外渗式水渗透管微量水发生装置

本文介绍了基于高聚物膜渗透原理而建立的外渗式水渗透管微量水发生装置。当载气流量恒定在1200mL/min、压力恒定在196kPa,而恒温槽的温度在(35～80)℃变化时,能发生水蒸气含量为(50～2000)ppmγ的气体。用重量湿度计定值,单点不确定度为±1.0％;宽范围为±3.0％。用精密露点温度计定值,宽范围不确定度为±4.0％。该装置已列入温度检定系统,作为湿度标准计量器具。

太阳能真空膜蒸馏和肥料汲取液正渗透处理反渗透浓水的节能性和经济性分析

针对太阳能真空膜蒸馏(Solar vacuum membrane distillation,SVMD)和肥料汲取液正渗透(Fertilizer draw forward osmosis,FDFO)系统处理反渗透(Reverse osmosis,RO)浓水的试验研究较多,而对其能耗和经济性分析的较少.通过对试验规模和工业规模条件下2种系统的膜通量、能耗和成本进行对比分析,结果表明,在试验规模条件下,将RO浓水浓缩4倍,无辅助热源SVMD系统的膜通量为2.46 kg/(m^(2)·h),比能耗为110.6 kWh/m^(3),单位水生产成本为96.6元/m^(3);有辅助热源SVMD系统的膜通量为3.75 kg/(m^(2)·h),比能耗为230.7 kWh/m^(3),单位产水成本为13.4元/m^(3);FDFO系统的膜通量为3.62 kg/(m^(2)·h),比能耗为20.44 kWh/m^(3),单位产水成本为26.8元/m^(3).在工业化规模条件下,设计产水量均为240 m^(3)/d时,SVMD系统比能耗为12.8 kWh/m^(3),单位产水成本为10.8元/m^(3);FDFO系统比能耗为12 kWh/m^(3),单位产水成本为9.38元/m^(3).可见生产规模越大,不同系统的产水成本越小,差别也越小.

自抛光防污涂层的水渗透特性及其对抛光速率的影响研究

本文采用电化学阻抗谱法(EIS)对比分析了水在两种商业化丙烯酸硅自抛光防污涂层A1和A2中的渗透行为,并通过动态模拟实验测试了两种涂层在3.5%人工海水中的抛光速率。EIS测试结果表明,水在两种丙烯酸硅自抛光防污涂层中的渗透均呈典型的Fick扩散,进而拟合计算得到涂层A1的饱和吸水体积百分率约为11.5%,涂层A2的饱和吸水体积百分率约为20%。动态模拟实验表明防污涂层A1在人工海水中的抛光速率为0.15μm/d,涂层A2的抛光速率为0.26μm/d。饱和吸水体积百分率较大更有利于丙烯酸硅树脂水解,抛光速率更快。

臭氧催化/超滤组合工艺去除石化反渗透浓水中有机物

由于石化反渗透浓水含盐量高且存在难降解有机物,不利于水资源的回收利用。采用臭氧催化/超滤组合工艺去除反渗透浓水中的有机物,通过分析臭氧催化氧化预处理实验中影响因素并考察超滤膜比通量变化规律并结合膜污染动力学模型揭示膜污染机理。研究结果表明:当臭氧催化氧化预处理条件为臭氧浓度17 mg/L、催化剂投加量体积比40%、紫外光强0.7 mW/cm^(2)、反应时间40 min,臭氧催化氧化预处理效果最佳;探讨孔径、流速、温度对膜比通量及膜污染影响,得出最佳运行条件为孔径20 nm、流速4.2 L/min、温度40℃且孔径越大、温度越低、流速越小,膜比通量越小,膜污染越严重;基于三维荧光光谱(3D-EEM)及水质分析,臭氧催化/超滤组合工艺能高效去除石化反渗透浓水中有机物。本研究构建的组合工艺可为石化反渗透浓水中的有机物去除提供参考。

