水解植物蛋白(HVP)的酶法制备及应用

利用胰蛋白酶水解豆粕粉来制备植物水解蛋白 (HVP) ,确定了胰蛋白酶的最佳水解条件为 :T=5 5℃ ,pH =8 0 ,E/S =2 6 0 0u/g ,固液比 1:8,水解 6h。得到了收率高 ,水溶性好的HVP。

盐酸水解植物蛋白(HVP)生产中去除氯丙醇的工艺研究

在盐酸水解植物蛋白 (HVP)生产过程中 ,通过在水解后期加入水解促进剂、负压水蒸汽蒸馏等联合作业方法 ,使产品中的氯丙醇降至 :3-氯 1,2 -丙二醇 (3-MCPD) <0 .0 1mg kg ,1,3-二氯 - 2 -丙醇 (1,3-DCP) <0 .0 5mg kg ,从而达到了出口限量要求。

天然调味料——水解植物蛋白(HVP)

本文对水解植物蛋白的制造方法与发展、用途作了论述，对了解水解植物蛋白的特性及使用有参考价值。

水解植物蛋白HVP的研制

以低配比(液∶料),低酸度盐酸催化,制备水解植物蛋白 HVP(Hydro lyzed Vege-table Protein)是一种新方法。HVP 含十七种混合氨基酸,总氮(TN)8%,氨基氮(AN),/TN70%左右;谷氨酸钠(MSG)/总氨基酸(TAA)20%,生物测试证实 HVP 无毒无害,它与小麦蛋白相混,蛋白质效价(PER)显著优于小麦蛋白。HVP 可以作为调味品和面食制品的风味和营养强化。本文着重介绍 HVP 工艺的选定和依据。

水解植物蛋白（HVP）的生产工艺研究

本文报告了水解植物蛋白在食品中的应用，当前国内ＨＶＰ的生产现状，研究了一些工艺因素对水解效率的影响。提出提高出品率，降低生产成本的最佳工艺条件，认为各因素对水解效率影响大小顺序为分解时间＞盐酸浓度＞液固比。最佳的分解时间为１８—２２ｈｒ，盐酸浓度为１６％—１８％，液固比为１．５—１．７。

酱油、酸水解植物蛋白、焦糖色素中乙酰丙酸的测定

对酱油、酸水解植物蛋白(HVP)、焦糖色素中乙酰丙酸的含量进行了测定。其中,酱油中乙酰丙酸含量较低,酸水解植物蛋白中乙酰丙酸含量较多(最高含量为15.79%),而焦糖色素中也测出含有乙酰丙酸(最高含量达8.02%)。故此认为采用乙酰丙酸指标来判定酿造酱油还是配制酱油是不恰当的。

酶法水解植物蛋白制备肉味香精的研究

研究了酶法水解植物蛋白制备肉味香精的工艺条件,其最佳条件是:将豆粕粉用2%复合胰酶水解后,添加6%葡萄糖、0.8%L-半胱氨酸和0.4%DL-蛋氨酸,在115℃下反应60min。此条件下,反应液产生了香气强烈而协调的肉味香精。

水解植物蛋白

本文简要介绍了水解植物蛋白工艺、优点、应用及其存在的问题，详细阐述了氯丙醇的毒性、分析检测和解决方法。

在高植物蛋白饲料中添加水解鱼蛋白对牙鲆幼鱼的影响

研究采用酶解技术水解太平洋鳕鱼肉,制备不同分子量组分的两种水解鱼蛋白产品(Fish protein hy-drolysate,FPH-A和FPH-B)。在牙鲆幼鱼高植物蛋白饲料配方中,以水解鱼蛋白产物1.2%和3.7%两个梯度替代饲料中的鱼粉蛋白,在室内流水养殖系统中进行了为期60d的生长实验。研究了高植物蛋白饲料中添加水解鱼蛋白对肉食性鱼类牙鲆(Paralichthys olivaceus)生长性能和饲料利用的影响。结果表明,添加3.7%的水解鱼蛋白显著促进了牙鲆幼鱼的生长,特别是添加了富含低分子量组分的水解蛋白产品(FPH-A)后实验鱼的特定生长率最高。各实验处理组牙鲆摄食率没有显著差异。摄食添加3.7%FPH-A的牙鲆鱼体粗蛋白含量显著高于对照鱼粉组。添加水解鱼蛋白显著提高了牙鲆幼鱼的蛋白质消化率、蛋白质效率和蛋白质沉积率,摄食3.7%FPH-A实验鱼蛋白质消化率、蛋白质效率和蛋白沉积率最高,显著高于其他各组。实验表明,高植物蛋白饲料中添加低分子量组分的水解鱼蛋白可显著提高牙鲆幼鱼的生长和饲料蛋白利用。

植物蛋白的酶法水解

应用中性蛋白酶对豆粕进行水解，酶用量为１６６蛋白酶８０００ｕ／ｇ原料、１３９８蛋白酶９０００ｕ／ｇ原料，料水比为１：１０，保温水解６４－７２ｈ，蛋白质消化率可达７０％以上，氮溶指数可达８５％以上，水解过程中适当添加纤维素酶和α－淀粉酶，对提高蛋白质消化率有利。

