对垃圾发电与水泥窑协同焚烧两种垃圾处置方式的再认识

在垃圾焚烧领域，主要有两种方式：一是新建垃圾发电厂，将消纳焚烧垃圾所产生的热能转化为电能回收利用：二是利用已有的水泥厂，将经过适当预处理的垃圾喂入水泥窑系统中燃烧，在水泥窑正常生产熟料的同时。把这些垃圾一并消纳烧尽。垃圾燃烧时所产生的热能可以直接用于熟料的煅烧，节省或替代相应数量的熟料煅烧用煤，谓之水泥窑协同处置。

水泥窑协同处置城市生活垃圾现状分析

介绍了水泥窑协同处置城市生活垃圾现状,水泥窑协同处置城市生活垃圾技术从基本原理上大致分为2种:第1种为焚烧系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经脱水、破碎等简单预处理后,使用新增加的焚烧设备(汽化炉、热盘炉、机械炉排炉等)进行焚烧,可燃物燃烧或气化产生的烟气进入水泥窑分解炉内加热生料,不可燃部分经除铁、除铝后作为替代原料。第2种为综合预处理系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经破碎、脱水、筛选等综合预处理后,可燃物直接送入水泥窑分解炉内燃烧,作为替代燃料,不可燃物替代部分原料进入水泥窑系统的生料磨。对2种水泥窑协同处置生活垃圾在我国的实践进行了分析。

水泥窑协同处置分类生活垃圾生命周期成本及边际减排成本分析

水泥窑协同处置分类生活垃圾是对水泥生产进行原料替代和燃料替代的有效方法,但目前缺乏对其经济可行性的评估。本文采用情景设置法,对协同处置和常规熟料生产和垃圾处置的生命周期成本进行比较分析,并以协同处置的能源节省量和污染物减排量为基准,研究了CO_(2)、SO_(2)、NO_(x)、CH_(4)、CO等五种气态污染物的边际减排成本。结果表明:在水泥窑中处置分类生活垃圾的生命周期成本最低;与常规熟料生产相比,生命周期成本下降了2.16%。按2020年我国水泥产量23.9亿吨,技术推广比例3.5%计算,可节约成本7.36亿元。协同处置五种污染物的边际减排成本都为负值,到2035年,若能实现35%的技术推广比例,可为企业带来2.2E+10元的经济效益。

水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯技术研究

垃圾焚烧技术因其具有减容、减量、无害化程度高的优势,已成为生活垃圾的主流处理技术之一。但焚烧过程中产生的飞灰含有重金属和二噁英等有毒有害物质,属于危险废物,需进行无害化处置。近年来,水泥窑协同处置技术成为飞灰资源化处置的热点,但飞灰中富含的氯盐在处理过程会产生危害,需进行脱氯处理。对生活垃圾焚烧飞灰的特性、水洗脱氯处理工艺的流程和局限性进行总结,以期为垃圾焚烧飞灰的资源化处置提供参考。

水泥窑协同处置垃圾发电项目财务评价中税收优惠的影响对比

在国家要求资源化、减量化、无害化处理垃圾的框架下,文章对水泥窑协同处置垃圾发电项目财务评价中税收优惠的影响进行对比分析。 文章基于江苏某水泥厂 500t / d 综合固废焚烧发电水泥窑协同处置系统的基础数据,对项目工艺、属性、适用税收政策定性后,计算不享受税收政策、享受单一政策、同时享受两项政策时项目的投资财务内部收益率以及现金流量,进行对比分析,给出了税收政策对水泥窑协同处置垃圾发电项目的具体影响范围。

水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰过程中二噁英的迁移和降解特性

为了解生活垃圾焚烧飞灰中的二噁英在水泥脱氯预处理过程中的迁移特性以及在水泥窑内的热降解特性,依托北京市琉璃河水泥有限公司的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置示范线,开展了生活垃圾焚烧飞灰的水洗脱氯预处理和水洗后飞灰向水泥窑投加的工程试验研究.结果表明:烘干烟气中和水泥窑窑尾烟气中二噁英排放浓度低于GB 30485—2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》中所规定的标准限值(以I-TEQ计)为0.1 ng/m^3,结晶氯盐中二噁英含量(以I-TEQ计)仅为2.8 ng/kg;以每h进入水洗罐的原飞灰中所含二噁英量为100%计,经过水洗处理后,99.97%的二噁英仍留在脱氯飞灰中,仅有0.08%和0.14%的二噁英分别通过烘干废气和结晶盐排出;以每h投入水泥窑窑尾烟室的飞灰所含二噁英为100%计,仅有0.82%、0.13%和0.002%的二噁英分别随窑灰、熟料、烟气排出,飞灰中的二噁英在水泥窑内的消减率达到了99%以上,实现了较为彻底的降解.

