一步水解氧化法制备纳米级Mn_3O_4

以低成本的硫酸锰为原料,采用一步水解氧化法,以弱碱氨水为反应介质,成功制备出γ型Mn3O4利用乙醇和其他有机相的协同作用解决了产品粒度与分散性的关系,得到粒度小、二次粒子分散较好、纯度高的γ型Mn3O4。最后探讨了其制备高性能软磁铁氧体的可能性。

催化水解氧化法制备苯甲醛的研究

研究了甲苯氯化得到苄叉二氯和氯化苄混合物,然后经ZnO催化酸解,稀硝酸氧化制备苯甲醛,并探讨了氯化、催化酸解及氧化的反应条件。

热水解氧化法在含油污泥脱水及脱重金属方面的应用

利用热水解氧化法及络合剂协同氧化法对含油污泥进行了无害化处理。大幅降低了污泥的含水率及重金属含量。探讨了热水解氧化法,常温常压络合剂法以及络合剂协同热水解氧化法对含油污泥中的重金属去除效果,考察了处理后污泥符合作为燃料相关指标,为污泥的再利用,提出一个新的思路。

热水解氧化法脱除含油污泥重金属的探究

通过热水解氧化法及金属螯合剂协同热水解氧化法脱除含油污泥中的重金属,考察了反应的最佳条件,并进一步探讨了脱除重金属含量的上限。实验结果表明反应最佳处理工艺为温度220℃,反应最佳时间60 min以及反应最佳液固比5:20。在此条件下Cu、Zn和Ni的去除率分别达到55.93%、85.9%和80.65%。加入金属螯合剂后,部分重金属的去除率都有所提高,Cu、Zn和Ni的去除率分别达到88.1%、89.7%和68.7%。将金属螯合剂控制在的最佳加入量5.00 g/kg的条件下利用金属螯合剂协同热水解氧化法可将3倍的CJ/T 309—2009《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》B级标准的各重金属含量降至标准范围内。

热水解氧化法在垃圾渗透液污泥中脱水及除重金属的应用

热水解氧化法可有效降低垃圾渗透液污泥的水分,缩减污泥的体积。热水解氧化法及络合剂协同热水解氧化法还可以有效去除污泥中重金属。本文设计了垃圾渗透液污泥脱水、脱重金属的处理工艺路线,筛选了工艺条件,比较了脱水效果,探讨了去除重金属的含量上限。经实验得出:反应后的污泥样品含水率由80%下降到30%以下。在最佳条件下,即反应温度220℃、反应时间60 min、固液比20:6条件下,在金属络合剂加入量为10.0 g/kg的条件下,污泥Cu、Zn和Ni的去除率达到79.19%,79.11%和55.20%,达到A级排放标准。可将CJ/T309-2009《城镇污水处理厂污泥处理农用污泥标准》B级标准的2倍重金属含量的模拟污泥,降至标准范围内。

Fe(C5H5N)4]CI2配合物水解氧化法制备y-Fe2O3气敏微粉及其表征①

研究了用配合物［Ｆｅ（Ｃ５Ｈ５Ｎ）４］Ｃｌ２水解氧化法制备ｖ－Ｆｅ２Ｏ３气敏微粉及其气敏性能。用该法制备气敏微粉具有粒度小、颗粒均匀、分散性好特点。具有良好的气敏性。

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳 (植物纤维 )为原料用水解 -氧化 -水解制取草酸的工艺方法。即棉籽壳先用硫酸浸泡一定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖 ,再用 6 5 %的硝酸 ,以V2 O5-FeCl3为催化剂进行氧化 -水解反应 ,使单糖生成草酸。研究结果表明 ,该工艺的最佳反应条件为 :硫酸浓度 70 % ,浸泡时间 3h ;硝酸与棉籽壳的质量比为 2 1∶1,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度6 5～ 70℃。在最佳反应条件下 ,草酸二水合物收率为 75 5 %。该生产工艺简单 。

谷糠水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以谷糠为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件是硫酸浓度70%(质量分数);物料浸泡时间至少3h;硝酸:谷糠:催化剂(质量比)为2.24∶1∶0.002;氧化-水解反应时间5h;反应温度65℃。草酸二水合物收率可达80.5%。

甘蔗渣水解—氧化—水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件 :硫酸浓度为 70 % (质量分数 ) ,物料浸泡时间为 3h ,硝酸与甘蔗渣质量比为 2 2 4∶1,氧化—水解反应时间为 5h ,反应温度为 6 5～ 70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80 %左右。

向日葵壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以植物纤维向日葵壳为原料 ,采用水解 -氧化 -水解法制取草酸 (乙二酸 )的新工艺。与用同类原料、其他方法制草酸相比 ,本工艺在提高产率、降低生产成本以及易于工业化方面有很大突破。在H2 SO4质量分数为 70 % ,原料浸泡时间 3h以上 ,m (HNO3 )∶m (向日葵壳 ) =2 .1∶1.0 ,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度 6 5～ 70℃的条件下 ,草酸二水合物收率可达 78.5 %。

常规水解法和氧化水解法对饲料及饲料原料中含硫氨基酸测定结果的比较分析

试验利用GB/T 15399-1994中氧化水解法和GB/T 18246-2000中的常规水解法两种前处理方法对饲料及饲料原料中含硫氨基酸进行测定。结果表明,氧化水解法稳定性好,回收率高,胱氨酸的回收率为96.4%,蛋氨酸的回收率为102.9%。