水解植物蛋白制备肉味香精的研究

研究了以水解植物蛋白、木糖和半胱氨酸盐酸盐为主要原料,经美拉德反应制备肉味香精的工艺条件,并对影响肉味形成的5个因素进行考察,以芳香喜好性为指标,通过响应面分析确定其最佳的反应条件。研究结果表明,在反应温度130℃、时间70min、pH7.0、半胱氨酸盐酸盐及木糖添加量分别为25%和24%时,肉香最好,并且生成了强烈而协调的带有烤牛肉味的香气。

低含量3-氯-1,2-丙二醇的水解植物蛋白生产工艺优化

本文研究了在低酸、低温条件下植物蛋白的优化水解工艺,此工艺旨在降低水解蛋白中的氯丙醇类物质。研究确定:在98℃左右、固液比1:5、盐酸浓度4mol/L、水解18h所得水解蛋白中3-氯-1,2-丙二醇含量为1.25mg/kg,仅是常规酸法的5%。进一步进行碱中和与减压浓缩处理,可使3-氯-丙二醇残留大幅降低。

碱性蛋白酶在水解植物蛋白中的应用

碱性蛋白酶是一类非常重要的工业用酶,被广泛应用于食品、医疗、酿造、丝绸、制革等行业。主要阐述了碱性蛋白酶的结构性质及其在水解诸如大豆蛋白、大米蛋白、花生蛋白等植物蛋白中的应用。

双酶水解制备植物蛋白活性多肽工艺优化

以水解度为考察指标,筛选不同酶对蛋白水解,优化双酶水解植物蛋白活性多肽制备工艺.以大豆蛋白和玉米蛋白为主要原料,配制大豆玉米分离蛋白溶液,经预处理后,分别用风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶水解,通过测定水解度,确定用风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶3种酶分别进行双酶水解测定.确定3组双酶水解方案,经过L_(9)(3^(4))正交试验,结果表明双酶水解法可以使水解度有很大提高.最佳水解条件为大豆玉米分离蛋白溶液质量浓度2.09/100mL、风味蛋白酶:复合蛋白酶1:1、pH7.0、水解时间8h,此条件下水解度可以达到75.14%.

水解植物蛋白生产中的化学变化及其对品质的影响

论述了酸水解法生产HVP中发生的化学变化 ,指出了HVP呈色、呈味以及有害物质的来源 ,提出了改善品质的措施。

水解植物蛋白生产中的化学变化及其对品质的影响

论述了酸水解法生产水解植物蛋白(HVP)中发生的化学变化,指出了HVP呈色、呈味以及有害物质的来源,并提出改善的措施。

植物蛋白水解物苦味的产生及其去除方法

植物蛋白经化学法或酶解法水解成小分子产物，它们具有独到的特性和营养价值。但其中也产生了一些带有苦味的游离氨基酸及其衍生物和小分子肽物质，直接影响了蛋白水解产物的风味及其食用。为此，本文主要就植物蛋白水解苦味的产生原因、化学组成及其特性和去除方法等方面的内容进行了较系统地综述。

酶法水解植物蛋白概况

总结了传统酸法HVP的生产、特点,酶法水解植物蛋白的研究现状。酸法水解植物蛋白的特点是水解迅速、彻底,成本低、投资小,广泛用于多种食品之中。缺点是敏感氨基酸被破坏,单糖、多糖大部分被破坏,导致水解液呈棕黑色。最主要的是水解过程中生成氯丙醇类物质,有一定的毒性和一定的致癌性。食品安全越来越受到重视,因此酶法水解植物蛋白的研究越来越多。酶法的优点是对敏感氨基酸无破坏作用,能最大限度保留原料的风味,水解产物含有大量呈味小分子肽。最主要的是不产生氯丙醇类有害物质。酶法水解植物蛋白的水解温度通常在45～65℃之间,水解时间从3h到48h不等,所用酶包括内切蛋白酶和外切蛋白酶。酶法水解植物蛋白的生产成本较高,水解程度较低。酶法水解植物蛋白的成功开发有助于保证食品安全,提升产品质量,提高竞争力。

固相萃取-气相色谱/负化学电离-质谱法测定酸水解植物蛋白及酱油中的3-氯-1,2-丙二醇

建立了酸水解植物蛋白及酱油中3-氯．1，2-丙二醇（3-MCPD）的固相萃取-气相色谱／质谱测定方法：样品经Aoisa．HBL固相萃取柱萃取，正己烷．乙酸乙酯净化提取，七氟丁酰咪唑衍生，衍生物经气相色谱／负化学电离-质谱（GC／NCI-MS）选择离子模式（SIM）检测，外标法定量。3-MCPD的定量检测限为0．5μg／kg，平均回收率为92．2％～97．4％，相对标准偏差为3．6％～10．9％。该方法检测灵敏度高，定性定量准确。