分段连接注浆微型钢管桩在软土区变电站间隔扩建中的应用

近年来我国沿海地区电力负荷集中,电网规模随着国民经济的快速发展而不断扩大,已有变电站线路间隔不能满足人民生产生活及社会经济发展需要,变电站改扩建项目逐渐增多。变电站间隔扩建过程中,变电站内的已有设备始终处于带电运行状态,施工空间受到限制。笔者提出了一种分段连接注浆微型钢管桩技术,达到了软土区变电站间隔扩建不停电施工的要求,实现了小桩身大承载、有限高不停电的目标,为未来软土区变电站间隔不停电扩建提供了可行的解决方案。

嵌岩钢管水泥浆组合桩在地基处理中的应用

根据地形地貌,在滑坡坡脚修建拌合站时对其基础采用扩大基础+注浆型钢管桩的方式,将结构荷载部分分散于各嵌入基岩中的注浆型钢管桩,既可对滑坡体起到压脚的作用,又可对滑坡起到抗滑作用。详细介绍了嵌岩钢管水泥浆组合桩及扩大基础的施工技术,取得了良好的效果。

注浆钢管微型桩加固滑坡的试验研究

为探讨注浆钢管微型桩对滑坡的加固机理,通过离心模型试验,分别从坡顶位移、坡面位移及坡内部位移分析了注浆钢管微型桩对滑坡的控制效果,并讨论了钢管微型桩的受力特征.试验结果表明:注浆钢管微型桩能有效地控制边坡土体位移,阻止滑坡的产生,防止圆弧型滑裂带的形成,仅坡体表面局部浅层形成裂纹;前桩所受的最大土压力约为后桩的13.3%,表明后桩承受较大的滑坡推力;加固过程中,前桩的弯矩曲线由反S型逐渐变为S型,而后桩的弯矩曲线一直呈S型.

海相淤泥质土中后注浆微型钢管桩浆液扩散及承载特性研究

后注浆微型钢管桩以其施工速度快、场地适应性好及承载力高等技术特点,广泛应用于基础托换及软基加固工程中;然而,针对海相淤泥质土中浆液扩散规律及承载特性的研究仍相对较少。开展连云港海相淤泥质土中静压微型钢管桩及后注浆微型钢管桩承载特性现场试验,对比分析桩侧注浆对微型钢管桩承载特性的影响规律。基于透明黏土材料和PIV技术,开展后注浆微型钢管桩沉桩及注浆过程可视化模型试验研究,观测分析微型钢管桩静压沉桩过程中桩周土体位移场、桩侧注浆施工过程中浆液扩散规律。研究结果表明,现场实测后注浆微型钢管桩竖向抗压承载力约为常规微型钢管桩承载力的2.4倍;静压微型钢管桩沉桩挤土效应小于4.5D,海相淤泥质土中注浆浆液扩散形式以水平向二次劈裂注浆为主。

滑坡含水量对注浆钢管微型桩加固效果的影响

通过离心模型试验,分别从坡顶位移、坡面水平位移及坡内位移的角度,分析在相同加固条件下坡体位移变形的特征,研究了坡体失效变形模式。试验研究表明:注浆钢管微型桩能有效地控制边坡土体的位移和坡体内裂缝;加固后的边坡滑动面深度将发生下移,从而阻止滑坡的形成;相同加固条件下的边坡含水量对加固效果起控制作用,即当含水量超过一定值后注浆钢管微型桩加固失效;注浆微型桩加固土质边坡失效时,整体上滑动面呈圆弧形,并从坡脚的平台中部剪出。

