氯化苯生产水洗酸的回收利用

介绍了氯化苯生产过程中水洗酸废水综合利用的情况,通过工艺改造,实现了废酸的零排放,且具有显著的经济和社会效益。

聚氯乙烯合成水洗酸回收

介绍了用泡沫筛板塔回收氯乙烯合成过程中产生的水洗酸的工艺流程。经过实际的生产调试,找出了适宜1万～1.6万t/aPVC生产要求的运行参数,取得了一定的经济效益,并减少了环境污染。

氯乙烯合成水洗酸的清洁生产改造

对黑龙江齐化化工有限责任公司氯乙烯合成工段进行了改造,改造后节省了设备,节约了占地面积,并改变了原工艺路线混杂的现象,提高了盐酸的吸收率,可创经济效益100多万元(PVC的生产能力为5万t/a),实现了合成水洗酸工艺的清洁生产。

水洗脱酸对酸浸脱磷人工磁铁精矿表面性质及球团性能的影响

我国铁矿石通常经选矿后进行造块制备优质炉料,部分复杂铁矿需经酸浸或其它化学选矿才能产出高品质的铁精矿,该类型铁精矿由于表面亲水性弱而导致生球性能差。为了充分利用此部分矿种,本文采取水洗脱酸预处理酸浸脱磷磁铁精矿,考察水洗对铁精矿表面性质与球团性能的影响,为酸浸脱磷精矿球团制备提供理论依据和强化措施。研究结果表明:水洗脱酸预处理可使酸浸脱磷铁精矿细颗粒增加,比表面积从1 682 cm~2/g增加到1 853 cm~2/g,接触角从33.77°降低到31.82°,亲水性增强,颗粒的物理稳定性提高。经水洗脱酸,酸浸脱磷铁精矿生球强度与焙烧性能得到改善,落下强度由1.0次/(0.5 m)升高到5.8次/(0.5 m),焙烧球强度从999 N/P提高到2 500 N/P以上。

氯乙烯合成工序中水洗制酸工艺的研究

传统的氯乙烯合成工艺中在进行氯化氢气体的水洗的时候，需要大量的水，且所得的废酸浓度过低，同时还会有一定的氯乙烯溶解在内，这些废水的排放会造成氯乙烯的损耗，还会对环境造成污染。本文采用用两台筛板吸收塔替换原先的水洗泡沫塔，同时增加一台石墨冷却器的设备技术，对氯乙烯合成工序中水洗制酸的工艺进行了相关的研究，并给出了这种工艺带来的精力效益以及在环境保护方面的贡献。

用稀盐酸降低林可霉素药品中B组分的工艺研究

研究稀盐酸降低林可霉素药品中B组分的新工艺,探讨在恒温、四级萃取条件下稀盐酸浓度对萃取的影响。结果表明,最优工艺方案为稀盐酸浓度0.07%,且稀盐酸与料液操作的体积比不宜大于2∶1。

用稀盐酸降低林可霉素药品中B组分的工艺研究

研究了稀盐酸降低林可霉素药品中B组分的新工艺,探讨了在恒温、四级萃取条件下稀盐酸浓度对萃取的影响。结果表明,最优工艺方案为稀盐酸浓度0．07%,且稀盐酸与料液操作的体积比不宜大于2∶1。

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。

电石法PVC生产工艺中的综合利用

介绍了电石法PVC树脂生产过程中的综合利用情况。

高参数小管径内煤油的传热特性研究

本文对酸碱水洗煤油在高热流密度、高流速、高压、小直径圆管条件下进行了试验及理论研究,试验参数为热流密度q=0.8-50 MW/m2、亚临界压力p=2 MPa、超临界压力p=5,15 MPa、质量流速pw=8500-51000 kg/m2·s、圆管内径φ=1.7 mm。通过试验研究,获得了酸碱水洗煤油在亚临界及超临界压力条件下的传热特性、拟沸腾发生的界限条件以及传热恶化时的临界热流密度值及相关影响因素。在对试验结果分析的基础上,建立了临界热流密度关联式,计算结果与试验结果吻合良好。

氢化物发生–原子荧光光谱法测定高盐食品中的微量铅

建立氢化物发生–原子荧光光谱法测定高盐食品中微量铅的方法。试样经硝酸消解,以恒温加热–多重水洗赶酸,直至pH值不变。对实验条件进行优化,负高压为300 V,灯电流为80 mA,原子化高度为8 mm,还原剂为20 g/L硼氰化钾(含7 g/L氢氧化钠)。铅的质量浓度在0～25 ng/mL范围内与荧光强度呈良好的线性关系,线性相关系数r=0.998 5,方法检出限为0.009mg/kg。测定结果的相对标准偏差为0.43%～0.60%(n=11),加标回收率为90.5%～100.6%。食品含盐量在20%之内不影响铅的测定。用该法对高盐食品中的铅进行测定,测定结果与电感偶合等离子体质谱法测定结果相符。该方法扩展了应用范围,适用于基层检测检验机构对高盐食品中微量铅的检测。

棉/NG XLA弹力面料免烫工艺的研究

选用陶氏化学(DOW chemical)2008年新推出的基于INFUSE技术的新一代XLA纤维(NG XLA)为原料,在正常液氨潮交联工艺的基础上增加酸汽蒸水洗的方法,生产经向全棉,纬向为棉包NG XLA的免烫弹力面料。使弹性控制在12%-20%之间,残余控制在6%之内,平整度3.5级以上。

废旧荧光粉中稀土元素浸出的电位-pH图

废旧稀土荧光粉经"酸浸-碱焙烧-水洗-酸浸"处理可浸出回收其中的Y, Eu, Tb, Ce等稀土。本文根据酸浸过程中的各组分的吉布斯自由能Δ_fG分别计算出各酸浸过程中各化学反应的吉布斯自由能Δ_rG,由能斯特公式计算出反应的电位与pH关系,进而绘制出两段酸浸过程中的电位-pH图,即不同活度的Al^(3+)与Y-Eu-H_2O系的电位-pH图和Tb-Ce-H_2O系电位-pH图,并分析了各组分的稳定区域。结果表明:废旧稀土荧光粉直接酸浸时,从25～100℃,在pH<6的酸性条件下,红粉中的Y_2O_3, Eu_2O_3以Y^(3+), Eu^(3+)的形式稳定存在水溶液中, Al(OH)_3稳定区域在pH为4.8～8.3之间,为防止Al ^(3+)水解,酸浸出液终点pH值应控制在3.5～4.0之间;从25～100℃,在酸性条件下,经碱焙烧水洗除铝后得到的TbO_2, CeO_2很难被酸直接浸出,同时Tb^(4+), Ce^(4+)在水溶液中不能稳定存在,但通过加入适当的还原剂,可将Tb^(4+), Ce^(4+)还原成Tb^(3+), Ce^(3+),便可存在于水溶液中。