钢渣-粉煤灰-脱硫石膏胶凝协同作用研究

以抗压强度作为主要指标研究了粉煤灰、钢渣和脱硫石膏三种工业固废的协同胶凝效应,并采用XRD和SEM分析手段对复合胶凝试块的矿物组成和微观形貌进行分析以明确其协同作用机理。研究表明:不同胶凝体系的协同效应依次为三元体系、二元体系和一元体系。XRD分析发现,三元体系胶凝试块具有更明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰,并且多出了钙矾石的衍射峰。SEM分析表明,三元体系胶凝试块呈现针杆状的钙矾石晶体与水化硅酸钙凝胶交错生长,形成致密网络状结构的微观形貌。

电石渣-脱硫石膏-钢渣改性粉煤灰地聚物协同增强机理

以电石渣、脱硫石膏和钢渣掺量为影响因素,改性粉煤灰地聚物7、28 d抗压强度为响应值,使用响应面法(RSM)研究各种固体废弃物的交互作用对改性粉煤灰地聚物强度的影响规律,并通过水化热、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析其增强机理.结果表明:经RSM优化设计后的电石渣、脱硫石膏和钢渣的最佳掺量分别为6.34%、1.60%和29.47%,改性粉煤灰地聚物7、28 d抗压强度分别达到18.10、29.92 MPa;电石渣和钢渣通过增强体系碱性,加快Si和Al的溶解,促进水化硅铝酸钙(钠)的生成,提高改性粉煤灰地聚物各龄期的强度;脱硫石膏通过提高Ca^(2+)和SO_(4)^(2-)含量,生成钙矾石晶体,提高改性粉煤灰地聚物的早期强度;随着养护龄期的延长,改性粉煤灰地聚物中凝胶逐渐增多,可填充微小孔隙,使结构变得更加密实,因此强度得到提高.

脱硫石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系强度及耐久性能研究

本文介绍了脱硫石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的强度、耐水性、干缩性能及抗碳化性能;通过XRD和SEM分析了此胶凝体系的水化产物和微观形貌。结果表明:脱硫石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系有较高的强度和较好的耐水性。该胶凝体系有较好的"收缩补偿"效应,干燥收缩较小。由于碱含量较少,该胶凝体系碳化速度较快。

基于镁渣-水泥-脱硫石膏复合胶凝材料的砌筑砂浆制备及其性能

镁渣高效利用对于金属镁冶炼行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。本文以镁渣、水泥和脱硫石膏为主要原料,设计和配制复合胶凝材料,并以此制备高性能砌筑砂浆。三元体系胶凝材料试验结果表明,以高掺量镁渣制备的胶砂试件28 d抗压强度可达35.6 MPa,脱硫石膏对镁渣-水泥胶凝体系起到了活性激发作用,尤其对28 d强度具有明显的促进作用。以镁渣-水泥-脱硫石膏复合胶凝材料制备的砌筑砂浆28 d抗压强度最高达25.32 MPa,满足JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》中M25等级的要求。研究成果可为镁渣大规模资源化利用提供参考。

利用电厂粉煤灰、炉底渣及脱硫石膏粉磨水泥工业化技术研究

利用燃煤电厂粉煤灰、炉底渣及脱硫石膏等废渣为原料,采用辊压机+分级打散机+开路高细磨的粉磨流程生产P·C32.5和P·F32.5水泥;水泥配合比中电厂废渣掺量达45%,其中粉煤灰、炉底渣掺量按质量百分比达到国家标准规定的上限;水泥单位产品可比综合电耗低于国家标准的先进值。

基于正交试验的钢渣、脱硫石膏、粉煤灰混凝土抗压强度研究

以舞钢钢厂钢渣和平顶山姚孟电厂粉煤灰与脱硫石膏为主要原料,并掺入少量激发剂,采用正交试验设计方法进行钢渣、脱硫石膏、粉煤灰混凝土7 d抗压强度试验,分析各种因素及水平对混凝土抗压强度的影响,为快速合理确定混凝土配合比提供依据。

