硫酸铜在微细粒嵌布水淬铜渣浮选试验中的应用

云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72%、含铁39.84%,伴生金银。铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在。铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源。为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿—阶段选别—混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27%、含金2.59 g/t、含银230.37 g/t,铜、金、银回收率分别为30.98%、35.61%和34.34%的混合铜精矿。

某水淬铜渣阶段磨矿—阶段选别回收铜试验研究

某铜冶炼水淬渣中铜、铁为主要的有价元素,含铜0.70%、含铁39.84%。铜矿物主要为单质铜、氧化铜矿和硫化铜,铁以硅酸铁形式存在。铜矿物与主要脉石矿物橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细微,属于极难选二次铜资源。为了回收该水淬渣中的铜,对选铜工艺进行了研究,确定了阶段磨矿-阶段选别工艺流程,闭路试验能获得品位为13.24%,回收率为33.77%的铜精矿,尾矿含铜品位为0.48%,获得了较为理想的选矿指标。

水淬铜渣代砂混凝土

利用工业废渣代替普通砂配制混凝土 ,减少了废渣对环境的污染 ,降低了工程成本 。

水淬铜渣代砂在建筑工程中的应用

水淬铜渣是铜冶炼过程中产生的一种工业废渣,颗粒略粗于普通砂。把原状铜渣(自然级配的铜渣)加工成中、细砂,可在建筑工程中广泛应用。经多年的试验研究和工程实践证明,铜渣混凝土、铜渣砂浆、铜渣作砂垫层处理软弱地基等,都取得了良好的经济效益和社会效益。

水淬铜渣代砂在建筑工程中的应用

对铜渣代砂在建筑工程中的应用进行了分析 ,从铜渣的特性、应用及其注意事项进行了论述 ,指出了铜渣代砂在建筑工程中的废物利用性和它的使用价值。

水淬铜渣技术要求标准研究

面对绿色发展的新形势,我国正在大力推进固废的资源化利用工作,提升标准化水平。论述了编制水淬铜渣标准的意义和作用,介绍了标准研制的原则,以及水淬铜渣的技术要求、试验方法、检验规则等,通过标准的研制与实施,将引领并规范水淬铜渣的应用。

水淬铜渣还原熔分回收粒铁和铜

采用煤基还原熔分技术研究了熔分温度、熔分时间、氟化钙配比,煤粉配比对铜渣熔分后铁、铜回收率的影响,并运用XRD及SEM等分析手段对熔分产物进行了详细的研究。结果表明,在1380~1450℃之间进行熔分,通过对铁、铜的综合收得率计算,熔分温度应该控制在1430℃,在此基础上确定最佳熔分时间为20min,此时金属铜的回收率达到最高,为90%左右。配入一定比例的煤粉和氟化钙均能提高铁的回收率,尤其以添加氟化钙的效果最好,适宜的添加比例不应超过2%（质量分数）。对分离后的渣铁分别进行表征分析,表明粒铁中的主要组织为铁素体和浮氏体,炉渣主要呈非晶态,其中夹杂有尚未凝聚的铁晶粒。最后,在最优条件下进行了转底炉半工业试验。

水淬铜渣的火山灰活性

就水淬铜渣的火山灰活性进行试验研究，并利用比强度等指标对试验结果进行了系统分析．结果表明，经加工的水淬铜渣具有明显的火山灰活性，可用作水泥或混凝土的矿物掺合料．

降低电炉水淬渣含铜生产实践

针对金剑铜业电炉水淬渣含铜高的问题,结合生产数据分析找到降低水淬渣含铜的措施,实施后取得了良好的效果。

云南某铜冶炼渣资源化综合回收工艺技术研究

云南某铜冶炼渣属于火法冶炼过程中产生的水淬渣,含铜0.53%,含铁31.59%,含银7.5 g/t,锌含量2%左右;该水淬渣资源储量较大,实现资源化综合利用,对发展循环经济及环境治理意义重大。通过研究表明,采用浮选—高温还原焙烧的联合工艺流程,可以实现铜、银、铁及锌的综合回收,浮选精矿铜的回收率为35%、银的回收率30%;还原焙烧磁选铁精矿铁品位为72%,铁回收率为89%,烟尘中锌回收率为96%,全流程很好地实现了渣中主要有价金属的回收。

冶炼高温液态渣直接化成饰面玻璃

各种冶炼高炉每天要排放大量的高温液态渣。这种能流动的高温液态渣水淬后就成为"高炉水淬废渣"。如炼铜水淬渣、炼钢水淬渣等都是冶炼高炉高温液态渣水淬后的产物。这些水淬废渣堆积如山,污染环境,对此各企业要花费一定的人力、物力、财力进行处理。目前。

冶炼铜渣的资源化利用成套技术

1技术简介 该技术针对火法冶炼水淬铜渣采用“磨浮选工艺＋回转窑焙烧工艺＋磁选工艺＋加气砖制造工艺”来高效处理和综合利用铜渣，回收有用的铜、铅、锌、铁元素，并将尾渣制作加气砖，实现全部铜渣的综合利用。