水平井裂缝油基钻井液水泥浆堵漏技术

焦石坝龙马溪组非常规页岩气开采是中石化集团公司涪陵页岩气产能示范区开发的重点建设项目,首批非常规页岩气水平井水平段以油基钻井液钻进为主。该区块已发现多处易漏地层,水平段漏失情况尤其复杂,不仅加大了施工难度,更增加了钻井成本。为有效解决水平段油基钻井液堵漏难题,室内研究开发了一种水平井油基钻井液水泥浆堵漏技术,该技术的特点是采用柴油与淡水的混合物配制堵漏水泥浆,其与现场油基钻井液可以任意比例混合而不会产生配伍性问题。实验室对该堵漏水泥浆性能进行了系统研究,结果显示,该堵漏水泥浆密度、稠化时间和抗压强度均可调,具有沉降稳定性好、流动能力强的特点。试验结果充分说明,该水泥浆堵漏技术在油基钻井液水平段裂缝堵漏中具有广阔的应用空间。

基于一种新型触变剂的堵漏水泥浆体系

天然大缝洞、薄弱泥页岩、窄安全密度窗口等复杂地层造成恶性井漏问题突出,堵漏成功率低,已成为制约钻井工程提质增效的重要技术难题之一。基于触变剂作用机理,利用纳米二氧化硅与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)3种单体进行接枝共聚,开发出了一种有机与无机相结合的新型低黏触变剂XZ-CBL,并配套优选了降失水剂和缓凝剂,形成了触变堵漏水泥浆体系。测试结果表明,触变堵漏水泥浆体系流动性好,初始稠度可低至10Pa·s,静置10min后表现出较强的触变性,停机稠度增值大于20 Pa·s,再次剪切稠度迅速恢复至停机前稠度,具有可泵性好、滞留性强的特性。

一种适用于油基钻井液堵漏水泥浆体系研发

水泥浆堵漏是解决恶性漏失的有效措施之一,但是水泥浆在油基钻井液中难以凝结固化,致使其使用受限。从油基钻井液污染水泥浆机理出发,开发油水置换剂,并对胶凝体系和配套降失水剂和缓凝剂进行研选,开发油基钻井液堵漏水泥浆体系,并对水泥浆体系性能进行评价。研究表明:通过微乳液共聚法(即油相和水相同时引发聚合)制备了油水置换剂,在油井水泥中加入油水置换剂后,钻井液与水泥浆的相容性良好,水泥浆与油基钻井液体积比为50∶50的混浆体系在50℃条件下养护时间24 h,强度可达2 MPa左右,且油水置换剂具有很好的广谱性能,现场不同区域取的不同类型的油基钻井液,均发展强度;研选了配套降失水剂BXF-200LL和缓凝剂GH-9,开发出了适用于油基钻井液堵漏的水泥浆体系,油水置换剂对水泥浆稠化没有不良影响,且抗温达120℃。

水泥浆自然平衡法堵漏技术在RDH-1地热井中的应用

地热井施工存在很大的风险性,井漏是地热井施工中经常遇到的问题之一,在RDH-1地热井二开时,发生大量漏失,且前期采用复合堵漏剂进行处理无效,经过技术人员分析研究,采取水泥浆自然平衡法堵漏技术,圆满地完成了堵漏工作。

“智能快干”堵漏水泥浆体系的室内研究与现场应用

针对涪陵页岩气开发过程中不断出现的浅表层恶性漏失,以及韩家店组漏失导致地层承压能力不足等技术难题,通过不断的现场摸索与室内研究,开发出了一种新型堵漏技术——"智能快干"堵漏技术。该堵漏技术的核心为智能快凝水泥浆体系,该水泥浆体系具有凝结快、早期强度高、微膨胀、抗硫酸盐侵蚀等特点。为使智能快凝水泥浆体系具有更好的现场使用性和安全性,研发了配套的添加剂产品——特种调凝剂RET-S和流性调节剂FIT-1。加入配套添加剂产品后,堵漏水泥浆具有起稠快、强度高、隔水封堵效果好、稠化时间任意可调等特性,能够很好地满足现场施工作业需要。该堵漏水泥浆体系在涪陵页岩气现场应用了4口井,封堵效果明显。现场应用成功说明该技术可以满足1500m以内的各种堵漏作业,并具有良好的安全可靠性。

油基泥浆水平井堵漏水泥浆体系研究与应用

油基泥浆水平井钻遇裂缝发育地层,极易发生井漏,油基泥浆大量漏失不仅增加钻井成本而且破坏环境。为有效解决油基泥浆漏失问题,室内通过优选添加剂材料,开发了一套可用于水平井油基泥浆堵漏的水泥浆体系。室内对该水泥浆的性能进行了实验研究,结果表明,该水泥浆稠化时间任意可调,无温度敏感性,早期强度发展快,抗油基泥浆污染性良好,水泥浆被40%体积的油基泥浆污染后,24小时养护强度可达1.9 MPa。该水泥浆技术成功应用于焦石页岩气水平井堵漏作业,现场效果良好。

油基泥浆钻井水平井堵漏水泥浆体系研究与应用

油基泥浆水平井钻遇裂缝发育地层,极易发生井漏,油基泥浆大量漏失不仅增加钻井成本而且破坏环境。为有效解决油基泥浆漏失问题,室内通过优选添加剂材料,开发了一套可用于水平井油基泥浆堵漏的水泥浆技术。室内对该水泥浆的性能进行了实验研究,结果表明,该水泥浆稠化时间任意可调,无温度敏感性,早期强度发展快,抗油基泥浆污染性良好,水泥浆被40%体积的油基泥浆污染后,24h养护强度可达1.9MPa。该水泥浆技术成功应用于焦石页岩气水平井堵漏作业,现场效果良好。

