水解沉淀法制备氯化亚铜的实验改进

本文依据绿色化学理念,对实验室采用水解沉淀法制备氯化亚铜的实验进行改进,优化了实验条件和方法。结果表明,改进后的实验方案操作简单,实验现象明显,反应的终点易于判定;此外,由于避免使用浓盐酸,减少药品的使用,可降低环境污染,大幅提升实验的成功率。

含铁铜钴硫酸渣浸出液水解沉淀法除铁试验研究

为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H2O2用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件为H2O2用量5 m L、氧化时间2 h、滴定温度70℃、滴定终点p H=3.0、搅拌时间1.0h,此时浸出液中铁的去除率为91.97%,铜和钴的损失率分别为12.20%和12.04%。SEM-EDS和XRD分析结果表明,碳酸钙沉铁渣渣相单一,产物表面光滑,呈棒状和不规则的片状;产物主要物质为二水硫酸钙和针铁矿。在除铁过程中,少量的Cu和Co被沉淀物吸附,从而导致了Cu和Co的损失。

水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究

以碳酸氢铵和氨水浸出锌灰,然后经除杂净化得到高纯锌氨溶液,以高纯锌氨溶液为原料,采用加热水解沉淀法合成超细碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧得到超细氧化锌。研究了加热水解沉淀工艺条件对碱式碳酸锌的粒径分布的影响。结果表明,最佳工艺条件为:搅拌速度为300 r/min、蒸氨温度为90℃、锌氨溶液中锌质量浓度为75 g/L、负压为-2 kPa。最佳工艺条件下得到的碱式碳酸锌的D50为0.77μm,颗粒近似球形;煅烧后的氧化锌为六方晶系纤锌矿结构,D50为0.69μm。

水解沉淀法制备纳米TiO_2 及其表征(英文)

以TiOSO4为原料制备纳米TiO2 并对其进行XRD、BET、TEM研究 .结果表明 ,pH值与热处理温度对晶粒大小及晶型结构有很大影响 .在 5 0 0℃热处理条件下 ,pH =5时的纳米粉末比表面积为 10 1.3 9m2 ·g-1,粒径 10nm左右 ;pH =10时的纳米粉末比表面积为 95 .48m2 ·g-1,粒径 3 0nm左右 .在 75 0℃时的金红石晶型转变对粒径的长大有很大的促进作用 .

水解沉淀法制备纳米TiO_2及其光催化性能研究

以Ti(SO4)2为原料、氨水为沉淀剂,采用水解沉淀法制备了纳米TiO2粉末,并研究了粉料的特征及光催化性能。结果表明:反应温度为60℃、反应时间为3 h、500℃煅烧4 h的条件下可制备纳米级的TiO2粉末,平均粒径为68 nm;在CODCr为402 mg.L-1的100 mL制胶废水中加入0.35 g TiO2粉末,pH值为5时充分曝气,紫外灯照射降解120 min,CODCr去除率达到81.2%。

偏钛酸常温水解沉淀法制备纳米TiO_2粉体的研究

以偏钛酸为原料通过常温水解-沉淀法制备了纳米TiO2粉体,用XRD和TEM等手段对粉体的晶型和形貌进行表征。用甲基橙为目标降解物,研究了其对甲基橙的降解性能,当分散剂加入量为13.5wt%,氨水溶液的pH值为4.0时得到的光催化剂粉体的晶粒尺寸均匀,粒径为10～20nm,其降解甲基橙的效率最高。

水解沉淀法制备纳米ZnO及其光催化性能研究

论述了以ZnSO4为主盐NH4HCO3为沉淀剂采用水解沉淀法制备纳米ZnO粉末,用X射线衍射和分光光度法研究了粉料的特征及光催化性能。结果表明:反应温度为80℃,反应时间为2 h,煅烧温度为600℃可制备纳米级的ZnO粉末,平均粒径为32 nm;水溶液中甲基橙在ZnO光照催化下,能迅速分解,在降解120 min时,甲基橙的降解率达到88.1%。

Ce-TZP对水解沉淀法合成莫来石陶瓷增韧作用的初步研究

本文在水解沉淀法合成的莫来石中引入以 CeO_2为稳定剂的 ZrO_2,摸索了不同加入量时的最隹烧结条件,测定了莫来石的室温和中温力学性能随 Ce-TZP 加入量不同时的变化,并考查了其中四方ZrO_2相量与室温和中温的 K_(1c)和σ_f 的关系.结果表明,Ce-TZP 对合成的莫来石陶瓷有较好的增韧效果.室温下起主导的增韧机理是应力诱导相变增韧,而中温时则主要为微裂纹增韧机制.

