快速限流器在水泥厂余热发电系统中的应用

0前言。为满足现代建筑行业发展对于水泥的需求,余热发电技术以其能够充分利用水泥生产环节中产生的热能转化为电能,保证水泥厂生产效率的同时,节约厂区用电成本并降低环境污染的特性,逐渐在国内外水泥厂中应用开来。由于水泥厂余热发电并网处原始条件的限制,随着余热发电系统的接入,可能会导致并网处高压柜断路器额定容量无法满足短路电流计算选型要求,从而威胁全厂电力系统安全。本文通过平阴山水水泥有限公司三期500000t/d水泥熟料生产线项目的应用实例,提出快速限流器在余热发电系统运行时限制短路电流的方案。

水泥线配套余热发电水资源再利用

水泥线配套余热发电系统的废水主要分为工业废水和生活废水两种,其中工业废水主要来源于循环水冷却塔排污、余热锅炉排污、化学水处理排污、疏水箱和射水箱排污等,为了实现最大限度的合理利用水资源,将余热发电的废水进行收集后,应用于水泥线及电站冷却塔的补水及日常道路喷洒、厂门口出入车辆清洗等。

耦合碳捕集的水泥窑闪蒸式余热发电系统热力学分析

为实现水泥窑低温废气余热的梯级利用以及烟气的碳捕集,提出了一种新型耦合碳捕集单元的闪蒸式余热发电系统。利用余热发电系统中一级闪蒸饱和蒸汽作为碳捕集单元的供热热源,饱和蒸汽放热后的饱和水可再经二级闪蒸产生补汽进入汽轮机做功。分别利用Aspen Plus软件模拟碳捕集单元,Ebsilon软件模拟余热发电系统,以实现系统的热集成优化,进一步对碳捕集单元进行工艺改进以降低捕碳能耗。同时,从能量和㶲角度深入分析系统耦合碳捕集单元后的热力性能变化,在此基础上进一步分析捕碳能耗对新系统性能的影响。结果表明:新系统的发电功率为7.452 MW,年捕碳量可达11万t左右;与耦合常规碳捕集的系统相比,新系统的捕碳能耗由3.58 GJ/t降至3.08 GJ/t,循环效率和净发电效率分别提高了0.51百分点和0.9百分点。

水泥窑纯低温余热发电系统装备与分散控制系统的应用研究

为进一步提高水泥窑余热发电系统的运行效率,文章结合水泥企业余热发电项目实际案例,介绍了余热发电系统技术原理,研究开发纯低温余热发电关键装备;为提升系统运行效率,在传统DCS的基础上,开发出DEH与DCS相结合的余热发电集散控制系统,对发电系统与水泥熟料生产线接口设备的控制进行了优化设计。结果显示,该系统在提升发电效率和发电量方面发挥一定优势,证明其具有一定的实际应用价值。

水泥生产线纯余热发电项目控制系统设计浅谈

0前言 余热发电项目主要工艺设备是以烟气、蒸汽、液态水为传输物料的设备,如AQC锅炉,SP锅炉,闪蒸器,汽轮机,发电机等,不同于水泥生产线的以加工、传输块料和粉料为主的设备,因此,其控制系统的设计,也和一般水泥生产线的大连锁或分组小连锁的设计思想有所不同。

国外某水泥厂余热发电系统给排水设计与施工

1工程概况西亚地区某5 000t/d水泥生产线项目是由我公司负责从国内购买二手水泥生产线设备搬迁至项目所在地并异地重建,工程范围从石灰石破碎到水泥包装、发运(含余热发电系统),合同内容包括设备供货、工程设计、施工管理及技术服务,建造标准采用中国标准,土建施工及设备安装由业主另行委托。本文对该项目余热发电系统给排水设计与施工过程中应注意的事项进行归纳总结,并提出相关建议。

