M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。

水泥挤压联合粉磨系统的使用

浙江尖峰金马水泥有限公司水泥粉磨系统为2台Φ3.0m×11m磨机与HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的联合粉磨系统。根据系统的工艺流程,介绍了使该系统稳定运行的若干控制原则与措施,并总结出系统的合理操作参数。该系统于2006年7月投料,经调试整改后,台时产量达到并超过55t/h,各项经济技术指标较好。

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线，粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台，年产熟料80万t，水泥70万t（其中外销熟料20万t）。

水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践

辽宁恒威水泥集团有限公司下属的恒威公司有一条2000t／d生产线，年产水泥130万t，两套挤压联合水泥粉磨系统。在夏天生产水泥时，由于是开路生产高比表面积的水泥，磨内风速不能太快，否则细度会跑粗，磨内大量的热量不能及时排出，出磨水泥温度高达140℃，出现了水泥假凝现象，与混凝土外加剂不相适应。针对这一情况，公司决定采用闭路代替开路。

联合方程算法对水泥半终粉磨系统生产成本的节约优化

为有效加强水泥半终粉磨系统的管理,降低系统生产成本,文中依据水泥半终粉磨生产流程,提出一种改良联合方程算法,在产量一定的情况下,实现生产费用最低化。结果显示,文中提出的联合方程算法能够优化生产流程,节约生产成本,改进幅度约为10%~20%。由此可见,联合方程算法能够优化水泥半终粉磨系统。因此,文中提出的联合方程算法适用于水泥生产企业的成本优化,可减少运营成本与生产成本,满足实际的成本生产需求。

水泥联合粉磨系统去烘干机的生产改造

联合粉磨系统在生产P·O42.5水泥时尝试去烘干机生产,利用熟料热量烘干混合材中的水分,所有原材料不经烘干机烘干,直接入配料站进行配料。对输送系统进行改造后,实现了水泥粉磨系统去烘干机生产,水泥性能和水泥磨台时产量无明显变化,节能降耗效果明显。

水泥辊压机联合粉磨系统降耗增产优化研究

为了实现水泥辊压机联合粉磨系统的降耗增产,对辊压机预粉磨系统、V型选粉机、选粉机布料均匀性等进行了优化,并对比分析了系统设备改造前后的各项运行参数,研究结果表明:通过各项优化措施,能够提高料饼的质量、V型选粉机的分选效率;水泥磨机的生产能力提升近10t/h,并且使粉磨机运行电流和总装载量分别下降了10A和17t,台时增加了20t/h,可以有效管控粉磨机四个下料口物料投放均匀性,与改进前相比选粉效率提升了约15%,降低了系统设备的能耗,增大了磨机台时。

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

1概况我公司有一台Φ4.2m×13m球磨机,水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机(处理能力850 t/h、1400kW×2)+V型选粉机(V8820型静态气流分级机)+高效选粉机+Φ4.2m×13m开路管磨机(主电机功率3550 kW)组成联合粉磨系统。生产P·O42.5水泥,比表面积≥330m^(2)/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般,能耗较同行业偏高。

立磨水泥与联合粉磨水泥的性能优势对比

立磨水泥终粉磨与辊压机联合粉磨系统是目前较受欢迎的水泥粉磨系统,针对两者生产的水泥性能(产品颗粒形状、颗粒分布、标准稠度需水量、净浆流动度、水泥强度等)进行对比,结果表明,立磨水泥的各项性能与联合粉磨系统相比略优于联合粉磨系统,供广大终端客户参考选择。

挤压粉磨系统两种极端现象的分析

针对挤压粉磨系统产量、电耗指标的“优”“劣”两种极端现象,从原料易磨性角度进行分析,认为:指标差于预期的,不一定是设备工艺不到位;而指标优秀远超预期的,一定是多因素的有利叠加。本文通过生产实例对比,阐述不同粉磨系统的影响关联,提出评价生产指标优劣的方法建议。

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m~2/kg,系统生产全面满足考核指标。

水泥粉磨系统加装动态选粉机改造

针对Φ4 m×13 m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨系统台时产量低、能耗高的问题,通过加装动态选粉机和更换循环风机改造措施,实现了提高水泥粉磨系统台时产量、降低能耗的目的。

高效智能控制系统在水泥联合粉磨系统的应用

针对1#线水泥半终粉磨系统存在的流程复杂、系统电耗高、操作难度大等问题,新建2#线采用水泥联合粉磨系统,同时应用一套高效智能控制系统,无须远程调节阀门,只需要调整辊压机进料挡板、动态选粉机双转子转速以及风机转速,利用在线粒度仪、在线磨内负荷仪等设备,实现全系统智能调节控制,从而使粉磨系统实现节能降耗、低碳高效的目标。

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

0前言我公司2500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。