水热激发和化学活化对粉煤灰制品性能的影响

这里测定了采用水热激发和化学活化的粉煤灰样品的抗压强度,通过XRD和SEM分析了其矿物组成。研究结果表明:以石膏和石灰为化学活化剂的粉煤灰样品,80℃低温水热激发条件下生成大量的钙矾石;180℃高温水热激发条件下钙矾石分解,生成的主要为水化石榴石。钙矾石的生成能显著提高粉煤灰样品的抗压强度,而钙矾石分解,水化石榴石的大量生成,导致粉煤灰样品强度明显降低。

水热条件下化学激发低等级粉煤灰的研究

以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂,采用在水热条件下进行化学激发,再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法,能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材,掺量为40％、50％、60％时,可分别配制52.5、42.5、32.5级粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明:这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性,而且成本低廉、工艺操作方便可行。

水热条件下化学激发低等级粉煤灰活性的研究

低等级粉煤灰的早期及28d活性。在用本研究方法处理的粉煤灰中加入少量减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材,其掺量为40%、50%、60%时,可分别配制52.5、42.5、32.5级粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔径和孔隙率。

粉煤灰的活性激发方法与技术研究

介绍了粉煤灰的研究现状、活性来源及其活性激发方法,重点分析了水热激发对粉煤灰活性的影响,并对发展前景及要解决的问题进行了展望,以促进粉煤灰的研究,推广粉煤灰的应用。

湿排粉煤灰的活化技术研究

采用正交试验和测定掺入30%活化粉煤灰水泥强度的方法,较系统地研究了质量比(粉煤灰∶石灰石∶膏)、热养温度、热养时间、粉磨时间等因素对粉煤灰活化效果的影响。找出了影响粉煤灰活化的主要因素和生产的最佳条件。并根据其物理化学性能变化并结合XRD探讨粉煤灰活化机理。

湿排粉煤灰活化及其胶凝性的研究

采用正交试验和测定掺入30%活化粉煤灰水泥强度的方法,研究了粉煤灰、石灰、石膏质量比、热养温度、热养时间、粉磨时间等因素对粉煤灰活化效果的影响。找出了影响粉煤灰活化的主要因素和生产的最佳条件。并根据其物理化学性能变化并结合XRD探讨粉煤灰活化机理。研究结果表明:按此最佳条件生产的活化粉煤灰,活性较高,掺量30%时,水泥28d抗压强度达36.4MPa。

Cementing Properties of Oil Shale Ash

The oil crisis has prompted renewed interest in direct burning of oil shale as an alternative energy source. A major problem in this process is the large portion of ash produced. The cementing properties of this ash were investi-gated to determine its applicability as a building material. By means of XRD,IR,NMR and ICP,we have studied the effects of burning temperature on the reactivity of ash. Maximum reactivity was obtained with ash samples produced at 700℃ to 900℃. In this range,the strength of oil-shale-based material,with properties similar to cement,which is composed of oil shale and several other kinds of solid wastes,can achieve the standard of 42.5^# cement. Our study has provided an experimental foundation and theoretical base for a massive utilization of oil shale.