不同实验原料条件对不饱和聚酯树脂性能的影响分析研究

通用树脂有苯乙烯挥发性,耐腐蚀性能差、气干性不良、易形成裂纹等缺陷,加入双环戊二烯进行改性,树脂的固化速度差异不大,同时树脂具有很好的韧性,由于DCPD树脂与苯乙烯有较好的相容性,可以降低苯乙烯含量,树脂黏度没有较大的变化。本研究采用催化水解加成法研究了“工业级”双环戊二烯为主要原料合成不饱和聚酯树脂的新工艺及性能。双环戊二烯的含量低于80%,研究了各种影响因素,得出最佳的主要工艺条件,对促进新工艺的研究和生产具有重要的意义。

DCPD改性UPR的合成新工艺及性能研究

采用催化水解加成法研究了“工业级”双环戊二烯为主要原料合成不饱和聚酯树脂的新工艺及性能。双环戊二烯的含量低于80％，研究了各种影响因素，得出主要工艺条件：加成温度为120～140℃，酯化温度为170～180℃，n（顺丁烯二酸酐）：n（邻苯二甲酸酐）=（5～6）：1，n（DCPD）：n（顺丁烯二酸酐）=（0．5～0．8）：1，催化剂用量为0．1％～0．2％，树脂收率达93．5％～94．8％。

高含量双环戊二烯型不饱和聚酯的制备

采用水解加成法 ,通过加入适量磷酸、己二酸 ,合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂 ,其双环戊二烯质量分数 (w)可达到 2 7 5%。合成实验结果表明 ,加入适量磷酸 ,可使树脂色浅、透明 ,而不影响树脂的其它性能 ;己二酸的加入能有效改善树脂的脆性。考察了双环戊二烯、己二酸加入量对双环戊二烯型不饱和聚酯树脂性能的影响 ,并与通用 1 91 # 树脂的性能进行了比较。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂合成新工艺

阐述了双环戊二烯在不饱和聚酯树脂生产中的重要意义,采用了水解法对"工业级"双环戊二烯合成不饱和聚酯树脂合成工艺进行了研究,确定了适宜合成工艺。MDI的加入代替了苯乙烯,改善了产品性能,制得了一种新型环保树脂。

双环戊二烯型耐热不饱和聚酯树脂的研究

采用水解加成法合成双环戊二烯 (DCPD)型耐热不饱和聚酯树脂 ,研究了各种原料用量对产品性能的影响。当n(不饱和二元酸酐 )∶n(酯化DCPD)∶n(加成DCPD)∶n (二元醇 )为 2 0 0∶1 10∶0 10∶1 6 3时 ,获得树脂粘度低、浇铸体硬度大、固含量高、吸水率低的耐热性树脂。