水泥生产中央控制操作岗位技能分析

现代化的水泥生产企业生产操作控制的DCS操作控制系统的是由计算机技术、通讯技术、控制技术和CRT技术有机组成的4C技术做支撑的,DCS系统对整个生产过程进行全面的自动控制,大大提高了的生产的效率、生产的稳定。有效完成了节能、降耗的目的,中央控制岗位是水泥生产企业最核心的岗位,岗位所需技能是最全面的。本文结合实际,对水泥生产过程中的中央控制岗位必须具备的素质及岗位技能进行了分析。

水泥回转窑生产操作控制

国外某咨询公司对水泥回转窑生产操作控制提出如下看法,情况如下：

《现代水泥企业中央控制室操作手册》即将问世

本刊讯由谢克平先生撰写的《现代水泥企业中央控制室操作手册》现已交付出版社准予出版。该书将亮相“第二届中国水泥工业中控操作论坛”。

论饲料加工生产线中央控制室的建设

在现代工业生产线中,大量采用集中控制的方式对整条生产线加以操控,饲料加工生产线现今亦采用集中控制的方式。集中控制的各种强弱电设备必须集中放置于某个地方,以便操作人员进行操作。安放集中控制设备的场所叫中央控制室,简称中控室,

水泥生产虚拟仿真系统的开发与应用

水泥生产虚拟仿真系统能满足不可实验或难以实现的实验教学环节的要求。论述了水泥生产虚拟仿真系统的建设情况和操作控制,分析了该系统在教学中的应用情况,探讨了使用过程中的经验和不足,仿真系统操作逼真,使用效果显著。

水泥回转窑双模点火控制器的设计

水泥生产中，经常遇到停窑后重新开窑点火的问题。由于点火时窑头环境恶劣，操作人员劳动强度大。且随操作经验的不同，对点火掌握的也不同，致使点火时好时坏，影响了正常生产。笔者研究采用双模点火控制器方案，并在齐齐哈尔水泥制品厂1号窑上试验，取得了较好效果。

辊压机联合粉磨系统的操作控制

天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。本文仅就该系统的生产经验进行介绍。

现场总线技术在水泥生产中的应用

0引言 20世纪80年代中后期，基于分散控制、集中操作管理的集散控制系统DCS（Distributed Control System）开始在水泥厂中逐渐得到应用。DCS采用集中管理、分散控制韵策略，其编程方式灵活，可以方便地实现历史存储、动态显示、报表、打印等多种功能。此外由于采用组态软件，使得组态更为容易，系统集成更加方便，并且可靠性也大大提高。但是依然存在一些亟待解决的问题：由于现场层设备与控制器之间的连接是一对一，即一个I／O点对设备的一个测控点，这就造成了信息集成能力不强，并且大量的I／O电缆及电缆敷设施工不仅增加成本，

对中控操作及控制方法的思考

笔者曾长期在中控岗位工作,去过不同的企业,接触过不同的操作方法,感受过不同的操作环境和管理制度,在这里谈一下对中控操作及控制方法的认识,望和同行交流切磋。 1不能盲目设计连锁 多年前中国新型干法水泥发展过于迅速,水泥企业专业技术人才相对缺乏,很多企业的中控操作员并不是水泥工艺专业出身,而是从其他专业转过来的,从零开始学习中控操作。笔者与他们一道刚进入中控学习时,曾听说过这样的观点：先学习“组启停”,

ATOX35.0立磨原料粉磨系统及其操作控制

A公司2500t／d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35．0立磨系统（粉磨系统流程见图1，立磨主要技术和结构参数设计指标见表1）。与管磨系统相比，立磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大、粉磨电耗低，对原料的水分、粒度的适应性强。

ATOX37.5立磨的操作控制及维护

我公司有两条2500t／d的水泥熟料生产线，生料制备系统（图1）均采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37．5型立磨，设计生产能力180t／h。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造进行介绍，仅供参考。

水泥生产线中控失控案例分析及处理办法

水泥厂采用DCS系统实现水泥生产的远程和集中控制，操作员在中央控制室通过计算机即可完成现场设备启停和运行参数调整，中控室作为水泥厂核心部门地位至关重要，当中控出现无法启停设备、调整设备运行参数情况时（即中控失控），将对人员和设备安全以及产品质量造成严重影响。本文通过对两个典型案例进行分析，阐述中控失控的原因、处理方法以及预防措施。

铜陵海螺10000t/d线NO_x控制技术及操作

铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线采用了丹麦史密斯公司的DBC型Duoflex燃烧器和在线型低NOx分解炉来降低NOx排放。根据抑制NOx生成的燃烧技术和机理,得出燃烧器操作要点为:(1)保证较高的燃料空气当量比;(2)形成低氧燃烧工况;(3)在满足烧成情况下降低燃烧强度。分解炉操作要点为:(1)严格控制窑尾烟气中的氧含量;(2)在不造成窑尾温度上升和还原带结皮的情况下,尽量提高还原带的温度。通过该线与其它不同规模生产线实际运行时工艺参数的对比,文章对该系统降低NOx排放技术应用进行客观的评价。

无线通讯在水泥工业生产中的应用

我公司有两个圆型堆场和两个矩形堆场用于堆放原材料,其控制信号从中央控制室到电气室是通过光纤传输,从电气室到堆场控制柜是通过控制电缆来控制,堆取料机移动时控制电缆不停地受到拉扯并弯曲受力,时间久了会造成电缆折断,影响设备的连续运转。电缆使用寿命在1～2年，每更换一次电缆费用在5万元左右．且更换麻烦、工作量大。针对这一状况．公司提出了用无线通讯技术替代圆形堆取料机有线控制的改造方案。

《水泥中控操作员》即将出版

本刊讯由重庆电子工程职业学院建筑与材料工程系教授赵晓东主编的《水泥中控操作员》一书将于2014年春出版。该书比较详细地介绍了新型干法水泥企业的生产工艺流程、主要设备、热工仪表及自动控制、主要控制参数、正常开车及停车、紧急停车、正常操作控制、常见生产故障及处理等方面的知识技能。

DCS控制系统操作员站OIS12的改造

0前言 乌兰水泥集团有限公司第一条生产线是一条日产2000吨水泥生产线，所采用的DCS控制系统是上世纪80年代末90年代初BAILEY公司的INFI-90集散控制系统。随着时间的推移，及ABB公司对BAILEY公司的兼并，而该系统本身又存在着硬件结构不兼容性的严重缺陷，造成其备件奇缺，价格非常昂贵，尤其其频繁死机，更是给我们的生产带来极大的不便，于是改造OIS操作员站就成为我公司的重要课题。