提高水溶液全循环尿素工艺二氧化碳转化率的主要途径

分析了二氧化碳转化率在尿素生产中的重要性,综述了近年来采用双塔技术和高效塔内件提高二氧化碳转化率的原理及其实施效果。

UYB型液位计在水溶液全循环法尿素一段分离器的应用

水溶液全循环法尿素一段分离器液位原设计采用双法兰液位变送器测量,液位计的上法兰位置正好处于物料切线进入分离器的冲击面上,当生产负荷较大时产生物料冲击,对上法兰冲击压力造成影响,导致液位测量波动较大,液位失真。操作工往往根据经验对一段分离器液位调节阀进行操作,给安全生产造成极大困扰。将双法兰液位变送器改为UYB型柔性杆电容式液位计后液位测量稳定,阀门投自动调节稳定,降低了蒸汽消耗,稳定了生产。

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

水溶液全循环法尿素装置中压分解“三种工艺”的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解"三种工艺"的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况,提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法,评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。

节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造，开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能，在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核，结果表明该软件能够反映装置的实际过程，模型准确，结果可靠。

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt／a；二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，装置主要包括合成、净化、回收、浓缩、

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺。Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg。

水溶液全循环法尿素工艺技术在我国的发展

中国尿素工业在 2 0世纪 60年代以水溶液全循环工艺开始发展 ,至 70年代和 80年代初形成较大规模的工业化生产 ,在全国建成 35套 1 1万t/a尿素装置。 80年代中期 4～ 6万t/a小尿素装置问世 ,至 90年代约有 1 2 0套以水溶液全循环工艺的小尿素装置建成投产。当时中小尿素装置的尿素产量占我国尿素总产量的75 % ,但这是 2 0世纪 60年代的经典工艺流程 ,该工艺的不足之处是物耗和能耗较高。我国工程技术人员通过近30年的不断探索和创新 ,在降低物耗和能耗方面有显著的进步 ,发展成为中国模式的水溶液全循环工艺。

汽提塔在水溶液全循环法尿素生产工艺中的应用初探

该文介绍了原中压联尿装置的汽提塔引入水溶液全循环法尿素生产工艺中的应用情况以及下一步改造设想。

采用预分离-预蒸馏工艺流程改造水溶液全循环尿素装置的技术进展

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。

Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。

水溶液全循环法尿素工艺关键技术课题及进展

原设计能力为年产4万ｔ尿素的小型尿素装置基本上采用水溶液全循环法工艺生产,对水溶液全循环法工艺装置的挖潜改造先后有过“4改6”及“6改10”两个环节,为了进一步推动尿素生产技术的进步,与国际接轨,使全循环法尿素生产工艺的消耗接近或达到气提法等工艺的先进水平。现...

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状 ;论述扩产的 10项技术改造措施。

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离—预蒸馏工艺中 ,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定 ;尿素主框架合理的高度 ;气体洗涤和深度水解工艺的选用 ;CO2

水溶液全循环法尿素工艺设计的改进

我国中型尿素生产装置大都采用传统的水溶液全循环工艺,经过几年的生产实践,已有相当一部分厂对原尿素装置进行了改造,并且取得了成功的经验。本文简述其在工艺流程、安全措施和设备结构方面的改进。

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。