大口径长距离输水管道水泥砂浆内衬性能试验研究

大口径输水管道在长距离输水工程中应用时,其内部防腐涂装特别重要。结合项目施工,选用DN1400的不锈钢管道采用水泥砂浆内衬防腐制备试验试块,先对其物理性能进行分析研究,然后在中性盐雾加速腐蚀的环境下,对涂层附着力观察测量,分析水泥砂浆的耐腐蚀性能,最后考察了水泥砂浆内衬防腐对水质的影响。结果表明水泥砂浆内衬防腐,在大口径输水管道长距离输水中耐腐蚀性好,对水质影响小。

提高大口径球墨铸铁管高铝水泥砂浆内衬质量的方法

热模法生产的大口径球墨铸铁管污水管,按照搅料-涂衬-养生的过程,在内壁涂衬高铝水泥砂浆。本文结合DN1600污水管的实际情况,从各个环节分析了高铝水泥砂浆内衬缺陷产生的原因及防治措施,从而有效提高了水泥砂浆涂衬质量,降低了废品率。

球墨铸铁管水泥砂浆内衬水性环氧封面涂层的性能研究

针对普通水泥砂浆内衬碱性物质析出的问题,选择强渗透环氧漆、环氧陶瓷涂料和水性环氧涂料作为封面层材料,对水泥砂浆内衬进行了喷涂工艺试验、封面层附着力检测、液压循环试验及密封性能试验,以期确定球墨铸铁管水泥砂浆内衬封面涂层的最佳工艺及涂料体系。

浅谈水泥砂浆内衬在沙特海水淡化管道中的应用

水泥砂浆衬里管道内防腐是采用各种成型工艺,将搅拌好的水泥砂浆,在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求,分一次或多次涂衬,经过一定时间养护后,形成一个与管道内壁紧密结合的高强度环形圆壳体内衬层。本文简要阐述了水泥砂浆内衬防腐机理和特性,结合在沙特大口径海水淡化管线工程的实例对水泥砂浆内衬施工技术、质量控制进行了详细的探讨。

水泥砂浆内衬水性环氧封面层球墨铸铁管

对水泥砂浆内衬封面层的国内外研究进展、防腐机理进行了介绍，详细阐述了水性环氧封面层的试验验证、性能特点及应用领域；说明水泥砂浆内衬水性环氧封面层球墨铸铁管具有安全、环保、经济的特点，符合球墨铸铁管产业向绿色、低碳、环保的方向发展。

加速溶蚀条件下铸铁管内衬水泥砂浆的孔结构演变规律

设计了一种用离心工艺制作的内衬水泥砂浆铸铁管试件,采用流动的6mol/L氯化铵溶液对水泥砂浆内衬进行加速溶蚀试验,并利用压汞(MIP)法和X射线断层扫描(X-CT)方法分析了水泥砂浆内衬孔结构的变化.结果表明:加速溶蚀过程中水泥砂浆内衬的孔结构变化明显,溶蚀150d时水泥砂浆内衬中的净浆层孔隙率(体积分数,下同)从溶蚀前的9.57%增加至35.49%,最可几孔径从17.11nm增加到26.30nm,并有少量危害孔(单孔体积大于4×10^(-6) mm^3)出现;溶蚀450d时水泥砂浆内衬中的净浆层孔隙率达到61.54%,并出现大量危害孔;水泥砂浆内衬中的砂浆层孔隙率和危害孔数量随溶蚀时间的增加而增加.

