h血红蛋白减少量(MD=-0.58,95%CI=[-1.08,0.08],P=0.02),降低输血率(OR=0.50,95%CI=[0.36,0.68],P <0.001)以及并发症(OR=0.44,95%CI=[0.21,0.91],P <0.05)。而在手术时间(P=0.2)及72 h血红蛋白减少量方面(P=0.9)差异无显著性意义;(3)结果提示,膝关节置换术中对股骨髓内定位孔进行封堵处理能有效控制显性出血,减少引流量,降低输血率及并发症,值得推广。

侧钻井封堵改层技术的现场试验应用

2000-2007年现河采油厂投产侧钻井已达130余口,占整个胜利油田侧钻井井次的1/3和累计增油的1/2,获得明显的经济效益。但侧钻井直井段套管受腐蚀、作业及侧钻钻进的震击破坏,变形损坏严重,加之侧钻套管尺寸小、开窗侧钻的特殊结构使固井质量、完井射孔方式程度、机管泵的配套及相关油层改造治理受到工具及工艺技术上的限制。本文从修井角度上开展了治理套管破损—超细水泥封堵技术、研究侧钻井改层用体膨型堵剂、井下卡封改层工具,对侧钻井的现场封堵工艺具有较强的指导意义。

HLS地热井井管对接密封失效的检查方法及封堵措施

结合工程实例,介绍井管对接密封失效后,从漏水的发现、检查、原因分析到成功使用水泥封堵的全过程。

利用压力平衡法封堵漏失溶洞方法探讨

在小口径钻探过程中,经常会遇到一些溶洞,造成孔内泥浆严重漏失,浅部可用套管隔离等方法,溶洞如在深部出现无法套管隔离的情况下,采用孔内压力自然平衡法封堵溶洞将是一个很好的办法。以实例证明此方法是可行的,治理快,效果明显,建议遇到此种情况使用此方法。

自密封水泥浆技术研究与应用

涪陵焦石页岩气田是我国第一个投入商业化开发的国家级页岩气示范区。一期工程已投入生产的166口井中表层或技套一层环空带压或两层环空均带压井为145口,占总井数的87.35%;井口环空带压的主要原因是固井水泥环密封失效造成。涪陵页岩气井地质构造特殊,浅表层普遍存在有浅层气问题,另一方面页岩气井普遍采用大型体积压裂技术完井,水泥环的完整性极易在压裂施工中受到破坏,这些都是导致水泥环密封失效的原因。井口带压问题不仅影响着后期的施工作业,也增大了完井风险。因此,提高水泥环的整体密封性,防止环空气窜是改善页岩气井井口带压问题的关键。笔者通过对水泥环密封失效的原因分析,提出了自密封水泥浆体系的设计原理和思路,通过实验评价和现场应用发现自密封水泥浆具有良好的封堵性,针对页岩气、天然气井具有明显的封固和密封作用。

侧钻井工艺配套技术在现河采油厂老区稳产挖潜中的应用

针对现河采油厂在利用老井开窗侧钻技术过程中出现的许多问题 ,如套管漏失、电缆传输射孔遇阻、改层、合理生产参数确定及油井出砂等问题 ,从侧钻井井身结构及长期开发的老套管腐蚀、变形等多方面因素入手 ,深入分析了出现问题的原因 ,提出了从完井要求、施工管柱及相关工艺工具的配套方案。主要研究了超细水泥修复治理套管破损技术 ,小套管深穿透完井射孔技术 ,并通过计算射孔孔眼处流速变化及孔眼处摩阻压力损失 ,提出了小套管井生产的合理生产方式 ;同时 ,开展小井眼防砂技术研究 ;并从实际作业。

连续油管在塔里木油田迪那超高压气井修井作业实践

塔里木油田迪那气田迪那202井关井油压88.31MPa,井底压力105.83MPa,井底温度137.2℃,CO_2含量0.07%,属于超深高温高压凝析气井。因电缆落井、井下安全阀控制管线泄漏、井底腐蚀严重等问题,造成无法正常生产,同时存在巨大的安全风险。本文介绍了连续油管在迪那202井打水泥塞、更换关闭的井下安全阀、钻磨等作业,成功的疏通了油管内堵塞问题,解除了安全隐患。