内循环脱氮反应器处理炼化反渗透浓水的工程应用

在内循环(Internal circulation,IC)厌氧反应器结构基础上,设计了IC脱氮反应器,并研究了其在炼化反渗透浓水处理中的工程应用。结果表明,IC脱氮反应器启动快、运行稳定。在进水TN为18.7~39.0 mg/L,平均26.6 mg/L条件下,经IC脱氮反应器处理后出水TN为1.89~14.0 mg/L,平均4.65 mg/L,显著低于《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224—2018)表1中B标准对于TN≤15 mg/L的排放要求;出水悬浮物质量浓度低,平均为18.6 mg/L;后续内循环曝气生物滤池出水COD平均为35.4 mg/L,可稳定控制在50 mg/L以下,综合处理效果好。同时,该设备占地面积小,工艺简单,水处理直接成本为1.36元/m3,具有显著的经济效益。

矿井水反渗透系统阻垢剂成分与阻垢机制

矿井水反渗透浓水中阻垢剂可以抑制Ca^(2+)、Mg^(2+)结晶沉淀导致双碱法投药量高、除硬效果差,影响后续蒸发结晶分盐效果.探究反渗透系统中阻垢剂成分及阻垢机制是实现Ca^(2+)、Mg^(2+)脱稳、解决深度除硬与零排放问题的关键.本文首先测定反渗透浓水水质条件,通过超滤分级、傅里叶红外光谱(FT-IR)、紫外可见吸收光谱(UV-Vis)和三维荧光光谱(EEM)分析得出溶解性有机物主要为分子量<3 kDa且含有羧基、醇/酚羟基与不饱和烃结构的微生物代谢产物和类腐殖酸物质;根据13C和31P核磁共振(NMR)谱化学位移特征(甲基碳、季碳和C—PO_(3)H_(2)结构),确定阻垢剂主要成分为羟基乙叉二膦酸(HEDP);吸附去除88.55%总磷和38.86%COD后,双碱滴定结果表明,Ca^(2+)沉淀完全所需CO^(2)_(-3)的投加量从2845.8减少至826.8 mg·L^(-1),表明HEDP主要阻止Ca^(2+)结晶成垢;重新利用HEDP复配,CO^(2)_(-3)投加量仅增加至1626.3 mg·L^(-1),说明吸附去除的部分有机物具有一定分散作用,可以抑制溶液中Ca^(2+)结晶团聚.HEDP与溶解性有机物的协同阻垢机制,为矿井水反渗透浓水中Ca^(2+)、Mg^(2+)深度去除提供重要理论依据和调控策略.

污水处理中反渗透水处理设备的应用

随着工业的发展,工业污水和废水成为水污染治理的重要部分。随着时间的推移,污水和废水的排放量将会越来越大,要降低污水和废水对环境的污染,必须认真研究反渗透水处理设备在污水处理过程中的应用。简介反渗透水处理设备,提出一些反渗透水处理设备的应用原则,探讨污水处理过程中反渗透水处理设备的应用措施。

基于灰色关联分析法的低渗透水驱油藏递减率主控因素分析

确定水驱油藏产量递减主控因素研究在油田开发中具有重要的地位。先通过分析延长油田长6低渗透油藏产量递减规律,将油井产量递减递分为三个阶段,再应用公式法筛选出影响低渗透油藏递减率变化的相关因素,再运用灰色关联分析方法,找出影响延长油田某区块产量递减的主控因素。研究表明:油田产量递减率主要受井网密度、油井产液速度、含水率、生产时率、阶段注采比等参数控制;生产时率是影响递减率的主控因素,其次为井网密度、含水率、产液速度、阶段注采比;最后结合延长油田矿场实践,指出减缓长6低渗透油藏递减的相关做法。

炼化企业反渗透浓水处理工艺及提标改造

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)对总氮提出了明确的管控目标,某石化公司浓水处理系统在新标准出台前进行提标改造,在原有工艺的基础上增加反硝化生物滤池和砂滤罐等设施,采用臭氧氧化、反硝化、气浮、砂滤、活性炭的工艺对反渗透浓水进行处理,操作运行稳定,出水水质良好,污水外排连续五年稳定达标,提标改造经验可供其他企业借鉴参考。

