浙江省水泥脱硝设施运行管理模式探索

水泥脱硝设施的稳定运行及达标投产是水泥行业实现脱硝减排的根本保障。介绍了浙江省水泥行业烟气脱硝(以下简称水泥脱硝)的政策背景以及各地市水泥脱硝设施的建设、运行管理现状,从水泥企业、环境监管方、脱硝技术方等多角度出发,提出浙江省水泥脱硝设施在运行维护管理中存在的问题并给出合理化建议,确保将脱硝设施的减排能力转化为切实、有效的减排功效。

水泥行业SCR中温脱硝催化剂研究进展

选择性催化还原技术(SCR)在水泥行业脱硝中被广泛应用,其中,高温范围内(280–350℃)已有较为完善的SCR技术及体系,但在中温区仍有待突破。本工作以中温脱硝催化剂为重点,综述了Mn、Ce、V系脱硝催化剂的研究进展,并分析了Sm、Nb、Ho、Sb、La、Mo、Pr的掺杂对于脱硝催化剂的改性,结合水泥窑炉烟尘中SO_(2)、H_(2)O、碱金属含量高的特点,分析了脱硝催化剂中毒原因,对催化剂的抗H_(2)O、SO_(2)、碱金属中毒性能进行了探讨,展望了水泥行业SCR中温脱硝催化剂的研究前景。

以精准脱硝技术在水泥工业中的应用为例 探析NOx浓度对单位熟料氨耗的影响

以市场调研的水泥工业烟气脱硝现状为基础,通过对精准脱硝工作机理、传统SNCR脱硝机理以及SCR脱硝机理剖析,再以精准脱硝系统与传统SNCR脱硝装置分别在6 000t/d新型干法水泥窑烟气脱硝中的对比数据为例,解析不同始末NO_(x)浓度对单位熟料氨耗的影响。

浙江省水泥行业脱硝现状调查及运行管理建议

简要介绍了浙江省水泥熟料生产线的区域性分布特征、NOX排放情况及影响NOX排放的主要因素。重点描述了浙江省水泥行业烟气脱硝(以下简称水泥脱硝)现状,其中包括浙江省对水泥行业的脱硝要求,NOX排放标准的选取,以及各地市水泥脱硝设施的建设、运行现状等。若浙江省所有水泥熟料生产线脱硝设施投入运行,预计浙江省水泥行业可形成NOX减排能力3.95万t/a。最后,总结了浙江省水泥脱硝工作在推进过程中存在的问题,并提出了合理建议。

水泥SNCR脱硝技术及其影响因素分析

水泥行业排放的氮氧化物约占整个脱硝排放量的10%,控制水泥等非电行业氮氧化物的排放已成为"十二五"节能减排的重要目标。针对水泥SNCR脱硝的技术特点,综合分析了其应用状况,研究了影响水泥SNCR脱硝的主要因素,提出设计参考值,为工程设计提供参考和借鉴。

水泥窑SCR脱硝吹灰方式的选择应用

SCR脱硝技术的核心是催化剂,水泥窑烟气中粉尘含量高,易使催化剂堵塞和中毒失活。有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝催化剂正常运行的关键之一。本文论述了水泥窑SCR脱硝吹灰装置比较与选择,为水泥窑SCR脱硝技术的进一步完善和推广提供一定的积累。

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果。经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒。失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞。

影响水泥SNCR脱硝的原因分析及控制对策

在我国,水泥行业在发展过程中所排放的氮氧化物比例为整个脱硝排放量的大约10%,对水泥等氮氧化物排放量过高的行业的控制已经成为我国节能减排的目标之一。对影响水泥SNCR脱硝的原因进行分析与研究,并提出相应的控制对策。

S-NCR脱硝技术在12000t/d水泥生产线的应用

"十二五"期间,脱硝工程将逐步在水泥行业进行推广,本文旨在介绍S-CNR生态管脱硝技术在我公司应用的案例,对从还原剂的选择到整个工艺流程进行了逐步地介绍,从而为水泥企业同行做出了一定的参考。

浅谈稀释取样法在水泥厂脱硝氨逃逸测量中的实践应用

水泥业的不断发展是经济发展和时代进步的必然趋势,水泥是最基础的建筑材料。水泥在生产过程中会排放一种称为氮氧化物(NOx)的大气污染物,随着水泥的产量和消耗量不断增加,排放出的NOx也大量增加,水泥行业的NOx排放量已经是我国第三大氮氧化物排放产业,仅次于火力发电和汽车排尾。面对如此严峻的态势,水泥厂脱硝氨的检测和控制成为了环境保护的难点,水泥厂脱硝氨逃逸测量使用的技术也不断更新,但是都没有十全十美的方法,本文主要以稀释取样法的新型技术来论述其在水泥厂脱硝氨逃逸测量中的实践应用。

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术探讨

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20~30 g/Nm3以下,解决窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。本文结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后的设计者提供经验借鉴。

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20g/Nm~3~30g/Nm~3以下,解决水泥炉窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。文中结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后设计提供经验借鉴。

