拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材,在生产实践中,通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验,探索调节立磨水泥颗粒级配方法,以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒,3~32μm的是熟料颗粒,>30μm的为矿渣颗粒,提高熟料的利用率,解决了水泥适应性问题,拓宽了立磨水泥颗粒级配,为立磨终粉磨的使用提供借鉴。

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明，在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样，其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围，且每一范围越小（颗粒越集中），对水泥强度越有利。

关于水泥颗粒级配对于水泥性能影响性的初步探析

众所周知,水泥作为建筑行业中最为常见的原材料,是建筑结构中不可或缺的黏合剂,在通过使用水泥,可以将建筑结构中的基础材料,包含砂、石、钢材进行粘结,粘结后的物质就是我们现代建筑当中运用最为广泛的材料一钢筋混凝土。钢筋混凝土的使用使得建筑物更加坚固牢靠,其中水泥的作用是不可忽视的,那幺影响水泥性能的因素有哪些,什么样的水泥才能在建筑物中起到更好的粘结作用?笔者将通过这篇文章对于水泥颗粒级配对于水泥性能的影响做出初步探析。

挤压联合粉磨系统水泥颗粒级配的改善

国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3μm～32μm颗粒对强度增长起主要作用，其间粒度分布是连续的，总量应不低于65％；其中16μm～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；〈3μm颗粒易结团，不要超过10％；〉65μm颗粒活性很小，越少越好，最好没有。

ф3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

SA水泥厂φ3．0m×13m开流高细磨生产水泥，产量45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg，3-32μm水泥颗粒含量63％～65％，混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，创造了较好的经济效益和社会效益。

Φ2.4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来，水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多，探讨水泥的最佳粒度分布，对提高水泥、混凝土性能，节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布，为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系，提高水泥强度，我们做了大量的试验，在调整粉磨工艺方面总结了一些经验，在此与大家进行交流。

评价水泥颗粒级配应认知的几个问题

随着水泥新标准的实施，水泥实物质量有了大幅度的提高，但预拌混凝土早期裂缝现象更加严重。笔者根据几年来对水泥样品的颗粒测试工作和对不同颗粒测试仪的了解，以及水泥行业颗粒测试仪应用的调查，认为只有让测试者了解颗粒测试的一些相关知识，和不同颗粒测试仪的原理及粒径的表征方法，才能使水泥的最佳级配组成形成共识，使颗粒测试技术进一步提高。因此，现就水泥颗粒测试有关知识向大家作一简单介绍。

高细磨能提高水泥颗粒级配的合理性

SA水泥厂一台Ф3．0×13m开流高细水泥磨投产后，磨机系统运行平稳正常。各项技术指标达到设计能力。水泥磨台时产量在45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg。3-32μm水泥颗粒含量在63％～65％。混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，为综合利用，减免增值税，降低生产成本，

Φ2．2×7．5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

水泥粉磨工艺，确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法，它是减少两头钢球的配比，增加中间钢球的搭配，这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨，因生产工艺和设备选型不同，研磨体级配的方法不相同，水泥粉磨系统采用何种级配，对磨机产量影响较大，如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要，它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺，确定合理级配，在2004年习厂送样对水泥颗粒级配进行检测，结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案，以下对比不同的研磨体级配，对水泥颗粒及物理性能的影响，其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右，混合材品种掺入量相同。

基于颗粒分布对水泥性能影响机制的分析探讨水泥组份颗粒分布的优化

水泥颗粒分布对水泥的强度和使用性能影响很大,通过颗粒分布对水泥性能影响机制的研究分析以及对两种经典理论的分析,提出正确和辩证地理解有关颗粒级配理论和含义,并结合相关研究探讨了如何应用有关颗粒级配理论来指导水泥颗粒级配的优化。

发展新型干法技术,推动水泥产业升级(二)

3 提高粉磨细度 优化水泥颗粒级配 水泥产品的颗粒级配对于各龄期强度及需水量都有着重要影响。 对于硅酸盐水泥来讲,在熟料成分一定和水化条件正常的情况下,水泥强度的增长与它的特征粒径(x′)大小有密切关系。x′小则强度高。但是,水泥浆达到标准稠度的需水量又随细颗粒比例增长而增长。因此从水泥强度指标考虑,希望水泥中细颗粒比例增多,x′减小;而从水泥的和易性方面考虑,则要求控制细粉比例。

硫铝酸盐水泥国家标准有望“升级”