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。

生活垃圾焚烧发电与水泥窑协同处置技术思考

随着城市化进程的加快以及人民生活水平的不断提高,城市生活垃圾也随之迅速增加。为了解决生活垃圾对环境的影响,目前可行性方案中,垃圾焚烧发电是最安全、环保且高效的解决方案。水泥窑协同处置生活垃圾作为城市生活垃圾处理的一种补充,具有自身优势。本文从垃圾处理工艺、环境效益、经济效益三方面综合对比垃圾焚烧发电与水泥窑协同处置的优缺点,旨在为当下管理者及行业从业人员提供一定的认识帮助,以求避免政策导向下产业扩张造成的布局不均;从而进一步提高生活垃圾处理效率,增强其环境效益和经济效益。

水泥窑协同处置生活垃圾循环经济实践研究

利用水泥窑协同处置生活垃圾是循环经济在区域层面大循环和在企业层面小循环的重要体现,在分析国内水泥窑协同处置生活垃圾技术特点的基础上,通过循环经济的减量化、资源化和无害化原则,构建了水泥窑协同处置生活垃圾循环经济模型。以水泥窑+气化焚烧炉协同处置生活垃圾项目为例,按照物质流、能量流、废物流及循环经济节点阐述水泥厂的循环经济框架,并分析了实施循环经济带来的资源环境效益和社会效益。为同类企业开展清洁生产与循环经济提供一定的参考依据。

基于生命周期的水泥窑协同处置生活垃圾技术环境影响评价

水泥窑协同处置生活垃圾技术既能实现生活垃圾的减容,同时垃圾可为水泥工业提供能量和原料,降低水泥行业能源和资源的消耗。但与传统的生活垃圾处置技术相比,该技术的环境效益仍有待考察。采用生命周期评价方法,分析了水泥窑协同处置生活垃圾技术的环境影响,并与传统的垃圾焚烧技术和垃圾填埋技术进行了对比。结果表明:水泥原料制备和水泥生产过程是水泥窑协同处置生活垃圾技术产生环境影响的主要环节;相比于垃圾焚烧技术和垃圾填埋技术,水泥窑协同处置生活垃圾技术在全球变暖潜值方面表现最优,分别降低了2.4%和3.6%;在富营养化潜值方面,该技术高于垃圾焚烧技术但低于垃圾填埋技术;在酸化潜值和人体毒性潜值方面,该技术表现不佳,在未来发展中需要引起重视。随着水泥窑协同处置生活垃圾技术的成熟与优化,其环境表现将会越来越好,是一项环境友好的固废处置技术。

城市生活垃圾焚烧发电水泥窑协同处置项目污染物排放的土壤影响分析

指出了利用水泥窑协同处置城乡生活垃圾在具有优势的同时,协同处置回转窑窑尾气作为主要污染源项,其排放的重金属、二噁英对于周边土壤环境具有一定的积累影响。通过举例预测说明了只要严格按照工艺设计操作,项目运行对周边环境影响较小,可将重金属、二噁英类对土壤的影响降至最低,以确保土壤环境质量不会出现恶化。

水泥窑协同处置生活垃圾的碳减排效应分析

随着全球气候变暖趋势加剧,控制和减少CO2排放成为当前全世界面临的紧迫任务.以石灰石为主要原料,以煤为燃料的水泥行业是主要的工业C02排放源.水泥全行业造成的二氧化碳排放约占全球人为二氧化碳排放量的6％. 中国是水泥生产与消耗大国，水泥产量已接近世界总产量60％，持续化居第一，由此而产生的CO2排放超过10亿t。通过燃料替代、原料替代减少水泥CO2排放是一种经证实的、有效的减排技术途径。

水泥窑协同处置村镇生活垃圾的一种新模式

通过对广西村镇生活垃圾特点的分析,结合水泥窑处置生活垃圾技术现状,提出了一种将村镇生活垃圾进行一定处理,然后随三次风直接喷入分解炉的水泥窑协同处置新模式。试验表明:80 t/d的掺烧范围内,用该模式处置村镇生活垃圾对水泥窑工况、水泥熟料品质以及窑尾污染物排放的影响不明显,处置效果可以达到"减量化、无害化、资源化"的目标,并且工艺简单、投资成本低,为村镇生活垃圾的处置提供了一条新途径。

