水玻璃自硬砂复合溃散剂的研究

研究了硬化剂炉渣粉、溃散剂滑石粉单独及复合使用对水玻璃砂初始强度、残留强度、可使用时间及抗吸湿性的影响。结果表明 :该复合溃散剂能大幅度降低水玻璃砂的残留强度 ,溃散性优良 ,成本低廉 ,具有一定的推广价值。

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染。应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400mm降低为200～250mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%。

水玻璃自硬砂铸造工艺研究与应用

铸钢轧辊生产造型用砂一直是粘土石英砂,手工舂箱,工人的劳动强度大,生产效率低,造型环境差,可控性差,且因形状复杂,件大,无法进行机械化生产。本文对水玻璃自硬砂工艺进行了研究。结果表明,采用脂硬化水玻璃砂生产铸钢轧辊,可以满足机械化生产工艺要求,减轻劳动强度,提高生产效率,减少水玻璃加入量,还可扩大开箱温度范围,降低铸造裂纹发生的几率,具有诸多优点。

有机酯水玻璃自硬砂在大型铸钢件造型(芯)车间应用的分析

有机酯水玻璃自硬砂工艺，是近些年来发展较快的造型（芯）工艺方法之一。它克服了普通水玻璃砂旧砂溃散性差的缺点，具有生产效率高、污染少、经济效益高等优点。通过对几种造型（芯）工艺在大型铸钢件生产应用的对比后认为，用有机酯水玻璃砂工艺更新改造原造型（芯）工艺，是这类铸造车间技术改造的主导方向。

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究

针对CO2水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造工艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷,采用先进的新型水玻璃和配套的专用酯为固化剂,经大量工艺试验和生产应用表明,水玻璃加入量控制在2.0%～3.0%,酯加入量控制在10%～15%,能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低成本,改善作业环境。

改性水玻璃自硬砂在大型螺旋桨上的应用

螺旋桨为船舶动力系统上的关键部件,同时也是船舶单体重量最大的零件之一,其铸造品质至关重要。我公司从1958年至2006年生产的大型螺旋桨（直径大于3.5 m）主要采用托板水泥砂造型,这种造型方式生产周期长,生产效率低,而且成本较高。2007年开始运用CO2硬化水玻璃砂取代水泥砂,取得了一定的成效。

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂,选用优质擦洗硅砂,使水玻璃加入量降低到1.8％,显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的有机结合,使旧砂再生回用率达到85％以上,接近和达到树脂砂工艺的水平,使水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。

酯硬化水玻璃自硬砂的生产应用

一、应用及新进展1.应用概况近几年,随着酯硬化水玻璃自硬砂技术的进步及应用范围的扩展,其生产铸钢件所具有的技术、经济、环保优势越来越为更多的铸造工作者认可,用酯硬化水玻璃自硬砂生产铸钢件渐已成为主流.一些生产规模较大企业的新铸钢厂或实施技改的老铸钢厂相继采用酯硬化水玻璃自硬砂工艺作为其主导型砂工艺.国内酯硬化水玻璃自硬砂生产铸件广泛应用于汽车、矿冶、重机、管件、工程机械、铁路、电力、船舶及泵阀等行业,适用于钢、铁、铜、铝等材质铸造,均能满足企业大批、单件、小批生产需求.

PLC在有机酯水玻璃自硬砂制芯生产线电气控制系统中的应用

采用PLC技术对有机酯水玻璃自硬砂制芯生产线的电气控制进行控制 ,对该系统的工艺过程、PLC选型、系统软硬件设计作了介绍 ,并给出了制芯生产线平面布置图及手动 /自动控制软件流程图。

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺的应用

采用新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺代替普通CO2水玻璃砂工艺,较好地解决了水玻璃砂的溃散性及再生问题,铸件综合质量大幅度提高.与该工艺配套,我厂投资建成一条较完整的酯硬化水玻璃砂生产线.

水玻璃自硬砂短流程再生设备的选用

1．水玻璃自硬砂绿色铸造工艺 水玻璃是一种硅酸钠真溶液和二氧化硅胶粒组成的多相分散的水溶液。其优点有成本低廉，资源广，操作方便无污染，应用灵活，能源省，铸件优质废品少等。但水玻璃砂有一些固有缺点，其中最主要的有：采用传统CO2硬化工艺，水玻璃本身的粘结强度未能得到充分的发挥，

精铬渣粉水玻璃自硬砂的研制与应用

我厂20多年来一直采用硅铁粉水玻璃自硬砂生产渣盘,不仅消耗高,而且存在安全隐患,劳动环境也很差。从1992年7月开始,试用湖南铁合金厂冶炼铬铁所排放的废渣作为硬化剂。研制新的水玻璃自硬砂,一年多来,制成的铸型已浇注渣盘。

用氟化物做硬化剂的水玻璃自硬砂

印度国家铸锻工艺研究所研究了用氟化物做水玻璃自硬砂的硬化剂。结果显示它优于其他有机或无机硬化剂。所获铸件尺寸和表面光洁度比其他自硬工艺为好。砂的存放期、强度和其他性能完全满意,出砂性能比CO2自硬法优越,成本也低。适合于铸铁和有色金属铸件的造型制芯。

白灰水玻璃自硬砂—一种新的水玻璃自硬砂

用水玻璃自硬砂造型、造芯有很多优点:如能够自硬,不用进窑烘干,可省去烘窑和烘型用的燃料;硬化到有一定强度后才起模,砂型和砂芯的尺寸比较精确;可简化芯骨;容易舂实,能显著提高造型、造芯的劳动生产率;费用比 CO2硬化砂低,不受 CO2供应的限制。水玻璃和树脂粘结剂比较,水玻璃有来源广、价格低、劳动条件好、没有污染等优点。故近年来国内外对水玻璃自硬砂的研究都十分重视。

新型水玻璃自硬砂工艺在生产线应用的经验和教训

通过我公司新型水玻璃自硬砂工艺在国内十几家铸造企业生产线上的应用，我们获得了一些宝贵经验和教训。为了使这一工艺在应用过程中日臻完善，更好的为广大用户提供服务指导，为将要技改的铸造企业提供借鉴和帮助，我们在铸造原辅村料的选择、生产检验手段的控制、主管造型材料工艺人员的职责及铸造设备的选择和应注意的事情等相关内容加以阐述与广大铸造工作者共勉。

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂，选用优质擦洗硅砂，使水玻璃加入量降低到1．8％，显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的配套有机结合，使旧砂再生回用率达到85％以上，接近和达到树脂砂工艺的水平，为水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。

采用新型水玻璃自硬砂制芯生产B级钢摇枕、侧架实现摇枕、侧架的干法落砂

针对B级钢摇枕、侧架生产的技术要求，我厂选择了使用新型的玻璃自硬砂生产摇枕侧架，实现了摇枕、侧架的干法落砂。本文对运用新型水玻璃自硬砂制芯的整个工艺进行了全面的分析和总结，得出了一套较完整的芯砂配制工艺，并已用在指导分厂的实际生产上。

新型水玻璃自硬砂的最新进展

新型水玻璃自硬砂是在原酯固化水玻璃砂基础上发展起来的，是水玻璃砂的换代产品，一经投入应用就以其优良的工艺性能获得了铸造工作者的广泛关注和认同。96年大量应用于铸造生产中，经过我公司研究人员的不懈努力及应用厂家的通力合作，目前，新型水玻璃自硬砂己获得了长足的发展，无论是技术性、经济性还是应用范围都取得了历史性的突破。