水溶性香精除油萜新聚结工艺可行性研究

探讨颇尔SUPRAdisc Ⅱ K250型号深层纸板膜堆作为预过滤,组合Profile Ⅱ深层渐变孔径滤芯作为聚结过滤替代目前水溶性香精生产流程中常规除油萜工艺的可行性。整个实验过程中,水溶性香精以20L/h/10inch(升/小时/10英寸)的恒定流速下,保持出口温度低于零下6℃的条件下,滤出液在经过分离罐上浮后,油滴从小油滴聚结成大油滴,从水相中有效分离。出口分离后水溶性香精水相经质控检测,产品符合质控要求。在整个4 h的运行时间内,该套生产装置可有效处理约4 t水溶性香精,计算总损耗低于0.5%(w/w)。颇尔SUPRAdisc Ⅱ K250型号深层纸板膜堆作为预过滤组合Profile Ⅱ深层渐变孔径滤芯以一种全新视角,开创性的引入聚结的概念替换原有的传统香精除油萜生产工艺。大大缩短了生产时间,提高效率和物料回收率。

纸张用水溶性香精微胶囊的制备

以对苯二甲酰氯和乙二胺为反应单体,以生梨香精为包覆芯材,通过界面聚合法制备出生梨香精聚酰胺微胶囊。实验确定乳化剂用量、乳化搅拌速率、芯壁摩尔比、p H值等为主要影响因素,探讨了水溶性芯材微胶囊的合成工艺和条件。通过光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析等分析方法和手段,对微胶囊制备过程和性能进行检测。结果表明,生梨香精微胶囊的最佳制备条件为：乳化剂用量2.0%,乳化搅拌速率2000 r/min,p H值8~9,芯壁摩尔比1∶1。在该实验条件下,乳化效果良好、乳化液性能稳定、粒度均匀、通过Motic Images 2000测量软件检测得出,乳化液平均乳化粒径为1.8μm;SEM分析表明,微胶囊多数呈球形结构、平均粒径为2μm左右;热重分析表明,反应生成聚酰胺对芯材有较好的包覆效果,壁材聚合物性能比较稳定,当温度达到420℃时开始分解。

试论咸味香精的分类和生产工艺

近年来快速发展的咸味香精作为一种食用香精,已经成为食品加工行业用量最大的一种食用香精。由于它能够赋予肉质食品优良的风味,被比较广泛的运用于各类新兴工业化的加香食品中,例如休闲食品和熟肉制品。为了将非肉类蛋白质转变成具有肉类风味并且唯美可口的的食品,我国广大科学工作者在咸味香精的研究上投入了大量精力。咸味香精的特点是肉类风味占据多数,比如猪肉、鸡肉、牛肉等。

相关中国专利

专利名称:一种核壳结构烟用爆珠及其制备方法专利申请号:202011111851.5公开号:CN112021652A申请日:2020.10.16公开日:2020.12.04申请人:河南中烟工业有限责任公司本发明介绍一种核壳结构烟用爆珠及其制备方法,以混合水溶性香精的亲水性多糖为内核,疏水性蛋白质为外壳,通过反溶剂沉淀作用形成亲水-疏水的核壳颗粒;将内核加入到疏水性蛋白质溶液中,通过反溶剂沉淀作用形成亲水-疏水的核壳颗粒。即通过制备芯材乳液、种子凝胶微粒、玉米醇溶蛋白溶液及核壳微粒,得到不可逆核壳爆珠颗粒。本发明核壳结构水溶性爆珠颗粒的制备方法,适用于多种水溶性香精的包埋和缓释,该方法所需设备简单、操作简便,方便工业化推广及应用,具有很大的市场前景。