中碳多元合金钢在大中型水泥磨机衬板上的应用

从分析大中型磨机衬板磨损因素入手,介绍了中碳多元合金钢衬板的设计和研制概况,还重点例举了这种衬板的应用效果.

水泥磨机用高铬磨球的亚临界处理研究

主要研究了水泥磨机用高铬磨球采用亚临界处理工艺时的组织转变和性能的变化,并用X衍射、扫描电镜、磁性法和硬度测定法分析了它的硬化机制。研究表明,在亚临界处理过程中,铸铁基体组织中的残余奥氏体会析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,出现二次硬化现象,使其硬度上升。在适当的处理温度和处理时间下,该合金能得到最高的硬度,用亚临界处理的磨球能达到常规热处理的性能,这可以大大的降低生产成本。

水泥磨机在选矿工艺的应用及其设备改进方案的研究

根据兴拓选矿厂的实际情况,在满足矿粉细度和品位要求的基础上,大胆地改进了工艺设备,将磨矿球磨机改用水泥磨机。经过大量实验,探讨了水泥磨机球仓和锻仓的最佳位置关系,以及磨机每日投入的球、锻最佳数量。

水泥磨机阶梯衬板的简化设计方法

水泥磨机的破碎仓及粗磨仓（一般指磨机的头两个仓）广泛采用阶梯衬板，阶梯衬板一般有平面、曲面及沟槽等几种形式。由江旭昌主编的《管磨机》书中对阶梯衬板的设计原理及方法有比较详细的论述，但书中介绍的方法考虑的细节因素较多，给出的计算方法比较复杂，因而对于使用人员来说，

简述水泥磨机的电控设计

目前我国工业生产所使用的设备大多已经实现了数字化和自动化。数字化和自动化的设备在使用的过程中非常便捷,因此在现有的工业企业中使用得非常频繁,效果也是非常显著。水泥磨机在工业的生产中的应用也是非常广泛的,因此设备的电控设计质量和使用质量就显得非常关键。

掺加复合助磨剂后的水泥磨机参数调整

1存在的问题 山东安丘恒日水泥股份有限公司Φ2.6m×13m开流水泥磨系统配套了1000kW、6000V主电机、FGM65-5脉冲袋收尘器、4-68NO.6.3C引风机。粉磨的水泥品种为掺火山灰岩和矿渣混合材的不起P.C32.5复合水泥。长期以来,磨机产量一直徘徊在30～33t/h,出磨水泥0.08mm筛余较高;同时,

高碳铬锰合金铸球在水泥磨机上的应用

应用试验表明，在水泥磨机上使用高碳铬锰铸球，其耐磨性比普通锻钢球提高１．５６倍，球耗降低１２２ｇ／ｔ。

广西鱼峰一分厂2号水泥磨机的技改浅谈

广西鱼峰集团有限公司一分厂共有4台磨机，所使用的水泥磨为五、六十年代的设备，型号为直径2．5×14mm开路长磨，属于传统开路磨系统，磨内配置两档普通双层隔舱板，这是一种最落后的粉磨方式，台时产量设计25t／h，细度6％～7％。经过90年代后期超细磨改造。台时产量提高到P·O42．5水泥30t／h左右，细度2．0％，

水泥磨机Ф50H_7孔的配绞工艺

我公司φ3．6×8．5m水泥磨机上的中空轴，在与传动接管连接时发现，φ50H7孔由于出厂前没有配绞，而是利用钻模的形式对中空轴与传动接管上φ50H7分别进行绞孔，致使钻模上的等分误差分别集中地反映到了中空轴与传动接管上，造成了中空轴φ50h7孔与传动接管φ50H7孔的不同心，给设备安装造成了很大的困难。

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...

提高水泥磨机产量的探索

本文从四个方面对 φ2.4×7m水泥磨机进行技术改造 。

我国研制世界首台大型纯静压水泥磨机

在水泥生产过程中，受各方面因素制约，出磨水泥温度往往达100℃以上。在如此高温条件下，目前水泥行业普遍采用传统的水泥磨机，功耗消耗高，承载能力弱，不利于水泥磨的稳定连续作业。

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是，开机后前、后滑履的瓦温不断上升，在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。

河北石家庄拆除127台水泥磨机 治理41家粉磨企业

从石家庄市蓝天碧水工程指挥部督导组获悉，截至2012年10月9日，石家庄市区已拆除锅炉464台，削减燃煤420900吨，减少烟尘排放5892．6吨，减少二氧化硫排放6734．4吨。

我国成功研制世界首台大型纯静压水泥磨机

从中信重工机械股份有限公司获悉，由该公司自主研发、自主设计的世界首台大型纯静压滑履水泥磨机在广东塔牌惠州龙门公司成功投入运行。现场数据表明，该磨机系统整体性能达到国际先进水平。这标志着我国建材磨机研发由依赖和模仿国外技术，迈向了自主创新开发的新时代。

∮2.2～6.5米水泥磨机入料中空轴与筒体连接变形的修复

南阳水泥有限公司是一间具有一定规模的股份制企业,年生产能力38万吨,2001年3月,新厂一台∮2.2 × 6.5米水泥磨机由于安装的先天不足,再加上长期超负荷运转以及维护使用不当,磨机筒体同心度严重变形,特别是入料中空轴与磨机筒体端面的连接螺栓多次反复拉断,且长期漏粉,该厂进行过多次处理,如在筒体端面与中空轴法兰之间垫羊气毡防止漏粉.由于连接螺栓频繁被拉断,最多的一次有16只螺栓同时断掉,基于这种情况,该厂机修工就干脆将中空轴法兰与筒体端面焊接在一起,但使用不到三个月,连接螺栓再次被严重拉断,加上中空轴与磨机端面法兰用电焊焊接过,中空轴法兰与端面连接处被拉开一条6mm的缝,因焊渣顶住以及工具缺乏.

水泥磨机输灰管道的并联连接改造

我公司的湿法线停产后,为有效利用闲置磨机,将其中一台Φ3m×11m生料磨异地改造成水泥磨,以取代两台运转率低、消耗高、维护检修量大、台产低的Φ2.7m×4m水泥二级磨.