水泥窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋的寿命预估分析

通过追踪某新型干法水泥生产线窑尾收尘器用水刺覆膜滤袋不同使用时长的性能变化,证实水刺覆膜滤袋能够满足水泥窑尾粉尘排放质量浓度长期不大于10 mg/m^(3)的要求,同时根据试验数据进行寿命预估分析,推算滤袋剩余使用寿命。研究结果可为滤袋在袋式收尘器中更加科学精准地应用提供指导。

水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。

水泥窑尾粉尘性质对高温静电捕集的影响规律

建立高温线板式静电除尘实验系统,将某干法水泥窑尾粉尘作为实验样品,测试粉尘比电阻.通过X射线荧光分析、场发射扫描电镜及马尔文激光粒度仪分析粉尘的化学成分、形貌及粒径分布特性,研究373~773K下静电除尘器对水泥窑尾粉尘的脱除规律.结果表明:水泥窑尾粉尘CaO质量分数高达42.91%,K2O与Na2O质量分数低至0.57%、0.16%,导致粉尘比电阻的最高值达到1.75×1013Ω·cm.粉尘脱除效率随温度的升高先下降后上升,在423~673K高比电阻段(>1012Ω·cm),粉尘脱除效率低于90%.水泥窑尾粉尘PM1.0颗粒粒子数密度约占颗粒总数目的87.5%,373K下,PM1.0脱除效率为82.1%,明显低于PM2.5、PM10脱除效率的95.1%、95.7%,但高温强化了细颗粒的扩散荷电;773K下,PM1.0脱除效率与PM2.5、PM10的差距减小.增大比收尘面积可以有效地提高高温下水泥窑尾粉尘的脱除效率.

芳砜纶在水泥窑尾烟气过滤中的应用

芳砜纶具有优异的耐温性能和热收缩性能、良好的耐化学性能、特殊的异形截面。选用1.5 dtex×65 mm规格的芳砜纶,采用分层铺网技术制成滤料。该滤料在安多水泥项目中的工况实践以及后期跟踪监测的表现证实,芳砜纶在水泥窑尾高温工况中应用不仅具有技术可行性,也能够提供较优的性价比。

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果:此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90~100Nm^(3)/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900~800mg/Nm^(3)之间,SCR出口NOx浓度在50~40mg/Nm^(3)之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%~5.56%。

一种新型环保催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

1水泥生产线硫排放介绍1.1试用背景近年来,随着国家水泥工业大气污染物排放标准开始落地实施,按照GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定以及贵州省主要污染物总量减排工作的总体部署,D1152/893—2014贵州省地方标准《贵州省水泥工业大气污染物排放标准》自2014年6月20日起正式实施,其中要求SO2最高标况排放浓度限值为200mg/m^(3)。某客户客户现有熟料生产线1条,设计产能为2500t/d,配置生料粉磨系统,在停磨期间,窑尾烟气SO2时常出现超标现象,需采取开磨并调整配料方案等措施进行降硫减排,给企业正常生产运行带来较大困难。

水泥窑尾增湿塔的设计

干法水泥生产窑尾增湿塔的结构设计中,采用低压回流喷嘴技术、设置热交换内筒,开发锁气密封排灰装置和基础连接结构等技术措施后,有效地解决了积灰、堵塞等问题,降低了基建投资和运转电耗。

聚酰亚胺滤料在水泥窑尾除尘器上的应用

分析了某水泥厂窑尾项目运行过程中抽检的聚酰亚胺滤袋的性能,结果证实该滤料在满足水泥窑尾项目4年正常运行的条件下,仍具有足够的机械强度,且过滤性能保持良好。

覆膜玻纤滤袋用于湿法电石渣制水泥窑尾除尘器

打造绿色水泥企业,创建美丽中国,是当前时代的需要,利用水泥窑处理可回收废弃物越来越被人们所关注。金隅水泥一直致力于打造循环经济,201 1年沁阳金隅水泥有限公司投产一条2 500t/d生产线,利用某公司排放的工业废电石渣为原料,该生产线目前是全国最大的电石渣制水泥生产线,与常规石灰石水泥生产线相比不仅消纳大量电石渣,而且每年少排放二氧化碳50余万吨,是典型的循环经济和低碳经济示范线。

水泥窑尾除尘器腐蚀典型问题分析及治理探讨

针对水泥窑尾袋除尘器存在严重腐蚀的典型问题,结合工况条件,对不同腐蚀介质的腐蚀机理进行分析,认为造成窑尾袋除尘器腐蚀的主要腐蚀介质为硫氧化物、硫酸氢铵、亚硫酸氢铵、氯离子等。同时,产生腐蚀的主要条件之一为局部温度过低形成凝结水。各种腐蚀介质中,硫酸氢铵还容易造成滤袋糊袋现象。根据分析结果,提出了治理窑尾袋除尘器腐蚀的若干处理措施。