日前召开的全国水泥标准化技术委员会上，标委会就2006年年度制修订计划进行了讨论，同时会议审查了一项国家标准和三项行业标准。 据悉，会上审查通过的国家标准为《硫铝酸盐水泥》，行业标准为《水泥黑生料发热量测定方法》、《水泥颗粒级配测定方法激光衍射法》、《磷渣硅酸盐水泥》。目前，标委会已有意向将《硫铝酸盐水泥》国家标准转化为国际标准。

窑尾收尘灰做混合材在水泥生产中的应用探讨

0前言新疆南疆区域,受区域资源限制,AKS公司生产水泥所需活性混合材资源日益短缺,为了降低生产成本,应对无可用优质混合材的困难局面,该公司积极寻求可替代原料,结果不尽人意,考虑应用窑尾收尘灰,一方面窑尾收尘灰一部分经过高温煅烧,含有部分具有活性作用的的硅、铝矿物;同时收尘灰经过收尘收集,具有较高的比表面积(该公司分析结果550 m^(2)/kg以上),若作为混合材,能够优化水泥颗粒级配,改善水泥颗粒堆积密实性。为此该公司进行了窑尾收尘灰做混合材的实验研究。

不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响

0引言 在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应,可在水泥细度和磨机功率消耗都相同的条件下增加产量;或在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积,优化水泥颗粒级配,进而提高水泥的强度和质量。

ISO标准下水泥性能实验室的建设

我国水泥实行新的强度检验标准(ISO679)后，强度的检验方法发生了相应的变化 ，在实际生产中表现为水泥的实物强度普遍降低，产生的原因是多方面的。为适应新的强度 检验标准，水泥性能实验室必须开展对水泥的颗粒级配、形貌等进行分析，为提高水泥质量 提供可靠的技术措施。

磺酸盐聚合物水泥助磨剂的合成与性能研究

本文介绍了国内外合成液体水泥助磨剂的现状,研究试制了一种具有低掺量、高增强、高分散的低分子量磺酸盐共聚物水泥助磨剂,经试验研究,该助磨剂可以有效助磨、改善水泥颗粒级配、提高水泥与混凝土外加剂的适应性,值得推广应用。

应用激光粒度分析仪提高水泥质量

出磨水泥的颗粒级配由粉磨系统决定。测出准确的颗粒级配后，就能调整和改造磨机、选粉分级和破碎机等设备，使水泥颗粒级配趋于合理。为了改善水泥的性能，提高水泥与外加剂的适应性和产品质量，最大限度地满足用户需求，2005年4月我公司技术中心购置了一台LS—C（Ⅱ）激光粒度分析仪，专用于指导水泥生产工艺质量控制，合理控制水泥颗粒级配。现介绍我公司使用激光粒度分析仪指导水泥质量控制的几个实例。

浅析提高水泥粉磨效率的方法

在水泥工业中．水泥粉磨节能降耗的技术措施之一是采用闭路粉磨．但是当时这种认识仅仅是提高水泥粉磨系统的台时产量，降低水泥粉磨的电耗而已。21世纪初。我国水泥标准与国际接轨。采用ISO标准检验质量。过去我们生产中只是按80μm筛余量来控制水泥粉磨系统中的台时产量．绝少部分生产企业用比表面积来控制生产。通过执行ISO标准。我们才逐步认识到80μm筛余量和比面积并不能全面表示水泥粉体的粒度分布状况．只有早在上世纪初就提出的水泥颗粒级配理论才能全面表达水泥粉体粒度分布的特征。

改善无烟煤生产线水泥与混凝土化学减水剂相容性技术措施

水泥与混凝土化学外加剂相容性是现代混凝土生产的前提和保证。文中针对公司无烟煤生产线水泥生产质量存在的与外加剂相容性较差问题,立足水泥产品性能,本着稳定提高的控制思路,从熟料、水泥生产质量调控入手,使问题得以缓解。

提高水泥质量 改善水泥与外加剂相容性

简述了水泥矿物成分、混合材品种和掺入量、含碱量、水泥温度及储存时间、水泥颗粒形状及配级、石膏形态及掺量对水泥与外加剂适应性的影响,提高水泥与外加剂相容性,水泥配料上应控制A1203、C3S含量在适当范围,使用天然二水石膏作为水泥调凝剂,复掺混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等优质混合材),降低水泥中可溶碱的含量,降低出窑熟料及出厂水泥温度,控制水泥颗粒分布及颗粒形状。