一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅱ)

在烧结杯上模拟带式焙烧机进行了铝土矿的焙烧脱硅试验。结果表明 :采用带式焙烧机焙烧铝土矿是可行的。获得的焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 5mm ,焦粉用量 3.4% ,混合料水分 7.5% ,950℃点火 1min ,80 0℃保温 2min ,点火负压 3kPa ,焙烧负压 7kPa。采用苛性碱溶出脱硅 ,焙烧矿脱硅率可达 43.45% ,精矿A/S =8.31。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,经碱处理后溶于NaOH而被脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3的溶出率比原矿高。

石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅、含钛及含镁矿物的结疤机理 ,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时 ,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低 ,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH) 2 ,有利于其在矿浆中Mg(OH) 2 固相的表面析出 ,可在一定程度上减缓Mg(OH) 2 结疤的生成。石灰在矿浆预热过程之后加入 ,不仅不能避免CaTiO3 结疤的生成 ,同时还有钛酸钠结疤出现。同时 ,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高。因此 ,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统 。

用新型捕收剂G7浮选一水硬铝石型铝土矿

昆明冶金研究院研发了一种新型、高效的铝土矿正浮选捕收剂G7,为检验其在提高精矿指标、耐低温、易消泡脱水方面的优越性能,以云南某一水硬铝石型铝土矿为研究对象进行了选矿试验。结果表明,Al2O3和Si O2含量分别为67.51%和12.64%、铝硅比为5.34的铝土矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%、矿浆温度为3℃和20℃的情况下,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,分别可获得Al2O3品位和回收率为75.51%和89.13%,铝硅比为15.63的优质精矿和Al2O3品位和回收率为76.25%和90.28%、铝硅比为16.68的优质精矿。精矿指标分析和浮选过程观察表明,G7是一种性能优良、稳定、高效且适应性强的铝土矿浮选捕收剂。

沉积型一水硬铝石型铝土矿床勘查评价中几个问题的探讨——以黔北铝土矿床为例

以黔北铝土矿为例,对沉积型一水硬铝石型铝土矿勘查评价中的4个问题进行讨论,并提出:(1)将勘查类型按普查、详查、勘探阶段分别用初定、暂定、确定来进行定性;(2)用"菱形孔"而非"矩形孔"的布置方法来解决勘查类型的变更与工程控制间距非整倍数的问题;(3)"地表工程间距加密一倍"的适用范围是:露采且处于"剥蚀区"内的矿体。地表露头线呈线状展布且上覆有岩层或虽也强风化,但仍保存原岩层层理迹象的范围,则可与勘查类型和勘查阶段同距同网;(4)普查、详查阶段中工程矿体边界A/S的取值可在1.8～2.6之间,以保证块段矿体中的A/S值达到工业要求即可。

一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究

分析了铝土矿选矿脱硅工业试验流程中磨矿分级回路和磨浮回路,认为流程中存在粗粒一水硬铝石单体和富连生体的过磨且中矿循环量偏大。用一水硬铝石型铝土矿在旋流浮选系统中进行了旋流浮选和分级试验对比。由试验结果可见,与分级作业相比旋流浮选作业可缓解单体和富连生体的过磨问题,减少进入浮选过程的贫连生体,实现一水硬铝石型铝土矿的选择性分级,提出了“选择性分级—常规浮选”铝土矿选矿脱硅的新技术思路。

加热界面温度对一水硬铝石型铝土矿浆加热面结疤过程的影响机理

通过研究矿浆预热温度对矿浆液相中SiO2浓度以及Mg(OH)2的平衡浓度等的影响,揭示了矿浆加热界面温度对结疤过程的影响规律。矿浆加热界面温度越高,界面处矿浆液相中SiO2浓度越高,SiO2的过饱和程度也越高;同时,脱硅反应速度常数越大,则脱硅反应速度越快。矿浆加热界面温度越高,界面处Mg(OH)2的平衡浓度越低,则Mg(OH)2的过饱和程度越高,Mg(OH)2的析出速度越快。矿浆加热界面温度越高,含钛矿物的结疤速度也越快。所以,矿浆加热界面温度越高,总体结疤速度越快。在保证预热温度的前提下,尽可能地降低矿浆间接加热界面的温度,例如,采用蒸汽而不是熔盐作为加热介质,可以在一定程度上达到减缓结疤的目的。

活化焙烧一水硬铝石矿增浓溶出过程动力学

探讨了一水硬铝石型铝土矿在一定条件下活化焙烧后 ,作为后加矿的增浓溶出过程动力学 .得出焙烧矿在增浓溶出过程中受化学反应控制 ,且为一级反应 .推导出了该过程的动力学方程 ,并求得了相应的表观活化能为1 34 .5kJ/mol.对于更深入研究这一新的氧化铝生产工艺流程 ,在原有拜耳法流程基础上 ,通过适当改造 ,达到增产降耗 。

