一种新型免钻塞分级注水泥接箍的研制与应用

分级固井常用于气井等需要长井段注水泥封固的生产套管固井。免钻塞分级注水泥接箍是一种近年来开始应用的新型工具,实现分级注水泥并在作业完成后分级箍胶塞座、胶塞等附件自动落井,实现固井后免钻塞。应用免钻分级箍技术能简化作业程序、缩短建井周期、降低钻井成本,具有取代传统分级箍的发展趋势。但目前免钻成功率还有待进一步提高,尤其是复杂井况下的应用。文章介绍了一种新型免钻塞分级注水泥接箍的研制与应用,相比于传统分级箍,该工具采取了创新结构设计,具有高免钻成功率、施工作业安全和密封可靠特点。系统测试和现场应用表明,其能适应复杂固井工况,是一种适应性良好、具有推广应用前景的新型免钻分级箍。

高压水射流钻水泥塞技术的试验研究

鉴于利用高压水射流钻水泥塞显示的独特优越性，对实施这项技术必须涉及的清洗垂直井眼所需的流量，油管内过流压力限制和喷嘴参数与水力参数的匹配等问题进行了试验研究。由此得出结论：（1）利用高压水射流可克服常规钻水泥塞作业成本高，易卡阻等弊端，结合连续油管作业技术，更显优势；（2）在套管直径为139．7mm,井深1000m的井眼中，流量4－5L／s时，使用直径60．32和直径73．02mm普通油管或直径25．4，直径31．75，直径38．10和直径44．45mm连续油管，环空流速都可达0．3－0．4m/s，均能满足将钻屑携出井口的要求；（3）为使泵压不超过油管额定压力，对直径38．1mm和直径44．45mm连续油管，推荐流量4－5L/s；对普通油管，要求流量不超过10．67L/s，比连续油管的适应范围更广；（4）流量达到9．1L/s时，直径44．45mm连续油管的泵压将超过其额定压力，只允许短时间使用；右流量更大，泵压则超过油管试验压力，就可能出现因油管鼓胀导致作业失败的情况。（5）射流喷嘴的参数应与其有效压降相匹配。

大斜度井、水平井回填侧钻水泥塞

大斜度井、水平井注回填侧钻水泥塞时,有两点特别值得关注:1井斜较大,水平段较长,钻具紧贴井眼低边,井内流体沿井眼高边上返,钻井液的井眼清洁能力有限,使部分岩屑始终留在井眼低边,因此,注水泥塞时水泥浆沿井眼和钻杆环空上返时,容易被污染和造成很长的混浆段,从而凝固的水泥塞胶结强度较低,无法满足侧钻要求。2由于施工时井眼内压差大,钻具与井壁之间摩擦阻力大等原因,极易造成压差卡钻(泥饼粘附卡钻)。根据LD32-2某大斜度井回填侧钻水泥塞施工经验,在施工时通过处理好钻井液,优化施工方案和水泥浆配方,活动钻具,强扭矩解卡和各工序紧密配合等技术措施,可减少或避免上述两种风险,提高施工质量。

小尺寸迪那钻具钻套管内水泥塞的尝试和认识

介绍了利用９ＬＺ９５型小尺寸迪那钻具钻Ｓ７４６井套管内水泥塞的技术方法及其效果。该项技术与传统的钻水泥塞的方法比较，具有钻速高、质量好，减少损耗、井下安全等明显优点。该项技术及文中所提出的有关尚待解决问题，值得在推广使用时借鉴、参考。

Φ139.7mm筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术

为解决常规Φ139.7mm筛管顶部注水泥固井时钻塞时间长、易卡钻、易损坏套管和筛管、影响后期作业管柱下入等问题,依据筛管顶部注水泥固井完井技术要求,在现有Φ177.8mm免钻塞固井工具的基础上,通过设计增加球座、上封隔胶筒和可移动密封机构,优化剪钉压力级差,研制了Φ139.7mm免钻塞固井工具,形成了Φ139.7mm免钻塞固井完井配套技术。该技术在3口井进行了现场试验,结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井工具可实现下套管钻井液循环、上封隔胶筒辅助固井、碰压后解除打捞时的活塞效应,打捞力减小200kN以上,且作业时间可缩短约30%。研究结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井完井技术减少了钻水泥塞等程序,避免了作业风险,可满足各类油藏及中深井、深井、大直径井眼筛管顶部注水泥完井技术需求。

