水煤浆水冷壁气化装置实用性技术创新改造总结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司气化装置配套2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,实际生产中气化装置主要存在五大类问题——工艺设计缺陷(1台中压氮气压缩机配套2台气化炉设计缺陷、气化炉高压氮气分支管线设计缺陷)、设备设计缺陷(合成气洗涤塔关联管线设计缺陷、真空闪蒸罐下液管设计缺陷)、制浆系统缺少提浓设备致水煤浆浓度低、絮凝剂和分散剂加入量在线监测不完善、锁斗排渣系统不清洁环保。为此,泉稷公司基于日常工艺操作及设备检维修等经验与摸索,进行了一系列有针对性的实用创新优化改造,确保了气化装置的安、稳、长、满、优运行。

新疆宣东SE水煤浆气化装置开车成功

近日,由中石化宁波工程有限公司编制工艺包并提供技术服务的新疆宣东能源有限公司气化装置顺利投产,各项技术指标均达到工艺包设计水平,标志着该公司SE煤气化技术的推广工作取得新突破。新疆宣东能源有限公司位于哈密地区淖毛湖煤化工循环经济产业园区,其气化装置配置2台日投煤量1000吨级水煤浆水冷壁气化炉,是SE水煤浆气化技术在中国石化系统外的首次应用。自技术许可合同签署以来,宁波技术研究院牵头该公司工艺系统室、工艺安装室、电控室、设备室等相关专业,扎实开展工艺包编制与技术服务,为装置成功投产提供了技术支持。

多喷嘴水煤浆气化装置灰水系统常见问题及优化措施

介绍多喷嘴水煤浆气化装置中黑水和灰水系统运行情况,分析运行中出现pH值偏低、调节阀后弯头磨损、黑水减压阀后三通磨损、真空闪蒸黑水管线腐蚀等问题,并提出相关解决措施及建议,为气化装置长周期运行奠定基础。

水煤浆加压气化装置灰水系统水处理药剂的选择

水煤浆加压气化装置在运行过程中会产生含有多种污染物和杂质的灰水,这些污染物对灰水系统和气化装置造成不利影响,本文分析了灰水中的主要污染物及其对系统和装置的影响,介绍了常用的水处理药剂种类及其作用,并详细阐述了药剂选择的依据。灰水具有高压、高温、高浊度、高硬度等特点,在运行过程中存在严重的结垢、积灰现象,为了维护系统的稳定运行和提高气化效率,选用适当的水处理药剂至关重要。通过灰水水质分析、药剂性能评估、经济成本考虑和实际运行情况反馈,可以为水煤浆加压气化装置的灰水系统选择出高效、经济、适用的水处理药剂,从而保障气化装置的长期稳定运行。

石油化工项目中四喷嘴水煤浆气化装置实现长周期稳定运行优化研究

本文以华锦阿美石油化工有限公司(HAPCO)项目中的四喷嘴水煤浆气化装置为研究对象,旨在通过探索优化措施实现其长周期稳定运行。首先分析了四喷嘴水煤浆气化装置的工艺流程和结构特点,并阐述了该工艺在长周期运行中面临的主要困难和挑战。然后,依据实际运行数据,定量评估了在不同条件下装置的运行稳定性,并发现了一些制约设备长周期稳定运行的关键因素。基于这些因素,制定了一系列优化措施,并验证了这些措施在实地运行中的效果。通过对比优化前后的运行数据,证明了这些优化措施可以明显提高四喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性,并成功地推动了其实现长周期稳定运行。研究结果对于解决四喷嘴气化技术在实际运行中的问题并改进其运行性能具有重要参考价值。

1种新型阻垢技术在水煤浆气化灰水装置的应用

针对水煤浆制气装置气化炉的灰水水质恶化沉淀结垢、关键设备严重积堵的现状,采用了1种新型阻垢SOTO矩阵技术。实际使用结果表明,新型阻垢技术有效地分离了污水中的杂质,污水设备设施内不结垢,解决了大部分污水药剂无法解决的结垢堵塞难题。气化灰水系统在高硬度、高盐分的全循环的情况下,实现了污水零排放,且无限循环使用。污水浊度由之前的平均90NTU降至平均40NTU;运行周期由原来的60~70d延长至约152d,每年减少气化装置非计划停车2次。每年可减少开停车损失及检修等费用70万元,减少阻垢剂费用约60万元。

水煤浆气化煤制氢装置开工方案优化

对水煤浆气化工段、变换工段开工线的工业应用进行了探讨和优化。气化过程中存在腐蚀、磨蚀、易堵塞管道和设备等问题,这些问题直接影响气化装置的开停车过程、稳定运行和寿命,因此在气化工段优化增设闪蒸系统跨线十分必要。建立黑水在气化炉和碳洗塔之间的封闭循环,可加快黑水升温速率,缩短气化工段开车时间至0.5 h,同时可实现气化不停车切出闪蒸系统进行检修。变换工段催化剂在一定的温度下才具有活性,在正式生产导入粗合成气前,要对床层进行预升温,升温的热源来自于外置的电加热器,通过压缩机使氮气循环流动作为热载体。增设独立的升温管线对变换炉内催化剂床层进行升温,使循环流程缩短,系统阻力降减小,压缩机功耗降低。优化后开车直接费用可节约10万元/次,投资可在两到三个大修周期内收回,开工线运行平稳可靠,效益显著。