水解酸化—生物接触氧化法处理中药制药废水

通过对制药厂废水特点的分析,结合原有污水站工艺以及在多家同类污水站的实践经验,提出采用水解酸化+生物接触氧化工艺处理制药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;生物氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点;另外,增加了反应池反冲系统,从根本上消除了沉积污泥对处理流程的影响,从而能保证污水达标排放。

MnSO4直接氧化水解制备Mn3O4纳米颗粒的研究

研究了一种制备Mn3O4的方法，以廉价的硫酸锰为原料，通过控制反应条件制得了高纯度的纳米级Mn3O4。实验结果表明，反应的最佳条件为：加适量乙醇作为分散剂；控制氨水滴加速度使反应时间在2h以上；前驱物在200℃煅烧2h。采用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）等手段对产物进行了表征，产物纯度为100％，粒径约为20nm。

兼氧水解——生物接触氧化法处理啤酒废水

介绍了采用兼氧水解——生物接触氧化法处理啤酒废水的工程实例,经兼氧水解,废水中COD去除率高达40％左右,且废水中所含长链、大分子难降解物质经兼氧水解被分解为易降解的小分子物质,再经生物接触氧化,使进水COD在1600mg/L～2000mg/L的情况下,经本系统处理,出水COD<50mg/L,出水达DB21-60-89一级排放标准。

水解酸化-二段式接触氧化处理生物制药废水

采用水解酸化 二段式接触氧化池 (H O2 )处理某生物制药厂废水 ,处理设施已稳定运行 2a ,表明废水中有机质去除效果显著 ,运行稳定 ,抗冲击负荷强 ,无剩余污泥产生 ,一体化设施占地面积小 ,投资少 ,运行费用低等特点 ,当废水CODCr80 0～ 1 2 0 0mg L ,BOD52 0 0～ 30 0mg L ,SS 2 0 0mg L时 ,其去除率分别为CODCr90 7% ,BOD592 4 % ,SS 87 6 %。出水水质 (平均 )分别为CODCr80 6mg L ,BOD51 5 1mg L ,SS 2 3 7mg L。

利用两级氧化工艺处理生物精细化工污水

通过对广州小虎岛(小虎精细化工岛)污水处理厂的工程简介,浅述利用两级氧化工艺处理工业(生物精细化工)污水,其主体处理工艺为:水解酸化+接触氧化法+膜生物反应器(MBR)+活性炭吸附。

湿法生产硫酸锌工艺中除铁的探索

阐述了湿法生产工业硫酸锌工艺中除铁的重要性。评述了各种除铁方法的特点,重点讨论了针铁矿一氧化水解联合法除铁原理。实验及生产实践证明联合法除铁方法简单易行,除铁效果好,产品质量达到HG/T232-92一级产品标准。

以Mn_3O_4为前驱体制备尖晶石型LiMn_2O_4及其性能

采用改进的固相反应法合成了高性能的锂离子电池正极材料LiMn2O4。首先,以廉价的MnSO4为原料,通过水解氧化法制备纳米级Mn3O4前驱体;然后,将Mn3O4和Li2CO3混合均匀,在750℃固相反应20 h,得到尖晶石型LiMn2O4。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对Mn3O4前驱体和LiMn2O4样品进行表征,用充放电测试和循环伏安技术对LiMn2O4样品进行电化学性能研究。结果表明：所制备的LiMn2O4具有完整的尖晶石型结构,且晶体粒子分布均匀。所制备的LiMn2O4材料在3.0~4.4 V之间,室温（25℃）下,在0.2C倍率下首次放电比容量为130.6 mA.h/g;在0.5C倍率下首次放电比容量为127.1 mA.h/g,30次循环后,容量仍有109.5 mA.h/g,且样品具有较好的高温性能。

城市污泥重金属去除的探究

利用热水解氧化法处理城市活性污泥过程中,加入金属络合剂可有效提高污泥中的重金属的去除率。本研究复配了两种金属络合剂,考察了污泥中重金属的去除效果,优化了反应条件,并探讨了脱除重金属的含量上限。实验结果表明:络合剂E最佳条件为反应温度200℃、反应时间60 min、固液比(城市污泥与去离子水的质量比)20:5、络合剂E浓度0.05 mol/l。在此条件下,Cu与Zn的去除率分别可达到76.24%和66.08%,重金属的去除上限为标准的2.5倍。络合剂P-2最佳反应条件为反应温度180℃、反应时间60 min、固液比20:5、络合剂P-2质量浓度4.09 g/kg。此条件下,Cu与Zn的去除率分别可达到75.24%与76.80%,重金属的去除上限为标准的2.5倍。金属络合剂E和络合剂P2的去除效果相近。考虑到污泥处理工艺,水中重金属的脱除,络合剂P-2更有优势。

水解-接触氧化法处理啤酒生产废水工艺的挖潜

采用水解-接触氧化(H/O)工艺处理啤酒废水。由于水资源的紧缺，工厂生产工艺进行节水改造，废水浓度及波动幅度均增加。对原有废水处理系统稍加改造，通过回流一沉池厌氧污泥，在保持原有填料固定生长生物量的基础上，增加水解系统中悬浮生长生物量，使水解池调整为类似UASB／AF的预处理工艺，