5000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

0前言当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及NOx排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。

基于现场总线技术的水泥旋窑DCS控制系统

根据水泥旋窑生产的工艺特点和控制要求,对整个生产控制系统进行了细致的功能分层及子系统的划分;在此基础之上,充分发挥了现场总线技术及DCS技术两者优势,以系统集成为手段,给出一套基于Profibus现场总线协议的旋窑水泥生产线的集散控制系统(DCS),实现了对水泥生产的集中管理和分散控制。通过多方实际应用表明,本系统在降低成本、减少维护以及简化管理的同时,极大提高了水泥生产的连续性、稳定性和实时性,在经济及社会效益方面均取得了良好效果。

MM430变频器在窑尾喂料系统中的应用

介绍了西门子MicroMaster430变频器在水泥回转窑窑尾喂料系统中的应用,利用冲板流量计、流量积算仪与MM430变频器的内置PID、BiCo实现了在来料不稳定的情况下仍能给回转窑提供稳定的入窑料流量。

窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。

2000t/d窑尾喂料系统的改造

1现状 我公司2#窑日产2000吨熟料生产线窑尾喂料系统采用两台富勒泵供料,每台电机功率155kW,其供气系统采用两台丹麦进口的空压机,每台能力75m3/min.

湿法旋窑喂料系统改造

传统的湿法水泥窑喂料系统，大多采用机械勺式喂料机或采用电动调节阀的形式把料浆从窑尾喂人窑内。我公司原设计采用的是勺式喂料机，从近几年的运行状况来看，基本能满足工艺要求，但是，在能耗和喂料的稳定性方面很不理想。经过考察和论证，选用长沙智能控制系统有限公司生产的ZN型变频式窑尾喂料系统，利用2003年一季度检修期间进行改造。

窑尾喂料系统生料仓中料位器的技改效果

0引言 入窑生料的计量准确性与给料量的稳定性,对烧成系统热工制度和熟料质量起着至关重要的作用,是烧成系统能否优质高产的关键.我厂60t/d旋窑熟料生产线的窑尾喂料系统,是由生料仓中的阻转式料位器,密闭螺旋闸门,气动开关阀,电动流量控制阀和电子皮带秤组成.

变频器在水泥厂窑尾料浆喂料中的应用

本文介绍了用交频器对湿法窑传统喂料系统的改造，并详细介绍了设计过程。

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因，认为生产中应积极预防，加强开窑前检查，加强操作，加强管理，合理配料，有效控制原燃料有害成分，及时处理，避免堵塞。

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。

湿法窑喂料系统工艺改造

我厂1968年建成投产的#3窑是使用卧式料浆蒸发机喂料的φ3.6 m×65 m湿法短窑,设计台产20.5 t/h.因其窑尾喂料工艺设备落后,满足不了生产要求,使窑产量长期低于我厂带喷枪喂料的#5湿法短窑,仅有18 t/h;但其易损件热交换体--三眼圈的消耗却逐渐上升,使企业生产成本增加,且影响系统的正常稳定运行.

纯低温余热系统中窑尾余热锅炉的开发

近几年随着纯低温余热发电技术发展和在国内的推广应用，作为其主要设备的纯低温余热锅炉受到哈锅、杭锅等主要锅炉厂家的高度重视。目前各厂家开发设计的余热锅炉主要用于日产1200t／d、2500t／d、5000t／d水泥窑余热发电系统，从国内已投运的几套2500t／d、5000t／d窑配套余热锅炉的运行的实践看，尚存在一些问题需要不断改进和完善。

用窑尾烟气测量结果指导回转窑系统用风操作

随着水泥行业的竞争日趋激烈，生产成本的竞争将是企业能否生存的关键。我公司近年来通过对管理制度的不断完善、工艺条件的不断改进，熟料能耗指标逐年下降，但在回转窑操作管理上还略显粗放，表现在操作人员有习惯拉大风思想。高温风机作为窑系统最大的耗电设备对烧成电耗影响较大，为此进入2012年我们对高温风机进行转速调整，摸索出了合理的风、煤、料匹配，取得了较好的运行效果和节电效益。本文以我公司5000 t/d线为例，介绍一下调整过程以及取得的效果。

水泥窑余热发电系统开口取气方式

利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，影响到系统最终的发电效果。本文介绍我公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方式，与大家交流。