生活垃圾气化水泥窑协同处置技术研究及应用

在3 200t/d新型干法生产线进行了100t/d生活垃圾气化炉的示范线建设及运行调试,并对80mm以下的生活垃圾筛下物进行气化入分解炉的工业试验。结果显示,气化炉对垃圾适应性强,实现了4.5t/h的处置量。调试过程中发现随着垃圾量增加,一次风量加大,气化炉出口温度增加,最高可达1 000℃以上,气化过程中产生的高温气体(含可燃组分),由分解炉系统的负压抽取经管道送入分解炉的在线柱体部分,与高温三次风和高温窑气进一步混合再燃,实现安全处置。中控数据显示,生料投料量基本无变化,但分解炉的用煤量略有下降,使用生活垃圾做为替代燃料有一定的节煤效果;熟料产量略有下降,但对生产运行几乎无影响,产品质量稳定合格。烟气气化气体测试结果表明,烟气中污染物的排放浓度符合国家及北京市地方排放标准,尤其是对垃圾气化过程中产生的二噁英的分解效果明显,窑尾烟气中二噁英的排放浓度仅为0.012 ng-TEQ/m^3,远低于0.1ng-TEQ/m^3。

焚烧炉与水泥窑协同处置城市生活垃圾的综合比较

结合城市生活垃圾处理现状,从发展应用情况、技术优缺点、环境效益、经济效益等多个方面对焚烧炉焚烧城市生活垃圾与水泥窑协同处置城市生活垃圾技术进行综合比对研究,结论是:环境效益上,水泥窑协同处置技术基本无二次污染,表现出了更好的排放情况和更为彻底的资源化处理;经济效益上,水泥窑协同处置技术设备投资少,运行费用低,投资回收期短,表现出更好的投入产出比。相较于垃圾焚烧炉,水泥窑协同处置技术无害化处理彻底,更具推广价值。

回转式焚烧炉与水泥窑协同处置生活垃圾技术

1我国城市生活垃圾现状到2010年底,全国县城以上生活垃圾总产量约为2.5亿吨,其中城市1.8亿t/a（日均约为49.3万吨）;县城0.7亿t/a（日均约为19.4万吨）。全国城市垃圾的处置率将由2007年的40%上升到70%,

水泥窑协同处置城市垃圾的优势分析

分析我国城市垃圾处理存在的问题,比较城市垃圾多种处理方式的优劣,并着重围绕水泥窑协同处置城市垃圾的的优势进行论述,从而说明水泥窑协同处置是当前国际上一种重要的城市垃圾处理模式。在进一步规范协同处置工艺和流程管理的前提下,我国可以加大该处理方式的研究和应用力度。

不同煅烧温度下水泥窑协同处置危险固废中氯元素转化机理

采用高温水平管式炉模拟水泥窑协同处置危废过程,通过扫描电镜、X射线衍射、能谱仪、离子色谱等对样品进行表征分析,探讨在不同煅烧温度下氯的转化情况。结果表明,在水泥窑协同处置的过程中,煅烧温度对氯的分布有显著影响。在高温下,氯化物可与水泥熟料中的主要成分发生反应,包括钙、硅、铝和铁,形成氯化物固溶体,从而减少了氯的溶解度,且煅烧温度越高,进入烟气和飞灰的氯的比例越大。同时揭示了氯的迁移途径和其对水泥熟料结构的影响。

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线，提高协同处置生活垃圾量；在大批量协同处置生活垃圾的同时，对水泥窑系统烟气平衡影响小，对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小，对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料，燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。

水泥窑协同处置MSW环境负荷与性能耦合评价

基于中国某水泥厂2022~2023年生产数据及近3年国家/行业统计数据进行生命周期评价,核算水泥窑协同处置城市生活垃圾(MSW)生产不同品种水泥的环境负荷;联合数据质量指标评估和蒙特卡洛模拟来综合评估最终结果的不确定度.与常规工艺相比,水泥窑协同处置工艺生产每吨熟料的综合环境负荷降幅为7.82%;4种水泥中,P·O 52.5水泥的综合环境负荷最大,但其单位强度的环境负荷相对较小.综合考虑,采用水泥窑协同处置工艺生产P·C 42.5水泥与采用常规工艺生产P·O 42.5水泥相比,其综合环境负荷降幅为16.87%.