单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉设计改造小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司焦炉气综合利用生产尿素联产LNG项目,配套气化装置配置2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉出现了上/下盘管定期泄漏、封头螺栓拆卸难度大及顶盖法兰突发泄漏等一系列问题,通过对气化炉的上/下盘管、封头螺栓、顶盖法兰等部件实施设计改造,彻底解决了长期以来困扰气化炉长周期稳定运行的最大难题,大大提升了气化炉的连运周期。

水煤浆气化装置含氨废水的治理及改进措施探讨

水煤浆气化装置氨废水含量过高,通常会对污水处理站的运行产生直接的影响,系统减量运行也很容易出现这种情况,这就导致如今围绕水煤浆气化装置灰水中氨氮含量过高而展开的研究层出不穷。基于此,在此基础上对水煤浆气化装置灰水中氨氮含量高的原因进行简要分析,并对相应对策做出详细讨论,期望可以给相关业内人士带来一些启示。

水煤浆水冷壁气化装置通过考核

本刊讯8月1-4日，中国石油和化学工业联合会组织的现场考核专家组，在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司，对有中国特色的煤气化技术——水煤浆水冷壁煤气化技术的工业化装置进行了现场72h考核。根据现场考核结果，专家组确认该装置为世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置，

水煤浆加压气化装置黑/灰水系统改造

叙述了水煤浆加压气化装置中原黑/灰水系统流程,分析了存在的问题,提出了改造流程,对运行效果进行了总结。

水煤浆加压气化装置的技术改进

介绍渭河煤化工集团水煤浆加压气化装置的流程,总结装置开车8年来运行中存在的主要问题,通过技术改造实现了装置的长周期运行。

水煤浆水冷壁气化技术及其应用

水煤浆水冷壁气化技术是在非熔渣-熔渣分级气化技术基础上进行的技术改进和创新开发的具有自主知识产权的煤气化新技术,采用该技术的工业装置于2011年8月在山西阳煤丰喜集团建成并成功投入运行。介绍了水煤浆水冷壁气化技术的概况、优势特点、工业装置运行情况及目前该技术产业化推广应用的最新进展。

水煤浆水冷壁加压气化炉烧嘴的结构设计和参数计算

由于耐火砖的使用温度限制,传统的带耐火砖内衬的水煤浆气化炉无法处理高灰熔融性温度的煤种。当采用水冷壁式气化炉时,水煤浆的点火问题必须通过烧嘴解决。介绍了自带点火功能烧嘴的结构及点火方案,利用建立的物理及数学模型,以工程中常用的液化气、天然气和弛放气为例,对水煤浆水冷壁气化炉烧嘴的点火过程进行了三维稳态计算,得到了使炉膛固定位置处温度达到1 000℃时所需的3种燃料气的流量,并分别得到在燃料气稳定燃烧、通入水煤浆和撤掉燃料气3种情况下气化炉内的温度分布。计算及实践证明,采用该烧嘴能实现水煤浆的点火,保证水煤浆的稳定燃烧。

水煤浆气化装置事故统计分析

基于102起水煤浆气化装置事故统计数据,从事故类型、事故发生位置、事故造成后果等方面进行分析,结果表明:设备事故和操作事故是水煤浆气化装置事故主要类型;发生事故较多的装置部位主要有高压煤浆泵、中控DSC、气化炉煤浆管线、气化炉烧嘴、氧气调节阀、棒磨机和洗涤塔等;事故造成的后果主要为气化炉停车和气化炉跳车,设备设施有缺陷、违反操作规程或劳动纪律以及误操作是导致事故的重要原因。结合事故原因,从落实企业安全生产主体责任、提升本质化安全水平、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制水煤浆气化装置事故的对策建议。

德士古水煤浆加压气化装置问题探讨

对气化装置激冷水流量的降低、黑水管道磨损、灰水换热器堵塞问题的产生原因及改造措施进行分 析和探讨,提出改进措施。

鲁南化肥厂水煤浆气化装置设计总结

本文介绍了鲁南化肥厂技改工程中水煤浆加压气化装置的工艺技术特点。介绍了本装置采用仅引进专利商的工艺包及从国外购买少数关键设备、阀门、仪表与自主开发技术相结合，自行开展基础设计、详细设计和自主采购国外设备、自行设计及制造关键设备进行工程项目建设的方式。通过生产考核证明，这种建设方式是切实可行的、成功的。这种引进方式节省了大量外汇和基建费用，促进了国产设备配套技术水平的提高，锻炼了技术队伍。

基于风险的检验(RBI)在GE水煤浆气化装置中的应用

简要介绍了RBI技术原理及齐鲁GE水煤浆气化装置的腐蚀概况,运用ORBIT ONSHORE风险评估软件对煤气化装置静设备及管道实施定量风险分析评估,阐述了煤气化装置的腐蚀机理及风险评估结果,提出了降低潜在风险的建议。