含油污泥水洗分离工艺条件探索

油田含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项),若处理不当会产生严重的环境污染,而其中的有机污染物对人体及环境具有很高的毒害.笔者以热水清洗方法清洗油泥,以处理前后泥沙中含油率为指标,综合考察了工艺操控中温度、时间、酸度、液固比、加剂量等参数的变化对油泥洗涤效率的影响,确定最佳工艺条件.使处理后的油和泥沙满足回收和环境的要求.

新疆油砂水洗分离提油工艺研究

以新疆风砂16^#油砂为测试样品进行油砂水洗分离影响因素的分析。实验综合考察了加热温度、分离试剂质量分数、加热时间、剂砂质量比等因素对油砂分离的影响。通过正交实验得出油砂水洗分离的最佳工艺操作条件为：分离温度90℃、础（分离剂）：5％、分离时间20min、剂砂质量比为2：1．追加实验结果表明在此操作条件下，油砂出油率最高可达94％以上。分离残砂经两次清洗后砂中含油率〈1％、pH值〈8、砂中试剂总质量分数≤0．7％，达到排放标准，对环境无污染。

准噶尔盆地西北缘风城油砂特征及水洗分离实验研究

准噶尔盆地西北缘风城地区油砂资源丰富,油砂含油率平均在10%以上,油砂品位较高,实验发现该区油砂适合水洗分离,分离过程中油砂沥青膜首先在表面活性剂的作用下,通过搅拌剪切力剥离作用而形成沥青液滴,从而使油-砂呈现分离状态,分离方式包括油-砂较完全分离方式和油-砂不完全分离方式,且2种方式同时存在,油砂分离主要受硅砂与沥青相互作用力和油砂粒径分布的影响,相同条件下,油砂粒径越大分离效果越好。

船舱含油污泥热水洗涤分离工业条件的探索

随着我国进口原油增加,原油码头在原油运输过程中产生一定量的含油固弃物,即含油污泥。如不及时处理会对环境造成严重的危害。本文针对油轮船舱清洗时产生的含油污泥进行了热水洗涤分离,回收了原油,处理后泥沙可达标排放,减少了环境污染。热水清洗方法以清洗后沙中含油率为指标,利用正交实验的方法确定了实验中除油剂各组分的最佳配比,并考察了洗涤过程的工艺条件(加剂量、温度、时间、pH、固液比)对洗涤效率的影响,确定了最佳工艺条件。

机收残膜混合物水洗清选装置的研究与试验

机械回收后的残膜与棉秆等杂质缠绕严重是导致其难以被回收利用的重要原因,将残膜分离是解决该问题的关键。为此,提出了机收残膜混合物水洗分离的方案并对其工作原理进行分析,确定了方案的可行性。通过单因素试验确定了影响显著的因素,并采用BBD试验法建立了分离率与显著因素物料破碎尺寸、水压和喷头角度的三元二次回归模型。对模型进行响应面分析寻优,得到分离装置最佳结构和工作参数。经过台架试验验证,其分离率达到75.8%,证明了模型的正确性,为后续的研究和改进提供了理论基础。

中国油砂分离工艺技术研究进展

2006—2009年，中国石油勘探开发研究院廊坊分院在准噶尔盆地西北缘风城地区开展了油砂资源勘探和水洗分离工艺技术研究，落实该区油砂油可采资源量5498万t，平均含油率为7．1％～10％，分布于白垩系和侏罗系，厚度80—140m，油砂顶层埋深在50～90m，针对该区油砂特点开展了油砂水洗分离机理研究，成功研制了该区油砂水洗分离剂配方，该配方药剂浓度在4％，温度85℃的情况下，分离率达到了90％。在系列研究的基础上，完成了该区年处理1万t油砂的试验现场建设，开展油砂现场分离试验，常态运行收油率达90％，水洗工艺技术及装备研发取得成功。

甲醇储罐呼吸阀排放气VOCs治理小结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置之300 kt/a甲醇装置共有9台甲醇储罐,其顶部呼吸阀排放气中的甲醇含量较高,直接排入大气不仅形成VOCs污染,而且造成极大的资源浪费。为此,兖矿新疆煤化工结合生产实际采用水洗分离法对甲醇储罐呼吸阀排放气进行VOCs治理,甲醇储罐呼吸阀排放气经洗涤吸收后,最终排放气实现了达标排放,每年可回收甲醇储罐排放气中的甲醇约441.9 t,VOCs治理取得了明显的环境效益和经济效益。

浅谈水溶性机织粘合衬

本文从水溶性机织粘合衬的开发背景、特性要求、生产管理着手,对水溶性机织粘合衬作了简要的介绍,目的在于为规范市场,提升整个行业的产品水平。

废旧轮胎热解生产炭黑

介绍利用废旧轮胎热裂解生产炭黑的工艺过程，及为提高炭黑的商品价值而进行的磁选、水洗、干燥、粉碎、造粒等精细加工处理。从炭黑的产品性能及用户使用情况看，该类炭黑相当于半补强炭黑，有一定的商品价值，在后处理过程，只要能较好地解决造粒问题，必将有着较好的市场前景。