水平井打水泥塞、钻水泥塞技术探讨

水平井技术的发展不断进步,但还有很多不完善的地方,层间出水、干层、水层等对水平井生产影响很大,对水平井的封堵工艺条件要求都比较严格,使许多封堵工具的应用范围受到了一定限制,施工的一次成功率也受到了很大的影响。青海油田跃西平3井在水平井段注水泥塞施工,是青海油田第一次对水平井注水泥塞的尝试,经过不断地摸索,取得了成功。

速溶硅酸钾在克深区块钻水泥塞中的应用

钻水泥塞过程中,水基钻井液容易受到水泥浆隔离液、水泥浆混浆、水泥塞的污染,严重时出现钻井液脱胶,造成恶性钻井事故。由此引入速溶硅酸钾对钻井液进行预处理,加量为0.1%~0.15%;钻水泥塞过程中根据性能与工况进行调整维护处理,加量为0.05%~0.1%。利用速溶硅酸钾在水溶液中的胶凝沉淀效应与强抗污染能力,以及硅酸根离子与钙离子反应生成硅酸钙沉淀,使钻井液保持较强的黏结性能,避免钻井事故发生。通过克深16井与克深904井钻水泥塞过程中分别使用速溶硅酸钾与纯碱处理的对比,证明速溶硅酸钾优于纯碱,同时使用速溶硅酸钾的钻井液表现出良好的流变性与热稳定性。

沈1井小螺杆大套管清水钻塞工艺技术探讨

在Φ244．5mm以上大套管中实施钻水泥塞施工，不但要求施工设备复杂，而且现场操作风险大，对钻具组合配套要求也较高，以往是此类钻具组合施工的禁区。结合沈1井大套管钻塞施工，着重从简化施工装备，优化施工方案入手，推出小螺杆钻在Φ224．5mm套管中清水钻塞施工工艺技术，经现场实施获成功，为大套管钻塞施工探索出了一套经济可行的施工模式。

普光气田含硫探井无固相压井液钻塞技术及应用

高含硫气井压井液特点:根据普光气井压力系数及地层特性,通过室内岩心实验分析,开发了无固相有机盐压井液和系列添加剂。配制的压井液具有防漏、防气窜、防腐、与地层配伍性好、安全环保等特点。无固相压井液具有成本高、可重复利用的特点,运用于后期作业投产作业中。

如何优化钻磨铣施工避免卡钻事故

钻磨铣施工过程中,由于施工队伍技术管理力度不够、违规操作、职责权限不明晰、违章指挥等诸多现象的存在,所以,钻磨铣施工时,卡钻事故屡见不鲜。笔者根据这一情况,对钻磨铣施工进行了全面的分析研究,以防止卡钻事故的发生。

海上同层侧钻井实施方案优选方法

为了评价同层侧钻井之裸眼水泥塞侧钻方式与套管开窗侧钻方式的经济性,优选侧钻方式,介绍了2口同层侧钻井的常规的设计及作业过程,分析弃井过程中打捞筛管工期的长短及裸眼水泥塞侧钻的经济性。通过建立应用侧钻方案决策图,筛选影响侧钻经济性的关键因素,归纳出的打捞筛管经济工期及经济临界剩余工期的计算方法,可用于在现场作业过程中出现筛管打捞困难的情况下,是否改变方案的决策,以达到节约成本之目的,具有一定的推广价值。