静压钢管注浆微型桩抗压与抗拔对比试验研究

通过现场桩基承载力试验,对静压钢管注浆微型桩抗压与抗拔性能进行了对比分析。基于实测Q-s曲线,研究压力注浆工艺及注浆体积比对微型桩抗压极限承载力、抗拔极限承载力以及极限侧阻力的影响,分析注浆微型桩的桩土作用机理,对微型桩抗拔极限状态进行讨论,建议微型桩设计抗拔系数?极限抗拔位移。研究结果表明,软土地基中静压钢管注浆微型桩较未注浆钢管微型桩,桩基极限承载力提高显著,桩基抗拔性能良好。

壁后注浆微型钢管混凝土桩在基础沉降控制中的应用

本文首先结合工程地质条件分析研究了某矿山井架倾斜的原因 ,结合现场实际施工条件 ,介绍了采用桩径小、承载力高、施工简便、质量可靠的壁后注浆式微型钢管混凝土桩成功控制基础沉降的方法及施工工艺 ,该法可为类似工程提供借鉴经验。

注浆微型钢管桩原体试验研究

针对一种新型的注浆微型钢管桩(试验桩)开展了现场原体试验,引入动测法对桩完整性进行了测试,开展了竖向抗压承载力试验研究。得出以下结论:注浆微型钢管桩(工程桩)完整性可采用低应变动测检测;当难以确定桩长,可按文中提出的式(1)对其波速进行计算,结合理论计算波速对桩长以及缺陷位置进行判定,有利于提高低应变动测结果的准确性。注浆微型钢管桩极限承载力取值,当建构(筑)物对地基沉降要求较高时,建议按Terzaghi法取值;当建构(筑)物对地基沉降要求一般时,建议参照文中规范取值。

基于抗弯试验的注浆微型钢管桩影响因素数值分析

在以9根不同直径注浆钢管的抗弯性能试验基础上,通过有限元软件计算模拟构件的含钢率、钢材屈服强度、填芯材料强度等参数变化对注浆钢管桩抗弯性能的影响。研究结果表明:有限元方法模拟出注浆钢管桩的极限承载力与试验数据符合较好,误差值在6.4%～13.6%之间;在纯弯作用下,注浆钢管构件的含钢率对其承载力影响较大;钢管的屈服强度对提高微型钢管桩的抗弯承载力效果显著;钢管的填芯材料强度对抗弯承载力影响甚微,故在实际工程中可采用低抗压强度的填芯材料,以降低工程造价。

微型注浆钢管桩复合土钉墙在基坑工程中的应用

针对回填土较厚、自立稳定性较差的基础,探讨了微型注浆钢管桩复合土钉墙支护结构,并通过合肥市新华书店家属楼2#楼基坑支护的成功案例,对微型注浆钢管桩复合土钉墙支护结构的应用进行分析和总结,实践证明,该施工方法可保证基坑的稳定性,降低工程造价。

输电线路后注浆微型钢管桩基础注浆厚度研究

后注浆微型钢管桩大多用于房屋加固和边坡处理,本文首次将其应用在输电线路工程中.之前的研究大多集中于整体的微型桩效应和整体的变形协调,而对于后注浆微型钢管桩的注浆厚度还未曾有过研究.分析了后注浆微型钢管桩,研究10,15和20mm的不同注浆厚度的后注浆微型钢管桩在水平和上拔力作用下的水平位移、竖直位移和弯矩,对不同壁厚情况下的最优注浆厚度进行比选,得出最优注浆厚度与壁厚、钢管直径有关.通过大量有限元数值模拟得出最优注浆厚度与钢管壁厚、钢管直径之间的关系式,为后期输电线路结构设计人员优选最优注浆厚度提供参考依据.