顺北1-1H井二叠系火成岩堵漏新工艺技术探讨

塔河油田二叠系火成岩发育,地层胶结性差、承压能力低,漏失次数多且漏失量大。介绍了二叠系堵漏难点及常用堵漏技术。顺北1-1H井钻进至二叠系4557.53m发生井漏,经多次桥堵浆堵漏,强钻揭开多个漏层后进行水泥浆堵漏、化学固结堵漏仍无法满足施工要求,决定采用全井浓度12%中细颗粒的堵漏浆钻穿二叠系,通过严控基浆性能,保证全井堵漏浆良好性能;勤清理沉砂罐、补充低密度泥浆或胶液入井来控制全井堵漏浆密度;配制35%浓度堵漏浆补充入井来维持全井堵漏材料浓度,顺利完成二叠系施工。针对顺北区块二叠系多漏层纵向裂缝发育地层,建议及早采用全井堵漏浆钻进,节约堵漏时间,提高钻井时效。

带压堵漏的实际应用和操作

重点在于带压水泥浆液堵漏的概念、设想、实现方法和操作细节步骤。

六盘水煤层气井牛场区块恶性漏失地层堵漏方法研究

堵漏是煤层气井优快钻井和节约成本的关键技术。针对六盘水牛场区块纵横分布较广的含水裂隙性漏失带的漏失问题,结合现场堵漏实践,开展了恶性漏失地层堵漏失效分析及堵漏方法研究,形成了成套的投入式复合堵漏塞+水泥浆综合堵漏法,成功解决了牛场区块中部恶性漏失地层堵漏问题,研究成果为贵州煤层气井钻井堵漏提供了新途径,具有显著的应用和推广价值。

焦石坝工区2016年井漏情况统计分析

涪陵焦石坝页岩气国家示范区在开发过程中遇到的主要问题是井漏,通过统计、分析2016年的井漏资料,找出表层井漏、二开井漏、三开井漏主要的分布地层,并针对不同的地层采用水泥浆堵漏、桥浆＋水泥浆堵漏、清水抢钻、桥浆堵漏等堵漏工艺措施,取得了较好的堵漏效果。

纵向裂隙发育地层井漏处理技术探讨

布参1井峨眉山玄武岩组纵向裂隙发育,自井深717m开始至井深1969m下入技术套管为止,施工期间出现不同程度的漏失,漏失程度为中等——失返性漏失。采用随钻堵漏、水泥浆堵漏、桥接材料堵漏、顶漏强钻等工艺进行处理,确保了该井顺利施工完钻,为今后钻遇类似地层制定施工方案提供基础数据。

智能凝胶GD-1混堵技术在靖边气田的应用

靖边气田钻井过程中发生井漏,采用常规堵漏技术(桥塞堵漏、水泥浆堵漏)常堵漏不彻底、容易出现井漏反复等井下复杂情况。基于常规堵漏方法,引进智能凝胶GD-1混堵技术在靖边气田南部黄土表层、刘家沟组裂缝地层应用,取得了良好的防漏、堵漏效果:提高了堵漏成功率,减小堵漏反复性,二次堵漏的几率明显降低。

大位移井易漏失地层固井技术研究

通过分析大位移井固井技术难点,提出了针对大位移井易漏失地层固井作业的相应的技术措施。认为防漏堵漏水泥浆和前置液体系是大位移井易漏失地层固井作业成功的关键。室内针对防漏堵漏水泥浆及前置液体系的性能开展了评价研究工作,重点研究了水泥浆以及前置液的堵漏能力。综合评价结果显示:防漏堵漏水泥浆及前置液的堵漏性能良好,能一定程度上满足易漏失大位移井固井技术要求。该研究可以为大位移井易漏失地层的固井作业提供必要的技术支撑。

靖南区块漏失井固井工艺研究

为了提高苏里格气田靖南区块漏失井填充段固井质量,考察了不同堵漏剂对水泥浆性能的影响,研制了一套适合该区块的轻珠堵漏水泥浆体系。首先优选出植物颗粒(A)、纤维混合物QD-2和复合纤维DF-NIN堵漏剂,并通过正交实验可知,3种堵漏剂的质量分数分别按照2%、2%和3%复配堵漏效果最好,水泥石的抗压强度为7.6 MPa。通过堵漏性能评价可知,水泥浆的漏失量大幅度降低,且基本性能均满足固井质量要求。通过对该区块地质特征进行调研,制定出一套新的固井工艺技术,该工艺技术在靖南区块试验8井次,其一界面固井质量合格率均在95%以上,二界面固井质量合格率均在99%以上。这说明轻珠堵漏水泥浆体系及漏失井固井工艺能大幅提升填充段固井质量,最大程度地满足漏失井全井段封固质量的要求。

浅层漏失井挤水泥技术研究及在苏丹六区的应用

苏丹6区的FNE区块浅层属于Zarap、Betinue层位,因层位地层以粉砂土和砾石为主,孔隙、裂缝发育,挤水泥施工面临的主要问题是地层松软、漏失严重。采用常规挤堵材料和挤堵工艺进行挤堵已不能解决这一区块的漏失问题。经过大量的室内试验和现场应用,确定出性能优良的胶质复合堵漏水泥浆体系及配套工艺,解决了该地区浅层漏失井挤水泥的技术难题。