水牛家具革染色、复鞣及加脂工艺的体会

针对以不同的水牛蓝湿皮为原料皮的生产,在染色、复鞣及加脂工艺上作了一些研究,得出了较为合理的、并符合市场需求的工艺思路。

水牛家具革的加脂过程研究

本文对水牛家具革的加脂复鞣工艺进行了研究，针对几种国产加脂剂和复鞣剂进行了组合试验，探讨了不同加脂剂、复鞣剂组合的应用性能和成革性能。

水牛沙发革的涂饰

本文就水牛沙发革的涂饰工艺、机械操作谈了一些经验,涉及到涂饰前皮坯的挑选、涂饰过程中的机械操作、涂饰化料的选择与搭配等方面,以提高成革的质量,满足消费者的要求。

水牛带革生产工艺

１原料皮咸鲜水牛皮。２组成生产批一般每鼓２５～２７张。３分割割去耳、尾、脚蹄、沿背脊线合理冲开。４浸水池中放满水后将皮投入水中，要求皮张全部浸入水中、不得露出水面，时间２天。要求达到鲜皮状态，如未软可适当延长时间。５去肉要求浮肉、油膜去净，无去肉操作...

用合成缩聚物作为预鞣剂及复鞣剂对水牛革品质的影响

这项研究合成了亚硫酸化尿素-聚甲醛的缩聚物,用作预鞣剂及复鞣剂。本文研究了这种配制的聚合物对水牛革质量的影响,并与常规的材料铬鞣植鞣剂作了比较。检测了经加工后革的特性,即抗张强度。断裂时延伸率、定型性电子显微镜观察、热稳定性及外观等。此聚合物能作为一种有效的、对环境无害的鞣剂。

水牛皮沙发革加工工艺探讨

本文对水牛沙发革加工工艺进行了探讨 ,要达到模仿黄牛皮沙发革的特点 ,认为在浸水、浸灰、软化、浸酸以及复鞣加脂工艺的化料选择及控制上 ,对成革的质量有很大的影响。

水牛内底革植鞣工艺的改进

通过对传统植鞣水牛内底革生产工艺的改进 ,使生产周期从 2 0 d缩短为 8- 10 d,栲胶用量降低 10 % -15 % ,减轻了职工的劳动强度 。

水牛沙发革的制作

针对水牛皮的组织特征， 制定合理的工艺路线， 配以适当的化工材料，

植鞣水牛外底革粒面粗皱问题的起因和解决措施

本文根据从事植鞣水牛底革生产实践的经验,从工艺角度出发讨论了粒面粗皱产生和形成的主要原因,并结合生产实际,提出了解决水牛底革粒面粗皱问题的一些技术措施。

水牛沙发革生产工艺

一、工艺处理要点 ①浸水,浸灰 生产质量上乘的皮革的第一个先决条件是理想的浸水,通过添加浸水酶制剂(MERPIZYM 8009)与浸水助剂(MERPIN 8010),各项浸水指标均可圆满实现,并为浸灰处理做好准备。

水牛家具革的制作（一）

本文针对水牛皮质次面粗、皱纹较多且深，给制作高档家具革(家用沙发革、汽车坐垫革)带来了。定难度，因此，我们对水牛皮组织特征及难于做细、做软、做滑的难题，采用高浓度液比的快速脱毛法，在脱毛浸灰过程中加入耐碱的蛋白酶，促进浸灰效果，以利于胶原纤维的松散。低温缓和软化及选择有机酸和硫酸的浸酸，进一步松散胶原纤维，创造适宜鞣制的pH值。油乳液预鞣的铬鞣方法，解决了粒面细致、毛孔清晰、粒面平滑问题．采用醛类复鞣剂、树脂复剂进行复鞣，以确保成革具有紧实平滑的粒面，也保证了粒面的细致和柔软程度，改善了皮革的丰满性和弹性。采用多工序加油与主加油相结合的工艺方法，且促进油脂渗透和更均匀地扩散，利于油脂在革内更好地分布，从而有利于获得丰满柔软的成革，选择合理的干燥整饰工艺路线，确保了革身平细及柔软性。选用“科莱恩”公司涂饰材料，确保涂层薄、滑、软、细，使涂层达到较好物理、化学性能。