注浆微钢管桩在基坑支护中的应力特性试验

为进一步提高基坑支护效果,提出在水泥搅拌桩内设置微钢管桩,以提高水泥搅拌桩的抗弯及抗压能力,利用现场荷载试验,研究注浆微钢管桩的侧向承载力,并在钢管上安装应变片,分析开挖过程中注浆微钢管桩的应力和变形。试验结果表明,随着开挖深度的增加,注浆微钢管桩下部承受荷载逐渐增大。当开挖到地下室时,钢管桩的内力达到最大。在相同开挖水平位移约为4.48 mm时,基坑变形整体较小,表明微钢管桩的支护效果较好,满足基坑稳定性的要求。在达到极限状态时,S3桩的桩端阻力与荷载的分担比大于S2桩和S1桩。S3桩的极限状态桩端阻力为2.44 kN,比S1桩(0.84 kN)和S2桩(1.94 kN)分别高出190.5%和25.8%。且随着荷载的继续增大,微钢管桩的桩身下部轴力呈线性变化,桩身轴力从28 kN持续增加到136 kN,桩身下部逐渐成为持力结构。因此,在相同条件下,注浆微钢管桩技术可提高基坑承载力。

回填片石区既有建筑物地基微型桩注浆加固技术

在回填片石等大孔隙地层中,将钢花管微型桩和袖阀管劈裂注浆技术相结合,形成了钢花管微型桩控制性注浆施工技术,采用二次注浆工艺,第一次常压注浆采用浓浆对土层较大孔隙进行有效封堵,排除孔隙中的空气和水,显著提高土体密实度;二次劈裂注浆时,增大注浆压力,浆液在土体中自然向周边细小孔隙流动,加快固结效应。回填片石区钢花管微型桩控制性注浆施工工法操作方便、施工机具小、土层适应性强,既可以保证微型桩成桩质量,又可以精准控制浆液灌注量,对既有建筑的室内加固优势尤为明显。结合工程实例,论述了钢花管微型桩控制性注浆技术在既有建筑物回填片石层地基沉降加固治理中适用性和优越性,结果表明,该技术经济、环保、操作方便、加固效果好,符合工程实际需要。

薄壁锥端注浆微型钢管桩抗拔承载特性的现场试验

解决新时期电网“绿色建设”的需求,研发并应用新型环保型杆塔基础是电网建设中的首要任务之一。本文提出一种改进的薄壁锥端注浆微型钢管桩,通过现场试验,研究该类钢管桩的抗拔承载特性。以双楼—交河220 kV线路工程为背景,设计出159和203 mm两种桩径、5和8 m两种埋深、注浆与不注浆两种条件,共18根钢管桩,开展18组试验桩的现场抗拔承载特性试验,对比分析了注浆作用对不同型号抗拔桩荷载位移曲线、抗拔承载力及桩周土体破坏模式的影响;基于现场试验获取的桩土界面破坏机制,建立桩土体系的有限元模型,对钢管桩上拔变形破坏过程进行数值模拟分析,重点佐证了现场试验中得出的桩土界面破坏模式;通过测试注浆前后桩周土体的抗剪强度参数和微观结构,分析注浆作用对桩周土体影响的宏微观机制。结果表明:1)注浆前后钢管桩荷载位移曲线由陡变型转变为缓变型,塑性变形特性增强;2)注浆前后,钢管桩抗拔承载力提高59%~148%,提高幅度与其长细比呈负相关;3)未注浆钢管桩发生破坏时,地表土体鲜见裂缝,桩体近乎被抽出,注浆钢管桩破坏时地表土体出现径向与环向裂缝;4)注浆过程中的浆液向土体空隙中不断渗透,充填了大量空隙,从而加固了桩周土体,最终在钢管桩周围形成水泥固结体,并与桩周土体之间形成剪切面,这一结论同时得到数值模拟结果的佐证。注浆作用对钢管桩抗拔承载力的影响机制主要体现在有效剪切面积的加大和桩周土体侧摩阻力的提高两个方面。工程应用表明,该桩型具有施工周期快、承载力高、对周围环境破坏小的优点,在双楼—交河220 kV线路工程中应用效果良好。