水泥-粉煤灰-脱硫石膏固化铅污染土强度特性及预测方法

为了研究复合水泥材料固化铅污染土的强度特性,采用水泥、粉煤灰与脱硫石膏混合形成的固化剂(CFG)对铅污染土进行固化处理,基于正交试验的方法进行无侧限抗压强度测试,研究铅离子浓度与CFG掺量对土体强度特性的影响规律。结果表明:固化土的抗压强度随CFG掺量增加而增大,随铅离子浓度增加而降低;养护7 d前铅离子浓度和固化剂掺量对土体抗压强度的影响,前者大于后者,而7 d后后者大于前者;在3,7 d时2种因素对于土体的强度的影响均较小,在14 d时该影响大幅提升,到28 d时影响特别显著。结合试验成果,提出了基于养护龄期和CFG掺量的强度预测公式,研究成果可供从事铅污染土修复工作的科研人员参考。

脱硫渣特性及其对水泥粉煤灰混合料性能的影响研究

对燃煤钢铁厂、玻璃厂采用干法(半干法)钙基脱硫剂对烟气进行脱硫而产生的工业废渣——脱硫渣进行了研究。结果表明:W型和B型干法烟气脱硫渣的矿物组成是以脱硫产物、残余的钙基脱硫剂和少量粉煤灰为主,同时还含有较多的活性激发组分,不仅能调节材料中的SO 3含量,还能充分激发混合材的活性;随着脱硫渣掺量的提高,混合料的凝结时间逐渐延长,强度先增大后降低;不同种类的脱硫渣对水泥性能的影响不同。

粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响

为了研究粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响,对不同H2O/MgSO4摩尔比的硫氧镁水泥掺入粉煤灰后的硬化体的抗压强度进行了测试,讨论了粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度和水化产物的影响。结果表明,在龄期1 d时,各配比硫氧镁水泥抗压强度均随粉煤灰掺量的增加（0%-50%）而降低,在28 d龄期时,对于H2O/MgSO4的摩尔比为20时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而增加,对于H2O/MgSO4的摩尔比为28时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而呈降低趋势。粉煤灰颗粒的填充孔隙作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实,可提高硫氧镁水泥抗压强度。

硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料的性能研究

在脱硫石膏中掺入不同质量分数的硅酸盐水泥和粉煤灰,组成硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料,研究了其力学性能和耐水性能。结果表明:当硅酸盐水泥和粉煤灰的掺量分别为16%和8%的时,其7 d的抗折强度达5.85 MPa、抗压强度达21.33 MPa,吸水率下降18.19%。在硅酸盐水泥、粉煤灰和脱硫石膏的共同作用下,硅酸盐水泥和粉煤灰水化生成的主要产物水化硅酸钙、钙矾石填充于脱硫石膏晶体之间和硬化体的空隙当中,有效增强了脱硫石膏的强度,降低了吸水率。

脱硫石膏粉煤灰地聚合物抗压强度和反应机理

经钠水玻璃激发固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰,成功研制了脱硫石膏-粉煤灰地聚合物,研究了该地聚合物的抗压强度,并采用X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等测试方法研究了其反应机理.研究表明:经800℃焙烧1h后的脱硫石膏结构松弛、缺陷多、活性大,以10%掺量取代粉煤灰,经钠水玻璃激发形成的地聚合物,在75℃养护8h或在23℃养护至28d,抗压强度均可达37.0 MPa.此反应体系中,碱激发与硫酸盐激发作用共存,地聚合反应与水化反应同时进行,生成了地聚合物凝胶、类沸石以及钙矾石等反应产物.脱硫石膏-粉煤灰地聚合物的成功研制,为实现多种工业废弃物的共处置利用,尤其是含硅铝相的工业废弃物和含硫酸钙的工业废弃物的共处置打下了理论基础.

LIFAC脱硫粉煤灰在水泥砼中的应用研究

对用于水泥和混凝土的LIFAC脱硫粉煤灰技术指标和水泥混凝土的强度发展进行了测定和分析 。

粉煤灰基地聚合物的制备及其性能研究

以低钙粉煤灰为硅铝原料制备了地聚合物胶凝材料,研究了激发剂种类和掺量对地聚合物抗压强度的影响,以及产物对Cr^(3+)和Pb^(2+)固化效果。结果表明:当水玻璃掺量为15%,脱硫石膏掺量为7%时,所制得地聚合物抗压强度最高,3 d、 7 d、28 d龄期抗压强度分别为19.8 MPa、32.5 MPa和53.5 MPa;地聚合物对重金属离子Cr^(3+)和Pb^(2+)的固化效果均较好,其在去离子水和硫酸硝酸混合酸液中的浸出量均远低于国标限值。

