具有热交换冷却功能的水箱拉丝机及应用

∅4.2mm以下锌合金线材常用水箱拉丝机拉拔制成,具有拉拔速度和效率高等诸多优势。但锌合金熔点较低,线材超过70℃时,容易导致线材晶粒粗大脆化或空穴而易拉断,或断后伸长率达不到规定要求,因此拉拔速度受限于不超过320m/min。为解决拉拔过程产生的热量,常规水箱拉丝机设有小型水-拉拔液介质热交换器,它附设于水箱拉丝机机体,热交换能力受限,且水-拉拔液介质热交换效率不稳定。对常规水箱拉丝机的结构研究,将水箱体冗余部分体积改为具有热交换功能的结构,在不增加附设热交换器能力或取消附设热交换器的前提下,稳定和降低拉拔液温度,提高拉拔速度和水箱体刚性。

水箱拉丝机拉丝过程的有限元模拟仿真分析

以初始钢丝生产线为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件对水箱拉丝机第一道次拉拔过程进行模拟仿真,研究在拉拔过程中拉拔模锥角、摩擦系数和压下量对拉拔力的影响,并对其轴向应力和径向位移分布特点进行分析。结果表明,随着模锥角的增大,拉拔力呈先减小后增大的趋势,当模锥角为8°时,拉拔力最小;随着摩擦系数、压下量的增大,拉拔力随之增大;在出口处钢丝的外层轴向应力达到最大,由外层向内层轴向应力逐渐减小,钢丝前端应力达到均匀,且钢丝的模拟径向直径小于理论直径。

水箱拉丝机电气控制系统设计

水箱拉丝机是目前我国最先进的一种拉丝机,广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。本文以基于PLC的变频控制模型,研究和设计了水箱拉丝机控制系统。

水箱拉丝机中塔轮的渗硼工艺的研究

本文探讨了化学成分、温度、加热时间及热处理对渗硼层的影响,并用模拟试验做了摩擦磨损性能测试,结果表明:用45钢渗硼油淬用来代替传统的45钢铸造生产水箱拉丝机中的塔轮是可行的。

基于LS25型水箱拉丝机组的研究

介绍了LS25型水箱拉丝机组研究中的四个关键技术:箱体整体优化;主轴组件实现钢丝力学性能和表面质量提高;基于总线的变频调速集成控制系统,辅助机构结构创新。

水箱拉丝机的研究与开发

分析常用的 3种水箱拉丝机的结构特点 ,特别是对塔轮部分的设计和电机种类及容量的选择进行了深入分析。提出自行研制水箱拉丝机的设计思路 ,尤其是塔轮设计、拉拔速度的确定、电机种类及容量的确定原则 ,并介绍设备特点。新设备有利于节能降耗 。

水箱拉丝机的电气控制

介绍由ABB变频器、S7-200PLC和TD200文本显示器组成的水箱拉丝机控制系统,给出控制框图,简述控制原理,详细说明水箱拉丝机、收线机、排线装置驱动用变频器的参数设定及PLC接口配置,该系统功能完备,调试方便,运行稳定。

水箱拉丝机拉拔锌线材用辊模的设计及应用

采用水箱拉丝机进行较高速度拉拔模连续拉拔制备锌线材,发现拉拔产生的热量易使锌线材晶粒粗大,进而导致锌线材的脆性增大和抗拉强度降低,因此,拉拔模拉拔速度受到限制。辊模拉拔发热量小,变形量大,对拉拔油要求不高,适合替代拉拔模在较高速度下拉拔锌线材。现有辊模以单组逐道次拉拔为主,且体积较大不适合安装于水箱拉丝机内使用。通过简化辊模结构及孔形设计,以适合安装于水箱式拉丝机内替代拉拔模拉拔锌线材。试验表明,改进后的辊模组合,可替代拉拔模安装于水箱拉丝机拉拔锌线材,单组辊模变形量可达到拉拔模变形量的两倍,拉拔速度提高31%,能耗明显降低。采用低黏度油品替代拉拔乳化液,可减少污染物排放。

水箱拉丝机塔轮的表面热喷熔处理

通过分析,阐述了水箱拉丝机塔轮的磨损机理,并采用火焰喷熔碳化钨粉末工艺对塔轮表面进行处理,经耐磨性试验和使用证明,塔轮具有低成本和耐磨性好等特点,使用寿命可与进口塔轮媲美。

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。

21/350水箱拉丝机的参数设计

介绍在 95 .8 %总压缩率条件下 2 1/35 0水箱拉丝机的塔轮梯度、塔轮直径、传动系统及拉拔力、拉拔功率等工艺参数的设计计算。在拉拔w(C)为 0 .6 5 %、成品丝径为 0 .5 1mm的高强度 (σb≥ 2 5 0 0MPa)镀锌钢丝时 ,进线直径≥ 2 .5 0mm。通过工艺计算 ,在相对滑动时塔轮梯度为 1.10 ,塔轮最小直径为 14 8.4 3mm ,电机转速为14 80r/min ,对各道次拉拔强度、拉拔力及拉拔功率进行计算 ,拉拔功率消耗为 6 7.14kW ,电机功率选择为 75kW ;2 1/35 0水箱机投入使用后 ,生产 30 0 0t镀锌高强度钢丝 ,钢丝最高强度为 2 70 0MPa 。

LT16/360水箱拉丝机的改造

分析了LT16／360水箱拉丝机因其速比配置不合理而不能适应生产的原因，提出并阐述了进行适应性技术改造方案。

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9—25／9水箱拉丝机是拉拔φ0．15～0．4mm成品钢丝的设备，其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术，节约了电能；排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制，避免了传统排线机噪声大、精度低的问题；根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图，描述了信号的传递方式。该机操作简单，运行速度可达25m／s。

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m^2以上。

水箱拉丝机研发与应用探析

介绍了水箱拉丝机的优缺点及其工作原理,分析了水箱拉丝机的结构特点,探讨了目前水箱拉丝机的行业现状,最后提出了改进水箱拉丝机的建议。

16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择

介绍16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择。由进料钢丝Φ3.2 mm、成品钢丝Φ1.2 mm,计算出拉丝机总压缩率、平均部分压缩率、部分压缩率和各道次钢丝的直径;根据进料钢丝抗拉强度1 150 MPa和各道次钢丝的直径,计算出各道次钢丝抗拉强度、拉拔力;由最大拉拔速度6.0 m/s,依据钢丝体积秒流量相等原则以及经验公式计算出电机总消耗功率为54.988 kW。实际生产中应结合电机容量标准选取适当大于计算的电机功率,最终选择电机功率为75 kW。

水箱拉丝机智能化改造

为满足水箱拉丝机拉拔0.8~1.2 mm胶管钢丝大盘重生产的需要,最大限度地发挥电气设备智能化的应用能力,克服设备运行时数据跟踪、显示及维护困难等问题,提高整机电气性能,在设备改造中通过PLC完成中继控制、数据统计和计算,采用人机界面显示系统数据信息,拉丝机和收线机采用变频器控制,提升水箱拉丝机的整体电气智能化控制水平。同时在主机和工字轮收线机之间增加一套张力装置,确保收线工字轮在轮径变化后,钢丝在线张力保持稳定,提高单机的作业率。