淡化海水进入水泥砂浆内衬管后的水质化学稳定性

淡化海水由于氯离子浓度高、碱度低而具有侵蚀性，在进入供水管网前一般需进行矿化来提高硬度和碱度；使用有内衬的管网输送也可以进一步减轻其侵蚀危害。利用水泥砂浆内衬管搭建管段模拟反应器，测试了不同条件下淡化海水在其中长时间输送时的水质变化。结果表明，对于未矿化和矿化后的淡化海水，运行前5d管段反应器内水的pH值、总碱度、溶解性SiO2均显著升高，之后下降，后15d基本平衡。未矿化水在管段反应器停留时，其钙离子浓度（以CaCO3计）在初期从1mg／L急剧升高到50mg／L，矿化水则从50mg／L降低到10mg／L左右，后期都达到基本相同的平衡浓度；镁离子浓度基本保持不变，在1～5mg／L之间。矿化水加氯组和不加氯组的TOC均是初期较高，而后呈下降趋势，加氯组的TOC浓度高于不加氯组。两组均出现铝严重超标现象，铁浓度维持在0．3mg／L上下，铬仅在初期超标。因此，建议使用水泥砂浆内衬管输送淡化海水之前，需要通水冲洗4～5d以使水质达到稳定。

高品质再生水管道水泥砂浆内衬腐蚀试验研究

利用水质稳定性指标对再生水厂出水进行腐蚀性评价,并选取碱度、硬度、Cl^-和SO_4^(2-)4种因素设计四因素三水平正交试验,结合SEM等微观形貌分析手段,研究高品质再生水管网中水泥砂浆内衬腐蚀情况及影响水质主要因素的综合作用。结果表明:该再生水厂高品质出水水质对水泥砂浆内衬具有腐蚀倾向;4种因素对水泥砂浆内衬腐蚀影响的主次顺序为:硬度>Cl->碱度>SO42-;显著性为:硬度和Cl^-影响较显著,碱度虽不显著但有影响,SO_4^(2-)则未对水泥砂浆内衬腐蚀表现出显著影响。此外,高碱度(HCO_3^-)且低硬度时腐蚀现象最严重。

水泥砂浆内衬管输配高品质再生水水质变化规律

水泥砂浆内衬管因其化学性质稳定、防腐性能良好在输水领域得到了广泛应用。但在输送高品质再生水(经过反渗透工艺处理的再生水,因离子含量极少,水质接近纯水被称为高品质再生水)时,p H值升高、钙离子析出等水质参数变化问题明显,也存在着对管网材料的潜在损害。搭建了长为120 m的DN100水泥砂浆内衬铸铁管的管网模拟装置,研究了水泥砂浆内衬管输配高品质再生水时水质变化规律。结果表明,水泥砂浆内衬管运输再生水时水质变化明显,p H值、TDS(总溶解固体)、电导率、钙离子浓度以及硅、硫、铝元素浓度都有明显升高,未检测到Fe、Mn离子析出。水质变化主要是由于水泥砂浆中氢氧化钙溶解溶出和水化物的分解溶出导致。

水泥砂浆内衬管通水初期对水质的影响及应对措施

某市自来水公司完成某路段球墨铸铁管管网施工通水后,该管网下游部分区域自来水烧开后呈现长时间白色浑浊现象,为此结合该时段施工情况对水泥砂浆内衬管(特别是离心方式涂覆内衬的管道)通水初期对供水水质的影响进行了研究,并应用水力模型对污染物扩散规律进行模拟,提出了保障水质安全的相应措施,可为新建管道的运行维护提供参考。

输水环境下水泥砂浆-球墨铸铁管腐蚀过程电化学测试

该文针对输水条件下水泥砂浆-球墨铸铁管的腐蚀问题,设计制作了内衬水泥砂浆球墨铸铁管环试件,进行纯净水、6M硝酸铵溶液和6M氯化铵溶液扰动侵蚀下的管环试件线性极化电阻(LPR)和电化学阻抗谱(EIS)测试,分析了不同溶液中试件的线性极化电阻、腐蚀电流密度等电化学参数随腐蚀时间的变化规律,并评估了各试件在不同溶液中的腐蚀程度。结果表明,在120天的腐蚀时间内,纯净水中试件的砂浆层电阻、铸铁表面电荷转移电阻和腐蚀电流密度基本不变;硝酸铵溶液中,试件的砂浆层电阻下降明显,但铸铁表面电荷转移电阻和腐蚀电流密度基本不变;而在氯化铵溶液中,试件砂浆层电阻和铸铁表面电荷转移电阻均降低明显,且腐蚀电流密度远大于铸铁表面脱钝临界值;LPR与EIS所评估的试件腐蚀程度基本一致。