注浆加固微型桩单桩抗压承载性能分析

在注浆加固条件下,确定微型桩的极限承载能力是较为困难的,对这方面的研究也较少,且缺乏系统性的计算理论总结。本文对注浆加固条件下微型桩单独承受下压荷载的极限承载能力进行了理论推导,对一个注浆加固后的微型桩工程案例进行了计算,并对微型桩的极限抗压承载能力的影响因素做了系统性分析。通过研究,提出了在注浆加固的特殊条件下,微型桩极限抗压承载力和极限压缩变形的计算方法,发现微型桩自身的参数、加固体的参数、微型桩与加固体之间的摩阻力、加固体与土体之间的摩阻力都会对加固后的微型桩的抗压承载能力造成影响。

钢框架结构黄土地基基础注浆花钢管桩加固研究

注浆钢管桩在实际工程中有广泛应用和巨大潜力。以某钢框架结构黄土地基基础注浆钢管桩加固前后的实例为背景,通过选取1#、2#、3#3个测点,对钢管桩注浆前后的承载力进行研究。研究结果显示,注浆后的沉降变形相较于未注浆前显著降低,降幅达到了67.3%~91.26%。注浆后的承载力相较于未注浆前也有显著提升,提升幅度为11.5%~14.6%。特别是在荷载加载到约15.5 t后,未注浆钢管的变形曲率明显增加,并且大于注浆钢管的变形曲率。同时还发现:采用注浆钢管桩不仅具有显著的经济效益,而且在实际工程中未发现明显的继续沉降变形。通过注浆花钢管桩加固钢框架结构黄土地基基础,为工程的安全稳定提供了坚实保障,证明了该技术安全、经济、高效和科学性,为今后类似工程地基基础加固处理和推广使用提供重要的科学依据。

前撑式注浆钢管桩技术在基坑工程中的应用研究

以上海浦东新区某项目为例,研究前撑式抗压注浆钢管桩支护技术在超大浅基坑工程中的应用,以及目前存在的问题。通过对设计方案、现场施工工艺以及监测数据分析,前撑式抗压注浆钢管桩代替了原混凝土或钢内撑方法,极大地减少了内支撑的成本支出,大幅度提高了挖土效率,节省了工期,并指出当前仍然存在钢管支撑轴力不足、钢管桩插入比较大等问题。该方法的提出为今后“双碳”环境下的超大浅基坑工程提供新的设计思路,具有重要的推广意义。

微型钢管注浆桩在栈桥工程上的应用

微型钢管注浆桩是一种小径高强的桩型,在施工场地狭小、地质结构复杂的工程中往往成为唯一的选择,但是该桩型在国内外的实际应用和科学研究不多。文章以广东省某河边景观栈桥工程为背景,详细介绍了该桩型在实际工程中的设计和施工方法,详细分析了技术要点及注意事项并对其在国内的应用提出建议。

前撑注浆钢管桩在地下两层基坑工程中的应用

以上海青浦某工程项目为例,通过对比规范法计算结果、数值模拟计算结果及现场实测结果,验证了前撑注浆钢管支护形式在地下两层基坑中应用的安全性和可行性。通过与常规支撑体系的对比,说明了前撑注浆钢管在地下两层基坑中可以大大节省工期和造价,为今后类似基坑工程的设计和施工提供参考和借鉴。

工业厂房地基注浆钢管桩加固技术的应用研究

钢管桩作为一种广泛应用于各类建筑工程中的常用基础加固技术,凭借其良好的实用性能和施工效果,受到了业内人士的广泛关注和重视。本文通过对注浆钢管桩加固技术在某电解铝工业厂房地基中的实践,介绍某电解铝工业厂房地基的特性以及注浆钢管桩加固技术在该工业厂房地基中的应用情况,分析探讨实施加固工程的关键步骤和技术要求,提供了相应的解决方案和预防措施,同时利用实践数据进行详细分析,旨在通过实地应用分析注浆钢管桩加固技术有效改善工厂房地基问题,为其在工业厂房相似地基问题解决方案及技术应用提供参考。