水玻璃型壳硬化特性的研究

通过测定水玻璃型壳的硬化动力学曲线、硬化程度和型壳湿强度,阐明水玻璃型壳硬化过程的基本规律及生产控制原理。

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。

废弃水玻璃型壳的回收再利用

通过测试废弃水玻璃型壳的物相组成 ,研究了将其单独或与铝硅系耐火材料混合作为原材料制成水玻璃型壳的强度、荷重变形和透气性等性能。与生产中的粘土 石英型壳性能比较表明 ,废弃水玻璃型壳不能被直接回用 ,但焙烧的和浇注后的型壳废弃料与一定比例铝硅系耐火材料混合可作为型壳背层材料被回收利用。

提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法

讨论了精铸水玻璃型壳的表面致密度、表面缺陷以及提高精铸件表面质量的方法.

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度。

水玻璃型壳热变形特征研究

研究了水玻璃型壳在不同温度下的热变形特征。结果表明。

水玻璃型壳在制壳流水线中的质量控制

根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理 ,对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究 ;从提高型壳质量出发 ,运用复合硬化制壳工艺 ,对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间 ,硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法 ,减少生产中的随机因素 ,有效地控制产品质量的波动幅度 ,提高铸件质量 ,降低铸件废品率 。

熔模铸造水玻璃型壳质量控制

全过程论述了铸造水玻璃型壳的质量控制要点。实践证明 ,通过对型壳质量影响因素的综合控制 。

熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、

水玻璃型壳“茸毛”的析出及其抑制

分析了水玻璃型壳“茸毛”的析出机理及其形成过程。通过试验证明型壳经过低温焙烧是抑制“茸毛”析出的有效措施之一,并有利于提高铸件表面质量。

水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的环保化改进

介绍了水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的工艺流程,分析了NH_3浓度大的原因:采用NH4Cl做硬化剂产生了刺激性NH_3气体;同时在制壳过程中风干时以及在制壳完毕后的停放风干这段时间里,因型壳内还有大量水分,所以也会不断产生NH_3。通过合理选用加固层硬化材料,加强结晶AlCl_3·6H_2O硬化剂工艺参数的控制和检测,调整加固层其他制壳参数,降低型壳厚度等措施,消除了近80%的NH_3味,改善了车间环境;同时在保证型壳强度的基础上,减少了制壳层数,节省材料和人工费用,降低了生产成本。

一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺

结合几种人体雕塑的实际操作,介绍了水玻璃型壳铸造铜合金架上雕塑工艺的生产过程。

一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺

所谓"架上雕塑"、是指雕塑家个人探索性较强、创作风格较明显、受公共环境因素制约较少的一类体量较小的雕塑,因多在轴架上完成而得名。这里泛指一些体量较小的艺术铸件。水玻璃型壳是艺术铸造主要的制壳工艺之一,快捷方便,铸件表面质量好,易于清砂。本文介绍了一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺。

精密铸造壳型生产工艺的改进

精密铸造壳型的质量优劣,直接影响精铸件产品质量;而该壳型的生产周期长短及成本之高低,又直接决定精铸件的生产成本,因而决定了精铸件占有市场的能力,这已引起同行们的高度关注。 精密铸造壳型主要有耐火材料和粘结剂两部分组成。其中耐火材料有石英砂、刚玉砂、铝矾土、高岭石熟料、匣钵料和锆石等,目前大量采用的主要为石英砂和刚玉砂,而常用的粘结剂有水玻璃、硅酸乙脂和硅溶胶等。

精密铸造废弃型壳的回收与再利用

对废弃型壳(水玻璃+石英粉)的处理后再利用进行了研究。结果表明,在处理得到的粉、砂中按比例加入新的粉、砂,其各项性能指标都有所改善,有回收利用的价值。

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用。结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平。

熔模铸造型壳变形等缺陷分析

熔模铸造中广泛使用水玻璃型壳,本文阐述了水玻璃型壳常见缺陷,如变形、鼓胀、裂纹,蚁孔、蠕孔、气孔等的外观特征,分析了缺陷产生的原因,介绍了纠正措施。

熔模铸造型壳缺陷分析

水玻璃型壳常见的缺陷有裂纹、变形、鼓胀,蚁孔、蠕孔及气孔等,现分析如下。

熔模铸造水玻璃面层涂料的配制与管理

涂料是型壳的重要组成部分。面层涂料的质量直接影响型壳的面层质量、透气性,以及铸件的表面质量。由于涂料中硅胶的自发凝聚,粉料的重力下沉,水分的蒸发,以及加入活性剂等因素,使涂料成为一种不均匀、不稳定的多成份体系,其中任何一项发生变化都会直接影响到涂料的质量。文中叙述了对影响面层涂料质量的各种因素,进行了大量的实验;指出了影响面层涂料质量的三项关键因素:配比、温度和粘度,并提出了在生产中检测面层涂料质量的方法,以及配制面层涂料的有效方法及管理途径。