新型PLC生产控制系统在700t／d余热发电水泥生产线中的应用

本文以苏州南新水泥有限公司新建７００ｔ／ｄ余热发电水泥生产线中的新型ＰＬＣ生产控制系统为例，详细介绍了它的控制系统组成、ＰＬＣ硬软件配置、主要功能和设计中的几个主要技术问题；同时还介绍了成功用于本系统中的Ｉｎｔｏｕｃｈ人机接口组态软件，以及主控机与配料系统微机的联机通讯。

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象,通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4000t/d生产线,运行一年多,熟料产质量和余热发电量均得到提高。

5000t/d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

针对某5000t/d新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律。计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数。在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300℃、主蒸汽绝对压力为1.6MPa、给水温度为170℃、高压低压节点温差为15℃、高压低压接近点温差为11℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180℃、低压蒸汽绝对压力为0.25MPa、系统给水温度为50℃,汽轮机背压为8kPa时,系统发电功率是最大的,达到13791.878kW。

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。

浅析5000t/d熟料生产线配套余热发电系统的阻力及相关风机的能力

为了确保5000t/d熟料生产线配套余热发电系统能够安全稳定运行，最大程度减少对窑系统的影响，在发电设计的前期工作中，我们对该系统的运行工况、系统阻力以及相关风机的能力进行了认真地研究和分析。现将其简要介绍如下，以供参考。

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前，水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求，对相关的热力循环系统、

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

水泥窑纯低温余热发电系统的设计中，要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分，首先对水泥生产系统进行分析，进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化，在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下，提高纯低温余热电站的运转率和发电量。

水泥熟料生产线余热汽水发电系统的技术方案分析

本文首先对对干法水泥生产线余热如何利用进行了研究，对比了两种水泥熟料生产线余热汽水发电系统的技术方案，并且提出了相应的考核检测措施。希望可以在不影响原水泥生产线和不再燃烧任何燃料的情况下利用熟料头熟料尾排放的余气进行发电，大大提高一次能源的利用率。

临澧冀东水泥有限公司新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程项目介绍

临澧冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥股份有限公司在湖南临澧设立的全资子公司，主要从事水泥、熟料及相关产业的生产经营。本项目新建的2条新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程项目，采用新型干法预分解生产工艺，利用一定量的工业废渣，实现综合利用，充分考虑了环保、节能、资源综合利用等，

利用CO_2动力循环的水泥余热发电系统

美国俄亥俄州阿克伦城Echogen公司,利用预热器和熟料冷却机的废气余热,设计并应用CO2动力循环余热发电系统,将废热转换为无污染的能源在工厂内部电网中使用。CO2热机的废热交换器（带有自动除尘装置）安装在工艺废气热管道中。Echogen余热发电系统是具有突破性的热机技术,本质上是朗肯循环,但它是基于超临界CO2（以下简称sCO2）的闭路循环。

基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化

基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型，并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化。对我国5000～5500t／d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比，表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10．38MW，比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高。

浅谈余热发电带烧成系统孤网运行时余热发电技术革新

1概述随着近些年“一带一路”倡议的实施,海外水泥项目空间广阔。部分沿线国家和地区电力网络建设相对落后,经常性停电、电网电压及频率波动频繁且剧烈易造成水泥生产线停窑,余热发电停运等情况,同时大功率设备频繁的启停易造成寿命损耗。鉴于市场竞争的迫切需求,对余热发电进行新的技术创新,推出了余热发电带烧成智能孤网运行方案,并在中材国际(南京)总承包玉山南方项目中成功实施。

配套余热发电水泥厂高压断路器遮断容量的复核

增设余热发电系统的水泥厂,余热发电（站）就在水泥厂内,并与厂内供电系统直接联接.余热发电与厂内供电系统并网点一般在厂区总降压站低压侧母线处,必然对供电系统的短路容量影响较大,有的系统由于增设余热发电后,短路电流增大70％左右,为此,应重新计算系统的短路电流.其目的,一是重新整定有关的综合保护装置的整定值;二是复核系统中已配置的高压断路器的遮断容量.本文就后者的计算进行介绍.

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。