UYB型液位计在水溶液全循环法尿素一段分离器的应用

水溶液全循环法尿素一段分离器液位原设计采用双法兰液位变送器测量,液位计的上法兰位置正好处于物料切线进入分离器的冲击面上,当生产负荷较大时产生物料冲击,对上法兰冲击压力造成影响,导致液位测量波动较大,液位失真。操作工往往根据经验对一段分离器液位调节阀进行操作,给安全生产造成极大困扰。将双法兰液位变送器改为UYB型柔性杆电容式液位计后液位测量稳定,阀门投自动调节稳定,降低了蒸汽消耗,稳定了生产。

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造，开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能，在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核，结果表明该软件能够反映装置的实际过程，模型准确，结果可靠。

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt／a；二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，装置主要包括合成、净化、回收、浓缩、

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。

汽提塔在水溶液全循环法尿素生产工艺中的应用初探

该文介绍了原中压联尿装置的汽提塔引入水溶液全循环法尿素生产工艺中的应用情况以及下一步改造设想。

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状 ;论述扩产的 10项技术改造措施。

Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离—预蒸馏工艺中 ,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定 ;尿素主框架合理的高度 ;气体洗涤和深度水解工艺的选用 ;CO2

水溶液全循环法尿素生产运行问题及处理措施

广西河池化工股份有限公司有2套尿素生产装置，其中1套尿素装置为20世纪70年代建成的水溶液全循环法装置，经不断“填平补齐“改造，产能明显扩大、消耗大幅下降。2011年底，采用国家重点节能技术推广目录（第三批）中水溶液全循环尿素节能生产工艺技术进行改造，将原来未能利用的低位能余热充分利用，

水溶液全循环法尿素装置中压分解“三种工艺”的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解"三种工艺"的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况,提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法,评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题。从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法。通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题。结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当。

水溶液全循环法年产4万吨尿素装置试生产总结

我厂是全国第一套运行的水溶液全循环法小型尿素厂。1979年由煤炭部投资建成年产1万吨碳铵流程,1981年尚未投产就遇到市场上碳铵滞销,为了增强企业的生存能力,经煤炭部同意,委托化工部第四设计院进行改产尿素的工程设计,将原规模增加到年产2.5万吨,配4万吨尿素装置,概算总投资为2234万元,其中尿素部分798万元(包括脱碳、氨库及脱盐水站)决算总投资为2774万元,其中尿素部分930万元。扩建改造工程是在1982年底完成施工图设计后,于1983年初开始动工,几年来在各级领导的关怀和支持下,于1985年底基本建成,1986年2月成功地产出了尿素,截止目前已运行54个月,共生产尿素14.4万余吨。

低压系统对水溶液全循环法尿素生产的影响

本研究以水溶液全循环尿素工艺技术发展中遇到的问题为切入点,探讨低压系统对水溶液全循环尿素生产的影响,以便采取必要的措施对其进行综合管控,实现尿素的稳步生产。

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。

水溶液全循环法尿素装置设计技术及改造方案

叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益，并提出该法节能、技改和增产的方案。

水溶液全循环法800t/d尿素装置优化改造

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺，1996年建成投产，最初设计能力为60kt/a；1998年通过扩产改造，能力达到100kt／a；为了适应合成氨增产的需要，

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。