Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

1概况我公司有一台Φ4.2m×13m球磨机,水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机(处理能力850 t/h、1400kW×2)+V型选粉机(V8820型静态气流分级机)+高效选粉机+Φ4.2m×13m开路管磨机(主电机功率3550 kW)组成联合粉磨系统。生产P·O42.5水泥,比表面积≥330m^(2)/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般,能耗较同行业偏高。

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1000×1400辊压机+Φ3.2m×13m球磨机联合开路粉磨系统,基于工厂水泥市场小,设备运转率低的实际,利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉,通过生产调整满足了产品品质要求。

第十六届水泥工业科技创新技术交流峰会暨水泥粉磨系统技术装备创新大会隆重开幕江苏省建材行业协会受邀出席

2023年4月9~10日,第十六届水泥工业科技创新技术交流峰会暨水泥粉磨系统技术装备创新大会在安徽巢湖举行。江苏省建材行业协会荣誉会长聂长兰、执行理事长张岚嵘、副秘书长兼机械分会秘书长张强出席大会。张岚嵘代表江苏省建材行业协会及水泥分会向大会的召开表示祝贺,指出节能降耗、创新发展是水泥行业永恒的主题。江苏鹏飞集团等机械装备生产企业长期致力于科技创新和资源化综合利用研发,节能减排等技术得到广大用户的信赖和好评。

水泥粉磨系统技术措施的优化

水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥细度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。在努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果，结合生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。

台时产量350t/h水泥粉磨系统成功投产应用

新疆克州青松水泥有限责任公司6000t／d生产线继2012年7月点火成功后，11月顺利通过性能测试。该生产线水泥粉磨系统由两套HFCG180—160辊压机预粉磨系统配套一台Ф4．6m×14．5m开流水泥磨，由业主和合肥水泥研究设计院共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3d性能测试，

水泥粉磨系统的DCS控制

本文介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现,并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套Φ3.4 m×11m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h.为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗,提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造.

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是＂带辊压机球磨＂方案,其典型的流程有＂辊压机带V型选粉机＋球磨机带高效选粉机＂双闭路方案和＂辊压机带打散机（或V型选粉机）＋开流磨＂方案两种。

Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统，设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5），2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析，经过采取相应措施，实现了增产降耗的目的。

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节,水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系,因此,对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是,由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性,难以建立精确的控制模型。为解决这个问题,提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系,并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分,由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场,根据现场数据显示,智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性,达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。

水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验

1出现的问题 从2007年5月投产以来，我公司水泥预粉磨系统辊压机故障频繁，两侧工作压力低且不稳定，分料阀开度的调节不合理，出辊压机的物料粒度大，系统台时产量低，粉磨电耗高，系统经济效益差。

采用大型辊压机改造水泥粉磨系统应用实例分析

分析了大冶尖峰水泥有限公司原有水泥粉磨系统存在的问题,提出了初步的技改方案,介绍了具体实施过程,分析了改造效果,并对改造后出现的问题进行了改进。

滚压机水泥粉磨系统现状(英文)

介绍了水泥辊压机的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理论提出对磨辊表面进行耐磨性加工,能进一步增加磨辊耐磨性。从磨辊表面材料、结构、表面形态对以往针对辊压机耐磨性能的研究进行改进,并阐述了国内外水泥粉磨系统性能现状。

双圈流水泥粉磨系统与半终水泥粉磨系统之比较

1半终水泥粉磨系统 辊压机与球磨机组成的半终水泥粉磨系统是在联合粉磨系统的基础上优化而来的。2003年,由天津水泥工业设计研究院（简称＂天津院＂）设计的当时最大规模的国产辊压机水泥联合粉磨系统在天津振兴水泥厂建成投产，系统各项技术指标良好，

从设计的角度浅谈水泥粉磨系统改造

本文以水泥粉磨系统改造为出发点,介绍了目前国内水泥粉磨系统运用现状及能耗指标较为先进的三种水泥粉磨系统——三分离部分终粉磨系统,双分离部分终粉磨系统,辊压机与球磨机组成的水泥联合粉磨系统的特点,从设计的角度分析水泥粉磨系统改造需要考虑的因素。

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。

陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践

0引言 目前在水泥工业,粉磨能耗仍然占整个水泥生产工艺能耗的60%-70%,国内水泥产能过剩和水泥销售市场竞争激烈,进一步降低粉磨能耗、节约成本也日趋紧迫。同时,国家更严厉环保政策的实施,低能耗和对环境无害化的生产将是未来水泥生产发展的方向。