智能化水泥搅拌桩监测系统在软基处理中的应用实测

针对监测水泥搅拌桩施工数据、控制水泥搅拌桩施工质量无良好技术手段的现状,研制了一套智能化水泥搅拌桩监测系统,并在监利至江陵高速公路东延段工程中验证了应用实效。系统基于无线物联网技术研制,分为施工参数实时采集装置和在线监测分析软件。工程试验采用ZJ-50-120A单轴双向高压旋喷水泥搅拌桩机加装系统进行实时监测,工程应用现场采用PH-5DA改良单轴双向水泥搅拌桩机加装系统对水泥搅拌桩施工参数进行实时监测。通过对比计量测试技术研究院出具的校准证书与建设工程检测机构出具的钻孔取芯检测报告,结果表明:智能化水泥搅拌桩监测系统可以有效解决以往无法监测和记录地下水泥桩注浆施工质量缺陷的问题,能为水泥搅拌桩施工提供检测技术保障。

基于ARM的固井水泥浆密度监测系统

为改善传统监测系统处理数据较慢、布线繁琐、施工难度大、不易维修等问题,文中设计一种基于ARM的固井水泥浆密度监测系统,通过WiFi网络实现上位机与下位机数据的无线转发。首先,采用PPTR系列传感器采集密度数据,通过RS 485串口连接下位机,使用ModBus协议实现数据的传输,完成大排量泥浆密度的快速采集;然后,下位机采用嵌入式微控制器ARM Cortex-a9实现对泥浆密度数据的快速处理;最后,上位机采用Linux系统搭载Web服务器,通过HTTP协议实现大数据量的接收与发送,采用MySQL数据库实现大数据量的存储和历史数据的查询,采用Visual Basic 6.0搭建人机交互界面实现实时数据和折线图的显示,方便用户进行管理。实验测试结果表明,基于ARM的固井水泥浆密度监测系统采集数据速度快、稳定性好,可实现水泥浆密度的实时监测。

水泥检测影响因素与质量控制

作为建筑原材料中非常重要的一种,水泥质量的好坏对于整个建筑工程项目质量的控制有着决定性影响。在进行水泥的质量检测时,需要对诸多能够对其检测结果造成影响的因素进行控制,这样才能够保证水泥的质量,进而提升建筑工程项目的总体质量。本文旨在对水泥检测过程中能够造成影响的因素进行汇总和分析,并对其相应的控制手段进行针对性探讨。

基于电磁超声SH导波的钢管外水泥固化状态监测方法研究

钢管水泥胶结结构被广泛应用于工业界,其中钢管与水泥的胶结质量可直接影响结构的服役安全。超声检测技术是评价钢管与水泥胶结质量最主要的手段,然而目前的多数研究均致力于检测水泥固化后出现的胶结缺陷,对可直接影响水泥最终质量的固化过程关注较少。在此基础上,提出一种基于电磁超声SH导波的钢管外水泥固化状态的监测方法,该方法利用SH导波对钢管外水泥剪切特性的敏感性,通过测量并计算不同位置处接收信号幅值的衰减来判断钢管外水泥的剪切特性,从而监测其固化状态。首先,建立钢管周向SH导波的频散方程并绘制频散曲线,选取激励频率并设计电磁声换能器;其次,在COMSOL软件中建立单一钢管和带管外水泥环钢管的有限元模型,通过对比研究了SH导波在钢管外水泥层中传播及衰减情况;最终,搭建电磁超声监测系统并配制水泥进行模拟监测试验。仿真和试验结果表明,SH导波在单一钢管中衰减较小,且传播距离长,但在带管外水泥环钢管中衰减明显,且随着水泥固化过程衰减越来越大,验证了SH导波对钢管外胶结介质剪切特性的敏感性,进而验证了在不耦合条件下利用SH导波监测钢管外水泥固化状态的可行性。