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm^3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm^3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。

“窑之星”滤料在水泥窑尾袋式除尘器中的应用

通过分析"窑之星K-STAR"滤料在福建某水泥公司2500t/d新型干法水泥生产线窑尾"电改袋"项目的应用情况,说明"窑之星K-STAR"滤料完全满足当前水泥工业窑尾除尘的控制要求。

水泥窑尾预热器塔架延性抗震设计方法与延性评估

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线的标志性建筑,由于荷载条件的不同以及工艺和设备安装的限制,窑尾塔架所采用的中心支撑钢框架结构具有不同于普通民用高层钢结构的特点。依据欧洲抗震设计规范,给出了中心支撑钢框架结构延性抗震设计流程,按规范建议选取结构性能系数,对某水泥窑尾预热器塔架进行了延性抗震设计。结果表明,考虑结构延性显著地降低了设计地震作用,水泥窑尾预热器塔架结构设计更为经济。基于推覆分析方法对所设计的水泥窑尾预热器塔架的延性性能进行了评估,计算得到的结构性能系数均略大于欧洲抗震设计规范给出的结构性能系数的建议值,验证了欧洲抗震设计规范相关条款对水泥窑尾预热器塔架及类似工业建筑延性抗震设计的适用性和合理性。

水泥企业窑尾稀释烟气特性与颗粒物收集系统控制指标一致性分析

对关中地区某水泥企业2、3号线窑尾烟气稀释前后的温湿度以及环境空气的温湿度做了现场测试,并对稀释后烟气与环境空气的温湿度以及颗粒物收集系统的温湿度控制指标做了对比分析,获得了某一稀释比下窑尾稀释烟气特性与颗粒物收集系统控制指标的一致性判断结果。该项研究对颗粒物样品有效性以及测试数据准确性的最终判断具有积极意义。

2种离子液体对水泥窑窑尾烟气CO2 吸收特性试验研究

随着全球气候变暖趋势不断持续,工业领域的碳减排迫在眉睫。水泥熟料生产工艺中,水泥窑产生大量富含CO2的烟气,浓度高达30%以上。因此,水泥窑窑尾烟气的碳捕集将对工业领域的碳减排具有重要作用。以2种离子液体[M 4 Gu]Ac(四甲基胍醋酸盐)、[TMG][Lac](四甲基胍乳酸盐)为研究对象,分别考察了其在30、50、70℃下对纯CO2和水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的吸收特性。结果表明,离子液体对纯CO2和水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的最大吸收量皆随温度的升高而大幅降低,70℃时2种离子液体对纯CO2的最大吸收量小于其在30℃时最大吸收量的50%;[M 4 Gu]Ac、[TMG][Lac]对水泥窑窑尾模拟烟气中CO2的吸收效果明显劣于对纯CO2的吸收效果,最大吸收量仅为相同工况下2种离子液体对纯CO2最大吸收量的22.3%和20.9%。70℃下对离子液体进行5次吸收和再生循环试验结果表明,2种离子液体的吸收性能基本稳定,再生次数对其CO2吸收能力影响不大。

水泥工业窑尾废气污染物排放特性研究

为了解水泥窑窑尾废气污染物排放特性和协同处置污水处理厂污泥对窑尾废气污染物排放的影响,利用便携式非分散红外吸收烟气分析仪、可过滤和可凝结颗粒物采样器等监测设备,开展窑尾废气排放监测,通过样品分析得到了不同窑尾废气污染物排放浓度。结果表明:普通水泥窑和协同处置污泥的水泥窑窑尾废气NO_(x)排放浓度均较高,协同处置污泥的窑尾废气CO、NH_(3)、CPM排放浓度高于未协同处置污泥的水泥窑,且存在FPM、NH_(3)浓度超标问题;窑尾废气中水溶性离子主要有NH^(+)_(4)、SO^(2-)_(4)、Ca^(2+)、Cl^(-)、Na^(+)、K^(+)和Mg^(2+),金属元素主要有Al、Fe、Ti、Ba、Mn、Cu、Sr、Zn等。

新型干法窑窑尾除尘设备及滤料的选择和维护

建德南方水泥有限公司（原建德三狮水泥）是中国建材南方水泥旗下成员企业，距离风景秀丽的千岛湖近在咫尺。早在2003年建厂初期，企业就高度重视环保问题，当初国内水泥窑尾还普遍采用静电除尘器的时候，公司就决定采用环保效果更佳、粉尘排放更低的布袋除尘器。经过多年的应用，无论是在环保还是节能等方面均取得了良好的效果。 本文就新型干法窑窑尾除尘设备及滤料的选择及其维护经验进行介绍。

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

（接上期）17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,

天津水泥工业设计研究院有限公司环保技术分公司

由天津院有限公司环保技术分公司承担的《水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用》于12月3日通过了中国建材联合会的科技鉴定，结论为“该项技术达到了国际先进水平”。