优化作业现场钻磨铣施工 杜绝卡钻事故

在钻磨铣现场施工中,由于作业小队技术管理松懈、执行技术标准不力、岗位职责分工不明确、干部顶班没有针对性、存在违章指挥和违章作业的现象,因此在钻磨铣等施工中,卡钻工程事故时有发生。文章针对这种情况,认真规范现场钻磨铣施工的技术标准,认真指导作业队避免和杜绝工程事故的发生。

北石厂SDM95全金属井下动力钻具在大港油田扣38-17井成功应用

2015年3月5日,由北京石油机械厂（简称北石厂）自主研制的SDM95全金属井下动力钻具（简称SDM95钻具）在大港油田扣38-17井修井作业中首次应用即获得成功。该井套管二固作业使用北石厂的SDM95钻具钻水泥塞25 m,该钻具配牙轮钻头,泵车排量6 L/s,钻压10 kN,与常规螺杆钻具机械钻速相同。

伊拉克鲁迈拉油田水泥浆堵漏技术研究与应用

伊拉克鲁迈拉油田区块是世界第六大油田区块,面积1800km2,探明储量30.8×108t。主要开采Main Pay油层,完井深度通常在3400m左右,在钻井二开时,会钻遇2个可能漏失层,分别为Dammam层位和Hartha层位。结合现场堵漏施工,通过着重对Dammam层位分析、水泥浆堵漏配方及现场应用,优化钻塞策略等一系列技术方案。在Ru-406井成功应用,并在本轮合同中进行推广,取得良好效果。

深层侧钻技术在渤中某井的应用

渤海油田随着不断开发,钻井逐步向深层发展,钻井难度不断加大,井漏、卡钻等钻井复杂情况增多,深层侧钻技术需求不断凸显。渤中某油田是渤海油田的主力油田之一,该区块油藏穿火成岩和裂缝结构较多,易发生井漏等复杂情况。针对深部地层可钻性差,井眼控制难度高和侧钻成功率较低等问题,本文结合渤中某井深层侧钻实例,提炼总结深层水泥塞侧钻组合优化技术、参数控制及验证侧钻成功措施,为后续深层侧钻作业提供了宝贵的作业经验。

古今钻井工艺技术的对比与发展

纵观人类历史长河,中华民族源远流长,四大发明(火药、指南针、造纸、印刷术)震憾世界,极大地推动了人类文明的历史进程。在众多的中国古代伟大发明中,还有一朵放射异彩的科技奇葩,这就是举世闻名的四川自流井井盐钻井技术。

休斯新型扩眼钻头大幅提升井眼质量

美国休斯克里斯坦森公司新近推出一种能够用于钻水泥塞的新型随钻扩眼钻头(RWD2)，这种钻头可大大提高其本身的可靠性以及所钻井眼的质量。

水力深穿透技术在井筒作业中的应用

论述了水力深穿透射孔技术的工作原理、国内研究进展,以及SLS114—15型水力深穿透射孔系统的研制开发和现场应用。得出如下结论:(1)水力深穿透射孔技术在近井带改造作业方面具有极好的应用前景,不仅可用于油水井的增产、增注,解决穿透污染层、改造薄/夹层、减缓水气锥进等问题,还可用于定向射孔或辅助水力压裂,改善低渗透油藏的开发效果;(2)水力深穿透垂直钻进系统用于钻水泥塞泄压孔,可提高气井作业的安全性。

四川盆地通南巴地区高压试气工艺技术研究及应用

通南巴地区“十三五”期间天然气资源量超过3000×108 m3,是中原油田下步能源开发接替的重要阵地。通南巴地区气藏具有地质条件复杂、地层致密低渗、平面和层间差异大、地层易漏、井控和储层保护矛盾突出等特点。为此,中原油田分公司采油气工程服务中心开展了专项试气工艺技术的针对性研究,形成了通南巴地区高压试气配套技术、450修井机及其附件改造、大套管水泥钻塞技术、钻塞专用扩眼工具研制、智能数据采集系统应用等一系列研究成果,为下步强化该地区地质开发认识、推动气田规模化建产奠定了坚实的技术基础。