一种水泥混凝土化学激发剂的制备和性能研究

该文重点制备一种水泥混凝土化学激发剂并进行性能验证。通过单体滴加法自行制备XC添加剂,再按比例混合三乙醇胺、三异丙醇胺、自制XC添加剂、可再分散乳胶粉、纳米二氧化硅制得XCA-1型水泥混凝土化学激发剂。通过混凝土试验验证表明：添加该激发剂后不但可使C40混凝土配合比强度增大约6.5%的幅度,还可使混凝土配合比减少5%~10%的水泥用量,具有一定的经济效益,并从经济性和适用性方面综合考虑,XCA-1型水泥混凝土化学激发剂的较优掺量为0.03%。

化学激发剂对大掺量循环流化床粉煤灰水泥力学性能的影响

采用氯盐类、硫酸盐类、碱类以及醇胺类外加剂,探究不同种类化学激发剂对循环流化床(CFB)粉煤灰水泥的活化效果及力学性能的影响规律。结果表明:无机类外加剂均可激发CFB粉煤灰水泥活性。综合来看,激发效果由强至弱依次为氯盐类>硫酸盐类>碱类;醇胺类激发剂掺量较少,且有很好的活性激发效果;尤其对后期强度有着显著的提高;其中DEIPA最佳掺量为0.01%,3 d抗压强度相比空白样提升2.4 MPa;28 d强度提高7 MPa,达到最高值47.5 MPa。

掺碱激发剂粉煤灰-水泥混凝土力学性能试验研究

通过C30混凝土实验室配合比,配制掺30%粉煤灰的粉煤灰-水泥混凝土,在三个实验组中分别掺入最佳掺量的NaOH、水玻璃和CaO,振捣成型,测定碱对流动度和凝结时间的影响,用扫描电镜探求胶砂的微观结构,随后养护至龄期。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》测定混凝土抗压强度和劈拉强度,通过强度比较,算出强度提高率;可以得出掺碱对早期和后期强度发展的影响。结果表明,掺碱能促凝且胶砂流动度减小;掺碱粉煤灰早期强度发展快,后期发展较缓慢,90d强度基本能够满足设计要求;扫描电镜中,由于水泥水化加快,粉煤灰活性得以激发,早期强度得到改善;经济技术效益显著。

机械力与化学激发剂对水泥掺合料改性试验研究

为研究机械力与化学激发剂联合改性方法对制备高性能掺合料的影响,以粉煤灰、矿渣、硅灰为掺合料取代质量分数25%的水泥,进行了机械力与化学激发剂联合改性提高掺合料性能试验.结果表明:矿物掺合料粉磨细化后,比表面积增加,活性指数增长,但细度过细将降低掺合料性能;化学激发剂硫酸钠、L-H、三乙醇胺可提高水泥掺合料强度,当硫酸钠、L-H、三乙醇胺掺量(质量分数)分别为1.5%、1.5%和0.03%时,活性指数R_1达到125.56%,R_3达到112.23%,R_(28)达到110.35%。

融雪剂对水泥混凝土结构性能影响的试验研究

随着冬季道路结冰问题的日益突出,融雪剂作为一种常用的除雪产品被广泛应用。然而,融雪剂的使用可能对水泥混凝土结构造成一定影响。文章旨在通过试验研究,探讨不同种类和成分的融雪剂对水泥混凝土结构性能的影响,包括化学反应、强度和耐久性等方面。研究结果可为合理选择融雪剂以及减少对水泥混凝土结构影响的措施提供参考。

化学激发剂对铜渣粉基胶凝材料性能的影响

为研究化学激发剂对铜渣粉-水泥复合胶凝材料性能的影响,测试了铜渣粉掺量为30%、45%,激发剂掺量为0.5%、1.0%、2.0%时铜渣粉复合水泥胶体的抗压强度,采用抗压强度比定量分析激发剂对铜渣粉复合水泥胶体的激发效果,利用扫描电镜观察激发剂作用下铜渣粉复合水泥胶体水化产物的微观形态。结果表明,随着铜渣粉掺量的增加,水化产物量减少,浆体结构孔隙含量更多,抗压强度降低,但激发剂的激发效果更显著。随着Na_2SO_4掺量的增加,激发效果呈现先减小后增大的趋势,最佳掺量均为0.5%。铜渣粉掺量为30%时,Ca(OH)_2最佳掺量为2%;铜渣粉掺量为45%时,Ca(OH)_2最佳掺量为1%。Ca(OH)_2对铜渣粉水泥体系的激发效果较优,且随着龄期延长效果更明显。

FAA复合外加剂对高掺量粉煤灰水泥混凝土性能的影响

试验研究了在掺入大量粉煤灰取代水泥熟料生产复合水泥时 ,以及掺入大量粉煤灰取代水泥生产混凝土时 ,加入FAA复合外加剂对激发粉煤灰活性 ,促进其参于水泥水化 。

硅酸盐水泥化学发泡制备超轻憎水泡沫混凝土研究

研究水灰比、粉煤灰与发泡剂量、促凝剂与憎水剂对硅酸盐水泥化学发泡制备泡沫混凝土的浆体发泡与成型的影响,以及硬脂酸钙憎水剂对试样吸水率的影响。研究结果表明,以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为原料,以A为促凝剂、硬脂酸钙为憎水剂、水灰比0.55、粉煤灰加入量30%、发泡剂用量6.5%,可制得密度为200kg/m3的超轻憎水泡沫混凝土,且试样随着硬脂酸钙加入量的增加吸水率显著降低。该研究结果已应用于河南某公司的水泥发泡保温板生产线。

