数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验

自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制。数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及。简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求。

自动化水浸式超声波检测系统在铝合金铸造组织缺陷分析上的应用

在铝合金铸锭的无损检测时,使用便携式超声探伤设备发现缺陷,然后使用自动化水浸式超声波检测系统对缺陷进行了更加精确的定位。结合显微组织观察和能谱分析等方法,得出该缺陷的性质。因此,自动化水浸式超声波检测技术可以用于铝合金铸锭产品的质量检测和控制。

重复频率对TC4合金Φ25mm棒材超声波水浸检测结果的影响

重复频率是检测仪器的参数,但在TC4合金Φ25mm棒材超声波水浸检测中棒材检测速度的匹配影响检测结果的真实性。本文在采用1500mm/min的检测速度,探头转速匹配不同的重复频率对对比试样上的人工缺陷进行测试,通过对检测结果进行分析得出检测速度和重复频率的最佳匹配性。

水浸超声波C扫描检测系统的增益和水距对ITO靶材缺陷检测的准确性研究

试验研究了水浸超声波C扫描检测系统增益和水距对绑定后的ITO靶材绑定缺陷扫描结果准确性的影响。试验表明为测得准确的ITO靶材绑定率,需要计算理论水距,将C-SCAN设备的探头焦点放置在缺陷位置并设定正确的增益值,从而达到准确判断缺陷位置。

探讨超声波检测系统在铝合金铸造中的应用

铝合金铸造组织比较容易出现裂纹、欠铸、冷隔等缺陷性问题,这些问题一旦出现将会在不同程度上影响到结构稳定性以及应用可靠性。为及时地对这些缺陷性问题进行识别,需要在整个铸造过程中加入无损检测环节,而此环节也是整个铸造过程中比较重要的环节。在无损检测过程中,可应用多种设备完成检测工作,而近年来自动化水浸式超声检测系统被应用其中,能够有效的识别组织缺陷,且能够直接对缺陷的发生部位进行明确。

马氏体不锈钢与铝青铜封严环真空钎焊工艺

某航空发动机封严环结构由1Cr17Ni2材质的安装边和QAl7材质的环通过真空钎焊连接在一起,按原工艺加工合格的零件装配发动机试车后,大部分零件在试车过程中出现铜环脱焊现象,严重制约了研制进度。采用模拟件改进封严环的真空钎焊工艺,选用HBAg72CuNiLi共晶钎料,在室温下将预留钎焊间隙调整为0.18~0.20 mm,通过安装边内圆、车削加工铜环外径来保证钎焊间隙,增加钎焊工装以防止钎焊过程中焊缝开裂。结果表明,获得的钎缝表面均匀、过渡圆滑、未见缺陷,符合质量要求。焊后采用水浸超声波检测代替X射线探伤检测焊缝,检测结果与金相检测结果一致。采用新工艺钎焊的零件通过了试车考核,解决了该零件钎焊焊缝开裂的难题。

高温合金无缝矩管无损检测方法探讨

高温合金GH536无缝矩管是一种具有中空截面,周边没有接缝的长条矩形钢管。由于现在还没有高温合金无缝矩管检测方法和检测标准,为了矩管的质量得到有效控制,根据矩管生产加工过程中可能出现的缺陷,结合无损检测方法原理,在矩管半成品时用水浸式超声波检测,成品用涡流检测。并结合金相试验分析,可以得出,此种方法适合高温合金GH536无缝矩管的检测。