微水溶性胶结包膜肥料氮素释放速率与预测

应用恒温培养试验研究了适用于半干旱气候条件下的微水溶性胶结包膜肥料在不同土壤含水量条件下的氮素释放速率,并基于一级化学反应、采用田间试验数据构建了氮素释放预测方程。结果显示：微水溶性胶结包膜肥料氮素累积释放量与土壤含水量呈一定的正相关关系,在75 d左右的时候,在22%土壤含水量下其氮素释放达到了85%-90%,14%土壤含水量下达到了60%-82%,6%土壤含水量下达到了35%-42%。同时,田间试验结果也说明了微水溶性胶结包膜肥料氮素瞬时释放速率受降雨及土壤含水量的影响显著;在降雨后或土壤含水量高的情况下,微水溶性胶结包膜肥料的释放速率加快。在此基础上,通过最小二乘法求参等方式构建了以土壤含水量为主要因子的微水溶性胶结包膜肥料氮素释放预测方程,预测值与实测值拟合程度较好,决定系数达到了0.976。

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。

胶管用水溶性胶浆的研制和应用

以NR胶乳或CR胶乳为基料 ,水为介质制得了胶管粘合用的水溶性胶浆。使用本胶浆可满足多种橡胶和织物的粘合强度要求 ,另外此产品还具有无毒无害、安全价廉等优点 ,而且使用此胶浆无需改变原来的胶管生产工艺。

水溶性植物胶改性水泥–水玻璃封堵材料试验研究

中国西南地区岩溶地区发育,岩溶动水灾害对地下工程建设造成极大影响,为了解决水泥–水玻璃封堵材料浆液留存率低等问题,通过水溶性植物胶对传统水泥–水玻璃浆液进行改性处理,并从凝结时间、抗压强度、浆液留存率、黏度时变性、水化过程及微观结构角度进行分析,系统研究了水溶性植物胶对水泥–水玻璃封堵材料性能的影响机理。试验结果表明:①水溶性植物胶可提高浆液动水抗分散性能,其中,瓜尔豆胶掺量为0.8%时水泥–水玻璃浆液留存率最高为96.4%;②通过不同水溶性植物胶的改性,水泥–水玻璃浆液的凝结时间可调,增加了浆液的使用范围;③瓜尔豆胶提高浆液结石体早期强度,但降低其后期强度,黄原胶和黄原胶–瓜尔豆胶均降低浆液结石体的抗压强度;④水溶性植物胶可抑制水泥–水玻璃浆液的水化过程,通过水溶性植物胶的高黏度特性及其活性基团与水泥中阳离子之间的络合作用来提高其动水抗分散性能;⑤水溶性植物胶改性水泥–水玻璃浆液成功应用于岩溶地区石灰石矿山涌水工程,有效地解决了岩溶管道高流速、高流量突涌水问题。

水溶性凝胶渗透色谱测定芸芝多糖各组分的分子量及相对含量

用水溶性凝胶渗透色谱法研究了芸芝多糖在水溶性凝胶柱上的吸附影响因素，建立了最佳分离、测试条件，成功地将芸芝多糖的混合物分离为三个组分，并测试各组分的分子量分别为1190000；796000；552000。各组分相对百分含量分别为83．6％，8．9％，7．5％。

水溶性亚麻饼粕籽胶固沙剂制备条件研究

以亚麻饼粕为原料,研究其浸提水溶性植物胶适宜条件,能够为此新型固沙剂研发提供新途径。本研究主要采用清水浸提法,开展料液比例、浸提温度、浸提时间以及浸提次数等单因素组合处理试验,探讨不同浸提条件对亚麻饼粕籽胶提取物的影响。结果表明:室温条件下,随着料液比、浸提时间的增加,浸出物干重、浸出物浓度呈增加趋势,浸出物提取率和料液比、浸提时间无明显相关性,其平均值为18.49%。通过外加热提高浸提温度,可缩短浸提时间,能够增加浸出物干重、浸出物浓度,其浸出物提取率平均为17.08%。室温条件下,随着浸提次数的增加,不同料液比处理浸提出的籽胶量显著降低,第1次浸提出籽胶量平均值占连续3次浸提总籽胶量的77.23%~80.04%。常温条件浸提1次8 h及以上、料液比1.5%及以上,其籽胶浓度大于0.200%,可满足固沙剂应用中籽胶含量要求。

水溶性聚氨酯热熔胶的合成

以聚乙二醇（PEG）和甲苯二异氰酸酯（TDI）为原料，合成水溶性聚氨酯热熔胶，考察了PEG脱水、PEG分子量、原料配比等因素的影响。结果表明，低分子量和高分子量的PEG相混合时产品性能较好，最适宜的合成条件是聚乙二醇（8000）与聚乙二醇（600）混合脱水后与TDI反应，摩尔比1：1：2．28，反应温度110～115℃，产品为黄色固体。

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒时,由于水溶性胶具有含水率高、粘度大、流动性差等特点,造成甩胶轮甩出的水溶胶穿透性差且不均匀、水溶性胶变干后粘结在泵体上导致泵体频繁损坏、铜质的上胶及回胶管路遇水易产生铜锈、烘烤后滤棒易弯曲变形等问题。为此对ZL21成型机组及烘箱进行了6项改造:甩胶电机转速由原来的1400 r/min改为2800 r/min,甩胶轮由单排甩胶孔改为3排甩胶孔;上胶泵由齿轮泵改为蠕动泵,上胶及回胶管路改为增塑网管,加装过滤网和弧形开松杆,优化烘箱参数。改造后应用结果表明,实现了水溶性加胶棒在ZL21成型机组上的正常生产,设备有效作业率达到90%以上,产品质量满足了工艺质量要求,平均质量合格率达到97%以上。