化学激发高掺量矿渣水泥性能的研究

本文介绍了化学激发高掺量矿渣水泥的力学及耐久性能，采用的激发剂为Na2CO3，矿渣掺量达70％。研究结果证明，以Na2CO3作为激发剂可显著地改善高掺量矿渣水泥的力学性能，且该水泥的耐久性能大大优于纯硅酸盐水泥。

水泥激发剂应用常见技术问题探讨

1概述 随着产业结构的调整，部分立窑水泥厂家被改造为水泥粉磨站，为节约能源，减少环境污染起到了重要的作用。水渣和粉煤灰作为矿物掺和料在混凝土行业已经大量使用，使水渣和粉煤灰的价格逐年提高。研制具有助磨、增强功能的水泥工艺外加剂（本文称之为水泥激发剂），可节约熟料、

掺高效减水剂激发剂的大掺量粉煤灰轻交通混凝土路面研究

国内开展高掺量粉煤灰水泥混凝土路面的地方较多 ,线路较长的公路上 ,尚无修筑路面质量较好的。本文介绍近 3年来开展高掺量粉煤灰水泥混凝土路面课题研究的情况。通过近 1km实地试验说明粉煤灰替代 40 %水泥 ,加入减水剂、激发剂的混凝土具有后期强度很高 。

复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥强度的影响

为解决粉煤灰大宗利用的问题,研究了复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥强度的影响及其水化的机理。结果表明:NaOH、Ca(OH)_2、Na_2SO_4三种激发剂协同激发效果显著,3 d及28 d抗压、抗折强度均超过42.5水泥强度指标;最终得到粉煤灰胶凝材料的质量配比为:粉煤灰75%、熟料20%、石膏5%、激发剂3%;对制备的粉煤灰胶凝材料进行凝结时间、胶砂流动度、安定性等物理性能进行测试,结果均达到粉煤灰水泥的国标要求。研究表明:采用复合激发剂可以提高粉煤灰的胶凝活性,所制备大掺量粉煤灰水泥可以进行工程实用。

不同化学激发剂对再生微粉活性的影响及机理研究

再生微粉由于活性较低,难以被有效利用,造成极大的资源浪费。为激发再生微粉的活性,本文研究了四种传统碱激发剂(氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、水玻璃)、两种醇胺类激发剂(多元异构醇胺、三乙醇胺)和一种纳米晶核型激发剂对掺再生微粉砂浆抗压强度的影响,并通过分析化学激发剂对再生微粉-水泥浆体水化放热、水化产物及微观结构的影响揭示其提升机理。结果表明:氢氧化钠和水玻璃会导致掺再生微粉砂浆的抗压强度进一步降低,且砂浆强度与氢氧化钠和水玻璃的掺量成反比;氢氧化钙、氢氧化镁、三乙醇胺和纳米晶核型激发剂在一定掺量条件下可以提高早期强度,但无法提高后期强度;多元异构醇胺激发剂的掺入明显促进了矿物相铝酸三钙(C_(3)A)与铁铝酸四钙(C_(4)AF)的水化,从而加快再生微粉-水泥浆体的水化进程,提高水泥基体的密实度并改善水泥基体与砂的界面黏结情况,使砂浆各龄期抗压强度明显提高,在最佳掺量0.2%(质量分数)时再生微粉的活性指数由62.8%提升至74.8%。研究成果可为提高再生微粉的利用率从而实现建筑行业节能减排目标提供借鉴和参考。

化学方法活化粉煤灰生产混凝土早强剂

阐述粉煤灰的活性原理和激活方法 ,说明如何活化粉煤灰生产混凝土早强剂。

石灰石矿粉在水泥混凝土中的应用

开发出了一种石灰石复合激发剂,应用该种激发剂可以用抗压强度52.5 MPa的熟料稳定生产出石灰石混合材掺量为30%的42.5 MPa水泥。同时该种复合激发剂对于大掺量石灰石粉的混凝土也具有良好的增强作用,并且石灰石矿粉可以有效改善混凝土的收缩性能。因此认为,石灰石作为一种新型改性材料在水泥混凝土中具有良好的应用前景。

废弃混凝土磨细粉作水泥混合材的试验研究

为提高废弃混凝土的利用率,达到完全循环利用的目的,本文通过废弃混凝土磨细粉XRD图谱分析其作为水泥的混合材的可行性,试验分别用10%,20%和30%的废弃混凝土替代水泥熟料并测试两种激发剂的激发效果。分析结果表明,用掺量为10%废弃混凝土磨细粉可以生产出标号为42.5水泥,掺量20%时强度要降低为32.5水泥。激发剂Na2SiO3的合适掺量是1%,激发剂NaOH的作用效果不明显。

化学发泡制备超轻憎水泡沫混凝土研究

研究了水胶比、粉煤灰与发泡剂用量以及促凝剂与憎水剂类型及用量对硅酸盐水泥化学发泡制备泡沫混凝土的浆体发泡与成型的影响,并对硬脂酸钙憎水剂对试样吸水率的影响进行了试验。研究结果表明,以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料、硬脂酸钙为憎水剂,选用促凝剂A、水胶比为0.55、粉煤灰掺量为30%、发泡剂用量为6.5%,可以制得密度为200 kg/m3的超轻憎水泡沫混凝土。该研究成果已应用于河南某公司的水泥发泡保温板生产线中。

废弃混凝土做不同水泥强度掺合料的试验研究

为了使废弃混凝土充分循环利用,通过废弃混凝土磨细粉XRD图谱分析其作为水泥的混合材的可行性。试验表明,用掺量为10%废弃混凝土磨细粉可以生产出标号为32.5的水泥,碱性激发剂对废弃混凝土的激发效果不明显。