衡钢2#热处理线水淬装置升级改造

衡钢钢管公司管加工分厂2#热处理生产线的水淬装置于2007年投产,当时因为对石油钢管热处理的认识不足及淬火后钢管的要求不高,旋转支撑轮采用链条传动,外淋喷管采用钢弯曲成U型直流喷管,原设备使用过程中常出现掉管、旋转不同步,淬火后的钢管出现不同程度的缺陷,而且设备故障率高,造成非正常停机,维护成本增加,运营成本加大。近年来,随着淬火工艺及设备的不断发展,淬火技术也在不断提高,国内各个厂商都在向着节能、无故障、免维护、降低设备运营成本等方向而不断努力。结合衡钢管加工2#热处理生产线的实际情况,利用新技术进行改造,将旋转支撑轮的链条传动改为双驱动直连式,将钢弯曲U型直流外淋喷管升级改造为莱克勒柱形喷嘴。改造后,热处理产品性能大为改善,效果良好。

挤压生产用在线水淬装置

阐述了６０６３、６０６１合金在挤压生产线上热处理的机理；介绍了巨化公司铝厂水槽式水淬装置的结构及其特点。实践证明该厂水淬装置有结构简单，淬火效果好，制品纵向及横向上冷却均匀，淬火水温可调，节能，生产环境好的特点。

挤压生产在线水淬装置的实践

阐述了6063、6061合金在挤压生产线上热处理的机理；介绍了水槽式水淬装置的结构及其特点。实践证明该水淬装置具有结构简单，淬火效果好，制品纵向及横向上冷却均匀，淬火水温可调，节能、生产环境好的特点。

浅析水淬装置在钢管热处理过程的应用

为了提高钢管质量,需对钢管进行淬火处理,以前国内多数厂家采用油淬,油淬不但不环保,而且产品质量不稳定。对此现在国内钢管企业使用水淬来代替油淬,因此水淬装置在热处理过程中广泛应用,由此水淬装置机械设备的稳定性也尤为重要。

自动水淬热处理实验机研制

高校水淬热处理实验教学,通常的做法是采用手工操作完成整个实验流程,鉴于手工操作安全性差以及人为操作易产生实验误差等问题,旨在设计一种自动水淬装置,使其具备自动放样、取样、冷却、风干等功能,代替传统热处理工艺实验人工水淬操作工序,满足实验室教学及科研水淬热处理工艺要求,同时保证实验安全性及结果准确性。

粉末法生产铜基触点的连续退火兼水淬工艺探讨

用粉末法制备铜基低压电接触材料的基本工艺过程中，容易产生压力形变应力，需要进行退火再结晶回复。本工艺设计的铜基低压电触头材料连续退火兼水淬装置，可以迅速消除材料内部压力形变应力，并完成再结晶回复。