高级氧化技术在反渗透浓水处理中的应用

高级氧化技术是当前研究热门的水处理技术之一。本文综合论述了近年来国内外采用芬顿法、电化学氧化技术、光催化氧化技术以及臭氧氧化技术在反渗透浓水中的研究和应用,并对上述技术的发展前景进行分析及展望。期望这些技术能够得到进一步发展,带来更大的经济与环境效益。

反渗透水处理设备在工业污水处理中的应用

随着社会经济的快速发展,工业污水已经成为我国水污染控制领域的重要污染源,其排放总量逐年增加,如何有效地处理工业污水是当前环保领域有待解决的问题。反渗透作为一种新兴的水处理工艺,它包含了过滤、净化等物理过程,同时还具有较低的二次污染和较高的处理效果。本文论述反渗透水处理装置的含义和发展过程,通过对反渗透水处理装置在工业污水中的使用情况进行了详细的剖析,目的是为了使反渗透水处理装置的使用效率得到最大程度的提高,从而保护生态环境。

基于生物滤池的炼化企业反渗透浓水处理研究

在炼化企业进行侧线试验考察反硝化生物滤池和碳基曝气生物滤池(CBAF)组合工艺对炼化企业污水回用过程中产生的反渗透浓水中总氮和有机物的去除效果,并分析处理过程中的有机物变化情况。结果表明:组合工艺可以有效去除反渗透浓水中的总氮(平均去除率为51.25%),降低化学需氧量(降低幅度为59.44%);反渗透浓水中主要污染物为腐殖酸类物质和溶解性微生物代谢产物,通过CBAF工艺处理后的污水中主要污染物的荧光强度显著降低;经过CBAF处理后,小分子酸类物质、构造块、小分子中性类物质、腐殖酸类物质和生物聚合物等亲水性有机碳的浓度分别可以降低81.65%,68.58%,63.85%,60.83%,49.30%;同时,由于载体的吸附作用,CBAF反应器对亲水性、疏水性有机碳都有较高的去除率(分别为64.20%和74.58%)。

组合工艺对市政污水厂反渗透浓水处理效果的影响

近年来,我国市政污水处理厂的污水处理工作受到广泛重视,其是提高污水处理效果的重要工作,但是由于当前所采用的水处理技术过于单一,很难有效进行污水处理。而组合工艺将各类处理技术相互组合,以改善污水处理的效果,值得在市政污水处理厂中进行推广应用。基于此,本文研究结果表明,合适的组合工艺能够显著改善反渗透浓水处理后出水水质,为市政污水厂的废水处理提供新的解决方案。

市政反渗透浓水及其深度处理工艺研究进展

基于超滤和反渗透的双膜法工艺可以提供高质量的再生水,然而反渗透过程产生的浓水却难以处理。通过运用市政反渗透浓水深度处理工艺,实现处理后浓水的达标排放,对于推动污水资源化利用具有重要意义。从市政反渗透浓水的成分出发,介绍了市政反渗透浓水的水质特点以及高级氧化法、生化法和物理法在浓水处理中的应用,分析了各处理工艺的特点,为相关研究提供了参考。

致密砂岩气藏气水相对渗透率计算方法改进

采用传统的JBN方法对致密砂岩气藏进行非稳态法气水相对渗透率测定由于气体滑脱效应明显,容易致使气相相对渗透率值偏高,误差较大,需考虑气体滑脱效应的影响对JBN方法进行改进。由于流体的渗流与孔隙结构有关,且气体滑脱也与岩石孔隙半径有关,通过建立渗透率与孔隙半径的关系,采用将不同含气饱和度下的气相渗透率转化为液体渗透率进行相渗计算的方法,消除滑脱效应的影响,对气水相对渗透率曲线进行修正。修正后的气体相对渗透率曲线下降明显,得到的相渗曲线也更能准确地反映致密砂岩气藏气水相渗变化规律,为气藏开发提供依据。