水泥窑中低温SCR脱硝技术研究与探讨

针对水泥窑SCR脱硝技术应用作了简要分析,并依据水泥厂试验重点研究分析了在低温SCR应用中,粉尘浓度、烟气温度、喷氨量(氨氮比)、烟气SO_2浓度对脱硝效率的影响。结果表明:反应区温度200～160℃,低尘工况,喷入适量氨,钒系催化剂效率达85%,可将NO_X浓度降至50 mg/Nm^3以下。

水泥SCR脱硝设备钢架的设计

水泥SCR脱硝系统设备钢架的设计,通过“计算分析-评估性能-修正完善”的循环计算过程,力争得到最优的设计方案,实现设计、施工的“绿色工程”方案。本文通过使用土木、建筑、机械等领域通用的结构分析与优化设计软件Midas Gen,整体设备建模、分析,以确保整体结构的稳定性及安全性。

Mn-Ce-Ni-O_x/PPS滤料低温脱硝影响因素研究

以PPS滤料为载体,浸渍Mn-Ce-Ni-Ox粉体悬浮液,经干燥、涂覆PTFE固定化涂层,制备Mn-Ce-Ni-Ox/PPS除尘脱硝双功能滤料。主要研究Mn-Ce-Ni-Ox/PPS滤料的低温脱硝性能。分别探讨Mn-Ce-Ni-Ox负载量、气流速度、水蒸气、SO2等因素对Mn-Ce-Ni-Ox/PPS滤料100-200℃NH3-SCR脱除NO活性的影响。

S-NCR生态管脱硝技术在我公司的应用

"十二五"期间,脱硝工程将逐步在水泥行业进行推广,本文旨在介绍S-CNR生态管脱硝技术在我公司应用的实际案例,对从还原剂的选择到整个工艺流程进行了逐步地介绍,从而为水泥企业同行做出了一定的参考。

W掺入对Ti_(0.8)Zr_(0.2)Ce_(0.2)O_(2.4)/Al_2O_3-TiO_2-SiO_2催化脱硝性能的优化

以Al2O3-TiO2-SiO2(ATS)为载体、Ti0.8Zr0.2Ce0.2O2.4(TZC)为催化活性组分,采用挤出成型法制备系列整体式TZC/ATS及W掺入催化剂样品。研究了W掺入对催化剂TZC/ATS的氨气选择性催化还原(NH3-SCR)脱除NO活性及抗K2O、CaO等毒性的影响,比较了Ti0.8Zr0.2Ce0.2W0.08O2.64/ATS(TZCW0.4/ATS)催化剂与V2O5(WO3)/TiO2催化剂的抗K2O、CaO等中毒性能,并采用N2-BET、XRD、SEM和NH3-TPD等技术手段分别表征了催化剂的比表面积、固相结构、微观形貌及表面酸性。结果表明,当活性组分中Ti/Zr/Ce/W元素摩尔比为4:1:1:0.4时,TZCW0.4/ATS催化剂NH3-SCR脱除NO的效率最高、稳定性最好。W掺入显著增强了催化剂的抗K2O及CaO毒性能力,且TZCW0.4/ATS催化剂抗K2O及CaO的中毒能力明显强于V2O5(WO3)/TiO2催化剂。分析表明,W掺入提高了TZCW0.4/ATS催化剂的比表面积,增加了催化剂的表面酸量,从而优化了催化剂的脱硝性能。

水泥厂氨排放标准存在的问题及氨排放控制

为控制水泥脱硝工程产生的氨排放问题,中国发布《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)对水泥企业氨排放限值提出明确要求。但水泥脱硝设施同步配套的氨在线检测仪记录数据表明,多数水泥厂脱硝后的氨排放浓度远超过标准限值。为此,对照火电厂相关标准和技术规范,指出了水泥工业氨排放标准和技术规范文件中存在的问题。结合实际检测数据和国外相关文献,确认水泥工业存在"本底氨"排放,水泥原料、协同处理废弃物、生产工况变化是导致本底氨排放的主要原因。选择性非催化还原(SNCR)脱硝设施产生的氨逃逸将增加氨排放浓度,反应温度窗口、停留时间、氨/氮摩尔比(NSR)、喷射方案等均会影响氨逃逸浓度。优化水泥生产工艺、SNCR脱硝工艺或配套选择性催化还原(SCR)脱硝系统等方式可有效控制水泥厂本底氨及氨逃逸。

国内水泥行业氮氧化物治理及氨排放浅议

水泥制造过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染,目前主要的末端治理手段为SNCR脱硝技术。文中针对水泥窑SNCR脱硝技术应用作了简要分析,对氮氧化物排放和氨排放的相关性作了探讨,指出氮氧化物治理应在现有技术条件下,平衡氮氧化物排放和氨排放,并继续加大清洁生产技术和新型氮氧化物治理技术的研究。

水泥窑降低氮氧化物技术研发和工程实践

中材国际设计的中材湘潭水泥窑脱硝工程2011年通过环保验收,这是全国脱硝工程投入运行的首家水泥企业。该工程采用空气分级燃烧与SNCR组合技术,熟料产质量、热耗稳定,氮氧化物排放控制在约360mg/Nm3,氨水喷射量控制在300～600L/h。实践证明,将空气分级技术与SNCR技术组合,可以在较低的运行成本下实现氮氧化物的有效减排,符合我国水泥企业的脱硝技术路线。目前该项技术正在国内多条水泥窑进行脱硝工程建设。