水溶性底胶在PVDC涂敷薄膜生产中的应用

介绍了水溶性底胶的定义、性能,采用水溶性底胶生产PVDC涂敷薄膜时烘干和冷却步骤的注意事项,国内外水溶性底胶性能现状;比较了采用水溶性底胶或溶剂性底胶生产的PVDC涂敷薄膜的性能;展望了水溶性底胶在PVDC涂敷薄膜生产中的应用前景。

发酵液中水溶性热凝胶提取工艺的优化

为提取纯化发酵液中水溶性热凝胶,首先采用单因素结合响应面分析方法优化Sevag法去除发酵液中的蛋白,在单因素优化基础上,根据中心组合实验设计(Central Composite Design)实验原理,设计3因素5水平的响应面分析实验,最终得到最优去蛋白工艺:氯仿与正丁醇体积比为3.5的Sevag试剂,按发酵上清液与Sevag试剂体积比3.75的比例加入上述试剂,振荡混匀后静置33 min,重复上述操作5次;此条件下蛋白去除率为85.73%,水溶性热凝胶回收率为90.29%。对去蛋白后的处理液进行有机溶剂法的最佳提取工艺优化,优化得到乙醇为最佳提取试剂,加入乙醇至终浓度为90%,混匀后静置4 h,最后得到水溶性热凝胶的提取率为40.12%,纯度为89.10%。

布洛芬水溶性凝胶的制备工艺研究

目的:研究布洛芬水溶性凝胶的最佳制备工艺。方法:以正交试验方法筛选基质最佳处方。结果:最佳基质处方为泊洛沙姆P407/P188(15%:20%)、海藻酸钠0.6%、乙醇15%,由此制得的布洛芬水溶性凝胶在体温下胶凝,粘度适中。结论:该处方设计合理,制备工艺稳定。

水溶性高分子胶能代替桃胶吗？

桃胶是一种天然高分子化合物.PS版护版胶的主要成分,但由于桃胶性能差异较大.易变质.不宜存放.所以,人们一直在寻找它的替代品.

环保型多功能水溶性覆膜胶

河南信阳大华专利科学研究所研制成功的新型环保多功能水溶性覆膜胶，可广泛用于食品，饮料，水果，儿童玩具等一切彩印产品的包装及各种贴面板材的罩光等，简单改性，它还可制成快干胶和拼板胶，封口胶等多种产品，一品多用。该产品特点是：一、以水性高级覆合材料为主，再添加其它辅助材料，经搅拌，分散，乳化，反应而成。无毒无公害，不燃不爆，无三废污染，符合国家环保规定。二、质量稳定，流动性好，粘接强度高，

河南许昌将建水溶性膜胶生产线

据悉，河南省许昌市引进2亿元资金建设水溶性膜胶生产线。该项目由浙江私营企业家池正毅投资建设，主要生产水溶性膜胶，该产品广泛应用于各种纸张和BOPP塑料薄膜的复合，是生产酒盒、药品包装盒、西装袋、衬衫盒、礼品袋、鞋盒、广告画片、名人画像。

丝素/胶原蛋白共混纳米纤维的结构分析

采用桑蚕废丝制作再生丝素室温干燥膜,并以不同质量比例与水溶性胶原蛋白混合,溶解于质量分数为98%的甲酸中制得不同质量分数的纺丝液,选择一定的工艺参数进行静电纺丝。通过扫描电镜观察纳米纤维的外观形貌并计算纤维平均直径,采用红外光谱测定纳米纤维的微细结构。结果表明:纳米纤维的直径随着纺丝液质量分数和丝素与胶原蛋白共混质量比例的提高而增大;水溶性胶原蛋白与丝素之间有相互作用,纯丝素电纺纳米纤维结构以无规构象为主,含有少量β折叠,丝素/胶原蛋白共混纳米纤维β化程度提高。

金黄凝胶制备及质量控制研究

目的:研究金黄凝胶的成型工艺,并建立其质量控制方法。方法:以凝胶剂的成型性、稳定性、失水率、p H等综合评分为指标,采用L9(3)4正交试验法,优选最佳成型工艺。采用TLC法鉴别本品中天花粉、大黄;采用HPLC法测定芍药苷含量。结果:最优处方为卡波姆940为1%、甘油10%、三乙醇胺0.5%;能采用TLC法检测天花粉、大黄,p H在5.00-5.15之间;芍药苷的线性范围为29.04-945.20 mg·m L-1,平均回收率为98.80%,RSD为2.91%(n=9)。结论:金黄凝胶剂成型工艺简单、质量可控,方法可靠、稳定性好。

浸提条件对脱脂饼粕籽胶浸出物的影响

针对化学合成或改性生产固沙剂的不利因素,探讨水溶性天然籽胶提取条件,对研发绿色固沙剂具有现实意义。本文采用清水浸提法,研究了不同提取条件对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率的影响。结果表明:浸提温度、料液比和浸提时间对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率有明显影响,且随着料液比的增加,浸出籽胶浓度、浸出籽胶率逐渐增加。室温条件下,浸出籽胶浓度平均为0.043%,浸出籽胶率平均为2.75%;40℃条件下,浸出籽胶浓度平均为0.031%,浸出籽胶率平均为2.14%;70℃条件下,浸出籽胶浓度平均为0.041%,浸出籽胶率平均为2.76%;100℃条件下,分别为0.059%和3.72%。浸提温度对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率的影响效果可以通过提高浸提时间进行弥补,或者通过增加料液比和浸提时间,在室温条件下浸出籽胶浓度、浸出籽胶率也能够取得较理想的效果。