反渗透水处理设备在工业污水处理中的应用

随着工业的不断发展,工业污水成为水污染治理中的主要污染来源,而且随着时间的推移,年均排放量逐渐增大,目前工业污水的处理已成为环境保护方面最重要的研究课题。反渗透是一种膜分离技术,该技术具有一定的物理性质,因为其中包含有过滤、净化等物理过程,具备二次污染小且处理效率高等特点,是目前新型的水处理技术。文章探讨了反渗透水处理设备的内涵与发展历程,针对反渗透水处理设备在工业污水处理中的应用,进行深入分析,旨在优化与提升反渗透水处理设备的应用效果,改善生态环境。

自来水、反渗透水及超纯水中颗粒物的单颗粒法评估

为评估颗粒物对饮水质量安全和实验室用水本底的影响,采用场发射扫描电镜及X射线能谱仪对自来水、反渗透水和超纯水中的颗粒物样品进行研究.结果表明:自来水中的颗粒物主要源于地表红壤,其颗粒数占比高达86.9%.另检出含Cl-Br颗粒、含重金属颗粒、燃烧源颗粒和微生物颗粒.其中,含Cl-Br颗粒数占比为6.3%,它们可能是含氯消毒的副产物,也可能来源于残留的有机氯农药或杀虫剂;含重金属颗粒数占比为5.5%,它们可能主要源于九龙江流域被污染的土壤或矿山开采;燃烧源颗粒主要为燃油源颗粒,颗粒数占比仅为1.0%;微生物颗粒含量极低,颗粒数占比仅为0.3%.对比自来水、反渗透水和超纯水颗粒物的含量和组成可知,纯水机对自来水颗粒物的去除率超过94.6%,但反渗透水和超纯水仍然含有一定量的颗粒物,其含量在量级上与南中国海海盆表层海水的颗粒物含量大体相当.另外,需要指出的是,纯水机在去除颗粒物的同时,还引入有意义量的含Cu颗粒及微生物颗粒.

反渗透水处理设备在工业污水处理中的应用实践

本文从处理工业废水和经济可持续发展的关系入手,介绍了反渗透水处理设备的相关概念和工业废水处理现状,并探讨了反渗透水处理设备在工业废水处理中的具体应用情况和改善应用效率的策略。通过分析工业废水处理的现状,本文发现反渗透水处理设备在各个行业中都得到了广泛应用,可以有效地除去水中的污染物,节约水资源,降低生产成本,实现可持续发展。为了改善反渗透水处理设备的应用效率,我们提出了从技术和管理两方面入手的策略,如提高设备的过滤效率和净水率、加强对设备的日常维护和管理等诸多措施的综合实施,可以实现更好的应用效果。本文旨在帮助读者了解反渗透水处理设备在工业废水处理中的应用及其效果,从而推动环保和经济双赢,实现可持续发展战略。

深水硬质岩嵌入式承台无封底施工关键技术

深水嵌入式承台基础施工中,需将泥面开挖至封底混凝土以下并对基底进行清理,以保证封底混凝土的高度和浇筑质量。对于地质条件良好的硬质岩,存在开挖困难、水下作业工期长、质量控制难、施工成本高等问题。该文依托重庆嘉华轨道专用桥主墩承台施工,采用理论分析、数值计算和工程实施验证相结合的方法,形成一种深水硬质岩嵌入式承台无封底施工技术。该施工技术,采用开挖壁体基槽并浇筑基槽混凝土的方式取代大体积封底混凝土,达到为承台施工提供干作业环境的目的,可将承台范围内基坑开挖由水下作业转为干作业,缩短水下开挖作业工期,节约水下混凝土用量,提高施工质量和施工效率,降低施工成本。

纯碱软化-高效反渗透在浓盐水处理中的应用

采用纯碱软化-高效反渗透组合工艺对某热电企业反渗透系统产生的高盐度浓水进行处理,产水用作循环冷却水补水。结果表明,纯碱软化法除硬效率高达90.2%,再经弱酸阳床处理后,水中硬度可被完全去除;高效反渗透系统除盐率最高达97.4%,产水率达91.3%,产水水质可满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求。项目吨水药剂费用为4.7元,其中液碱、盐酸费用占比分别为53.80%、17.28%。该工艺回收了水资源,实现了浓盐水减量化,具有良好的社会效益。