CADWORX三维工厂软件在水泥窑尾烟气脱硫设计上的应用

简述了水泥湿法脱硫的主要系统组成,详细介绍了三维工厂设计软件CADWORX在工厂设计中所具有的特点及优势,并以水泥窑尾烟气湿法脱硫项目设计为实例,详细介绍了使用CADWORX软件三维建模中等级库项目库建立、设备结构建模、管路建模、模型碰撞检查、平面图压制、出材料表、漫游视频制作、出ISO图等全过程。

脱硫石膏钢渣无熟料水泥对软土固化效果的研究

利用脱硫石膏钢渣无熟料水泥固化软土,既可以充分利用工业废渣,又能减少水泥的用量,保护自然资源。通过研究在不同掺入比和不同龄期时固化土的无侧限抗压强度,分析了掺入比、龄期对固化土强度的影响。试验结果表明,脱硫石膏无熟料水泥固化早期强度较低,与水泥相比不同掺入比时随龄期的增长固化强度变化较大。当脱硫石膏钢渣无熟料水泥的掺入比较水泥的掺入比大5%时,在龄期达到28 d以后,其固化强度与水泥土的固化强度相当。

脱硫石膏-偏高岭土-水泥复合胶凝体系研究

对50%脱硫石膏和偏高岭土组成的辅助胶凝材料与50%水泥组成的复合胶凝体系进行了试验研究.结果表明:800℃热激活脱硫石膏为无水石膏,透射电子显微镜(TEM)分析表明存在明显空腔结构和晶体缺陷;脱硫石膏经400~800℃热激活处理后试样10min^7d的溶解速率不同,且经800℃热激活处理的脱硫石膏溶解速度最快;标养条件下选用经800℃热激活的脱硫石膏作为复合胶凝体系的组分能够获得较高抗压强度,而蒸养条件下可选用未经热激活的脱硫石膏;脱硫石膏与偏高岭土配比按CaSO4和Al2O3摩尔比控制,其比值在0.7~1.1范围内较为适宜,能够达到理想的强度且体积稳定性良好.

脱硫渣特性及其对水泥粉煤灰混合料性能的影响研究

对燃煤钢铁厂、玻璃厂采用干法(半干法)钙基脱硫剂对烟气进行脱硫而产生的工业废渣——脱硫渣进行了研究。结果表明:W型和B型干法烟气脱硫渣的矿物组成是以脱硫产物、残余的钙基脱硫剂和少量粉煤灰为主,同时还含有较多的活性激发组分,不仅能调节材料中的SO 3含量,还能充分激发混合材的活性;随着脱硫渣掺量的提高,混合料的凝结时间逐渐延长,强度先增大后降低;不同种类的脱硫渣对水泥性能的影响不同。

水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用

本文介绍了在基于电力行业湿法脱硫基础上,结合水泥生产自身的脱硫特性,从而衍生出具有水泥行业独有特点的石灰石-石膏湿法脱硫系统,并结合水泥行业湿法脱硫的应用实例,介绍了水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用.

水泥窑湿法脱硫系统石膏脱水效率影响因素分析

本文结合实际运行数据分析了水泥窑湿法脱硫工艺中石膏脱水系统脱水效率的影响因素,提出提高石膏脱水效率的调整思路,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供一定的参考借鉴作用。

柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料为基本体系,研究了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料凝结时间、力学强度、耐水性能及体积稳定性能的影响,并通过微观分析手段分析了柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料硬化结晶结构的影响。结果表明,柠檬酸可以延长硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的凝结时间,大幅度提高其抗折、抗压强度和抗折、抗压软化系数,并能提高硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的体积稳定性,其最佳掺量为氧化镁质量的0.5%~0.7%。

水泥-脱硫渣稳定碎石作路面基层材料的研究

通过研究不同脱硫渣掺量(0、3%、5%、7%、10%、15%)的水泥脱硫渣稳定碎石的7 d、28 d无侧限抗压强度,探讨了脱硫渣掺量对材料强度的影响规律,并对比研究了粉煤灰掺量为5%、10%、15%时水泥粉煤灰稳定碎石的相应龄期强度。结果显示:随着脱硫渣掺量的提高,水泥脱硫渣稳定碎石的7 d以及28 d无侧限抗压强度均呈先增加后降低的趋势,且当水泥剂量为4%时,合适脱硫渣掺量为5%左右;与水泥粉煤灰稳定碎石相比,在掺量较小时(5%以内),水泥脱硫渣稳定碎石的强度较高,而掺量较大时(大于5%),强度则显著降低。故在进行水泥脱硫渣稳定碎石配合比设计时,应严格控制脱硫渣掺量。

冻融循环对工业废料固化土强度特性的影响

普通硅酸盐水泥-脱硫石膏-粉煤灰作为复合胶凝材料固化软土,既可以充分利用煤电企业的工业废物,减少污染,又可以节约资源,保护自然环境。通过系统的室内试验,研究了冻融循环条件下复合胶凝材料固化软土的强度特性及微观结构变化规律。试验结果表明,固化软土的无侧限抗压强度随着冻融循环次数的增多呈现先增加后降低的趋势,并建立了固化土的无侧限抗压强度随冻融循环次数的变化拟合公式,经过15次冻融循环后无侧限抗压强度降到原来强度的60%~70%。通过在不同冻融循环次数下的扫描电镜试验,从微观角度揭示了复合胶凝材料固化软土的机制。

超临界热电站再生水系统综合再利用优化研究

再生水处理系统通过对循环水排污的回收和泥浆脱硫回用综合再利用优化,可以实现发电企业循环经济效益,提高企业资源有效利用率,降低发电企业生产成本,节约保护自然资源。