输水条件下内衬矿渣-水泥砂浆球墨铸铁管腐蚀过程的电化学测试研究

针对输水条件下内衬矿渣-水泥砂浆球墨铸铁管的腐蚀问题,设计制作了内衬矿渣-水泥砂浆球墨铸铁管环试件,开展了扰动普通纯净水和6 mol/L氯化铵溶液腐蚀过程中内衬矿渣-水泥砂浆球墨铸铁管环试件的线性极化(LPR)和电化学阻抗谱(EIS)测试,分析了两种腐蚀溶液中试件的极化电阻、腐蚀电流密度和双电层电容等电化学参数随腐蚀时间的变化规律,并评估了试件的腐蚀程度。结果表明,在120 d的腐蚀时间内,普通纯净水中的矿渣-水泥砂浆球墨铸铁管环试件砂浆层电阻和球墨铸铁表面电荷转移电阻降低幅度很小,且腐蚀电流密度未达到钝化膜脱钝临界值,试件的腐蚀程度较小;而6 mol/L氯化铵溶液中,试件砂浆层电阻和球墨铸铁表面电荷转移电阻均明显降低,其腐蚀电流密度远超过钝化膜脱钝临界值,试件腐蚀程度严重;此外,运用LPR和EIS这两种测试方法所评估的腐蚀程度一致。

输水工程钢顶管内防腐材料性能试验研究

针对弱碱性原水输水工程的钢顶管内防腐,取样分别涂覆水泥砂浆衬里和液体环氧涂层,进行浸泡失重和性能检测,并开展水泥砂浆裂缝浸泡试验。结果表明：浸泡后,水泥砂浆吸附水中颗粒后一直处于增重状态,环氧液体的重量基本保持恒定。水泥砂浆耐碱腐蚀性较好,化学性能比较稳定。液体环氧涂层耐碱性一般,可能会少许脱落和表层变化,化学稳定性一般。水泥砂浆裂缝经浸泡,不消失,尺寸也不减小。对于6~8 mm裂缝,水可渗透到管道外部,需进行灌浆修补。2~3 mm裂缝基本无水渗漏,无需修补。

再生水氯消毒对管网腐蚀的影响

为了弄清加氯消毒后的再生水对管材的腐蚀程度,对加氯后的再生水腐蚀水泥砂浆内衬和铸铁管材的情况开展试验研究,分析硅酸盐和钙离子在试验管段中的释放浓度,结果发现再生水加氯在短时间内对水泥砂浆内衬腐蚀的影响不大。采用电镜扫描、电化学法和失重法等研究再生水对铸铁材料的腐蚀情况,从多重角度分析加氯对腐蚀速率的影响。结果表明,提高加氯量能够间接减缓再生水对铸铁材料的腐蚀速率;经过再生水加氯腐蚀后的金属表面形成了含氯的腐蚀产物。

再生水中不同材质水泥内衬的生物膜细菌群落结构及腐蚀特征

利用Miseq高通量测序技术分析模拟再生水管网SA1和SA2中具有不同水泥/矿渣粉比例的水泥砂浆试片A1 (5:5)和A2 (6:4)表面微生物群落结构,定期监测管网出水的关键指标,利用失重和X射线衍射(XRD)测试表征水泥内衬。结果表明,A1和A2表面生物膜均含有较高丰度的变形菌门、拟杆菌门和酸杆菌门等,但其优势菌门含量变化趋势不同。A2表面生物膜中优势腐蚀菌属Bacillus、Pseudomonas和Lactococcus含量较A1的高,且A2失重量和失重率较A1也高。SA2出水pH值、TOC、Ca2+和总硅含量较SA1出水高,XRD结果也表明A2腐蚀程度较A1高。具有较高掺量矿渣粉的A1试片抗化学和微生物腐蚀的能力较强,这可能与其成分和结构性质有关。