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。

双流法预热条件下铝土矿浆中杂质矿物的反应行为

对我国两个主要矿区的铝土矿进行了双流法预热条件下矿浆中含硅矿物及含钛矿物反应行为的实验研究, 考察了矿浆固含不同时含硅和含钛矿物反应行为的变化。在较长的预脱硅时间条件下, 随着矿浆固含的增加, 预脱硅效率及矿浆液相中的SiO2 浓度呈下降的趋势。在矿浆预热过程中, 脱硅效率随着矿浆固含的增加而增加, 当固含增加到一定程度时, 脱硅效率反而下降, 脱钛效率随矿浆固含的变化规律和脱硅效率相同; 矿浆液相中的SiO2 浓度随矿浆固含的增加而下降。在双流法预热条件下, 矿浆固含越高, 矿浆预热过程中含硅矿物、含钛矿物及含镁矿物的结疤速率越低。

铝土矿中含钛矿物在矿浆预热过程中反应动力学研究

以中国某矿区的一水硬铝石型铝土矿为原料,采用等溶出率方法的原理,进行了含钛矿物反应动力学的研究。含钛矿物在180～260℃的矿浆预热过程中脱钛反应的表观活化能值为84.4kJ mol。含钛矿物在180～260℃的范围内脱钛反应处于表面化学反应动力学控制阶段。离子扩散传质步骤不是影响反应速度的主要因素。矿浆的流动速度及状态对其反应速度不会有明显的作用。含钛矿物在高温预热段的反应随预热温度的升高迅速加快,由此会导致高温预热段含钛矿物的结疤速度加快。

高压溶出铝土矿时硅钛矿物的相变化

定量研究了高压溶出贵州铝土矿的赤泥相组成及其相变与溶出条件的关系。研究证实赤泥中除未溶解的铝土矿中的旧相外,生成了9个新相。在赤泥中发现了羟基钛酸钙相、含铁水化石榴石相和含钛水化石榴石相。溶出贵州～水硬铝石型铝土矿的相变规律是:(?)

黔北红光坝铝土矿成矿作用及找矿标志分析

贵州省铝土矿资源丰富、矿石质量好、分布广泛、矿床规模大,查明资源储量位居全国第二位。黔北红光坝铝土矿产于下二叠统大竹园组,由3个矿体组成,呈层状-似层状产出,矿体连续稳定,内部结构简单,厚0.92~2.63m,Al_(2)O_(3)含量55.03%~67.02%,估算探明+控制+推断资源量2 037.32万吨,为大型沉积型—水硬铝石铝土矿床。铝土矿主要有碎屑状铝土矿、半土状铝土矿、豆鲕状铝土矿和致密状铝土矿4种类型,主要受沉积古地理条件及淋滤作用控制。下二叠统大竹园组、高悬崖与缓坡转换处和准同生淋滤特征等是良好的找矿标志,今后的找矿方向应集中于古滨岸湿地、具有明显淋滤作用发育的地区。

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。

Effect of hydroxamic acid starch on reverse flotation desilicate from diasporic bauxite

It is important to depress diaspore effectively in order to remove silicates from diasporic bauxite. A new water soluble polymer hydroxamic acid starch (HA-starch) was prepared. The effects of the product on the diaspore and kaolinite flotation were investigated and its reactive mechanism was studied by zeta potential measurement and FTIR. The results show that HA-starch can depress diaspore while make positive effect on kaolinite flotation at low pH value(pH below 6). The flotation recovery of diaspore was sharply decreased with the increase of concentration of HA-starch. The chemical adsorption of HA-starch on the surface of diaspore was revealed.

铝冶金专家——卓德友

卓德友,1956年毕业于中南工业大学冶金系,分配到沈阳铝镁设计研究院,1962年调入贵阳铝镁设计研究院。长期以来从事氧化铝厂设计及研究工作。1969年至1971年,作为课题负责人之一,参加拜尔溶出间接加热强化溶出试验,取得九级预热,九级自蒸发、高温、低苛碱浓度、低苛性化系数、小时流量1立方米的小型中间装置,连续运行九昼夜的试验初步成果。而且成功的研究出清除在加热管壁上硅,钛渣结疤的清理方法。当时由于种种原因未能进行扩试,但在拜尔溶出工厂设计时,运用了试验的部分成果,把溶出间接预热温度从传统的145℃提高到170℃,减少蒸汽加热时冲稀,降低了能耗。