利用硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物生产硅酸钙板的试验研究

在对内蒙古高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,进行了以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料制备硅钙板的试验研究。结果表明,在硅钙渣50%、水泥10%、粉煤灰20%、脱硫石膏20%的最佳配比条件下,可制得符合JC/T564.2—2008《纤维增强硅酸钙板第2部分:温石棉硅酸钙板》中D1.5类Ⅱ级要求的硅钙板,达到A级不燃标准,抗折强度达到9MPa以上。

环保脱硫型粉煤灰对水泥粉煤灰稳定基层膨胀开裂的破坏机理研究

基于现场调查、破坏特征分析、化学成分分析和室内试验等方法,对某在建高等级公路环保脱硫型粉煤灰与道路水泥粉煤灰稳定基层膨胀开裂病害之间的关系等进行分析。采用现场调查的方法对沿线路面病害状况进行调查,结果表明:路面的病害类型及病害程度主要与路面结构层体积膨胀有关。根据现场调查及路面材料化学成分分析结果,对路面病害成因进行的探讨,并得出路面病害主要由粉煤灰中含硫量过高造成路面结构层体积膨胀引起。通过室内试验测试水泥粉煤灰稳定基层体积安定性及剩余强度,最终得出环保脱硫型粉煤灰是造成水泥粉煤灰稳定基层开裂主要原因的结论,这对水泥粉煤灰稳定碎石基层如何正确使用环保脱硫型粉煤灰具有重要的指导意义。

脱硫粉煤灰水泥稳定路面基层材料的实验研究

通过对大连泰山电厂的循环流化床工艺生产的粉煤灰的物理化学性能分析,应用大连华能电厂的粉煤炉工艺排放的粉煤灰做对比,分别制作了掺加两种不同粉煤灰的水稳碎石材料,进行室内击实试验及强度试验研究,得到了水稳碎石材料的最佳含水量,最大干密度值及7天强度,为脱硫灰在路面基层中应用的进一步研究提供依据.

硫铝酸盐水泥基套筒灌浆料强度性能试验研究

以硫铝酸盐水泥作为套筒灌浆料的胶凝材料,在水胶比一定的情况下,研究掺入5%、10%、15%和20%的粉煤灰及养护温度为-5℃时该灌浆料的流动度和抗压强度。试验结果表明:粉煤灰掺量分别为5%、20%时,30 min后流动度分别为274 mm、293 mm;当粉煤灰掺量分别为5%、20%时,养护时间均为28 d时,灌浆料的抗压强度分别为80 MPa和98 MPa。由试验结果可知,随着粉煤灰掺入量的增加,灌浆料的流动性能逐渐增大,当掺量为20%时,套筒灌浆料的流动度性能最好;灌浆料的抗压强度随时间的推移呈上升趋势,粉煤灰的掺量为20%时,灌浆料的抗压强度最佳。

掺脱硫粉煤灰的水泥胶砂试验研究

通过试验研究了脱硫粉煤灰等量取代普硅水泥对胶砂强度的影响,试验表明:不掺激发剂的胶砂强度部分高于空白组,但对掺量有一定限制;掺适量激发剂的胶砂表现出较好的激发效果;但脱硫粉煤灰品质要达标且需要选择合适的激发剂,且激发剂的掺量要控制在5%以内比较适中。

循环流化床粉煤灰/脱硫石膏协同利用制备人造石及其性能研究

固废利用是近年来的研究热点,以循环流化床粉煤灰和脱硫石膏为原料,采用压制成型法制备人造石材成为固废利用的热门。研究了CFB粉煤灰与脱硫石膏的原料配比、成型压力和搅拌方式这三个工艺参数对人造石试块抗压强度的影响。实验结果表明,试块强度受成型压力影响极大,当加水量为32%时,循环流化床粉煤灰与脱硫石膏的最佳原料配比为6∶4,适宜的成型压力为50 MPa,采用振动搅拌方式的效果更佳。

脱硫粉煤灰水泥稳定路面基层材料的研究

为脱硫粉煤灰的利用寻找出路,通过对脱硫粉煤灰的物理化学性能分析,将脱硫粉煤灰掺加到路面基层材料水稳碎石中,进行室内击实实验及强度实验研究,得到了掺加脱硫粉煤灰的水稳碎石材料最佳含水量,并测定了其7 d及28 d强度,同时对脱硫粉煤灰水稳碎石路面基层材料的经济性进行了分析,为脱硫粉煤灰在水稳基层材料的利用提供参考。