水解沉淀法制备纳米TiO2 及其表征（英文）

以TiOSO4为原料制备纳米TiO2 并对其进行XRD、BET、TEM研究 .结果表明 ,pH值与热处理温度对晶粒大小及晶型结构有很大影响 .在 5 0 0℃热处理条件下 ,pH =5时的纳米粉末比表面积为 10 1.3 9m2 ·g-1,粒径 10nm左右 ;pH =10时的纳米粉末比表面积为 95 .48m2 ·g-1,粒径 3 0nm左右 .在 75 0℃时的金红石晶型转变对粒径的长大有很大的促进作用 .

水解沉淀法制备纳米TiO_2/蒙脱石复合材料及其光催化性能研究

文章以蒙脱石为载体,四氯化钛为钛源,尿素为中和剂,采用水解沉淀法制备出蒙脱石负载纳米TiO2复合光催化剂(TiO2/MMT);通过XRD、SEM等手段对所得样品的结构和形貌进行表征,并以汞灯为紫外光光源,甲基橙为模拟污染物检测其光催化活性。结果表明,水解前蒙脱石溶液pH值对负载后样品微观形貌和光催化性能有一定影响,经300W汞灯照射1h后,用稀硫酸调节蒙脱石溶液pH值得到的负载样品对甲基橙的降解率达到95.5%,比用氨水调节蒙脱石溶液pH值得到的负载样品的光催化性能要高。

铝盐水解沉淀法配制毛冬青注射液的实验

本文介绍以毛冬青为原料,用铝盐水解沉淀法,对毛冬青煎液中的有效成分进行了沉淀、洗脱,并用乙酸乙髓提取物制成注射液。注射液质量符合毛冬青注射液的各项要求,并可省去浓缩、酒沉、酸沉等工序,简化操作,减少药物受热分解,节约有机溶媒。

热水解沉淀法分离基体钛-ICP-MS法测定高纯钛中痕量元素

建立了热水解沉淀分离基体-电感耦合等离子体质谱测定高纯钛中Li,Cr,Mn,Ni,Co,Ga,Sr,Zr,Mo痕量元素分析方法,并对ICP-MS工作参数及条件进行了优化和选择。利用钛热水解成为Ti(OH)4沉淀,达到分离基体的目的,然后用ICP-MS法直接检测。方法的检出限在0.002～0.1ng/mL之间,测定下限为0.01～0.5ng/mL,各元素的回收率在90.9%～115.6%之间。利用该方法对高纯钛样品进行分析,结果表明,其精密度和准确度均满足痕量分析的要求。

水解沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3的实验研究

α-Fe2O3是最稳定的铁氧化物，具有良好的耐腐蚀、耐光性、磁性、催化性等特性。以FeCl3·6H2O为主要原料，采用水解沉淀法在一定的实验条件下制备出了椭球体的纳米α-Fe2O3。根据水解沉淀法的基本原理，研究了溶液pH值、FeCl3溶液浓度、焙烧温度对纳米α-Fe2O3显微形貌和颗粒尺寸的影响，利用SEM和XRD表征纳米α-Fe2O3的微观形貌和相结构。结果表明：制备纳米α-Fe2O3的最佳实验条件是溶液pH值为2.0，FeCl3溶液浓度为0.05 mol/L，产物前驱体的焙烧温度为400℃，制得的纳米α-Fe2O3纯度较高，平均粒径30～50 nm。

水解沉淀法制备超级电容器SnO_2·XH_2O电极材料（英文）

采用水解沉淀法制备SnO_2·XH_2O电极材料。经过不同温度的焙烧,将得到的SnO_2·XH_2O电极材料用X射线粉末衍射(XRD),透射电子显微镜(TEM)和热失重测试(TGA)进行分析。XRD测试表明,SnO_2·XH_2O电极材料为金红石结构。TEM证实了SnO _2·XH_2O的形貌。TGA表明,随着焙烧温度的升高,SnO _2·XH_2O含水量降低。通过循环伏安法,恒流充放电和循环寿命研究了Sn _2·XH_2O的电化学行为。CV测试表明,在200℃下焙烧的SnO _2·XH_2O电极材料在5 mV/s,0.5 mol/L H_2SO4中的比电容为36.1 F/g。经过_2000次循环后,比电容与首次循环的比电容相比减少了2%。这些结果表明用化学沉淀法制备的Sn O_2·XH_2O是超级电容器良好的候选材料。

沉淀法制备纳米TiO_2过程中的粉体分散性研究

以 Ti Cl4 为原料 ,采用均匀沉淀法和低温水解沉淀法制备出纳米 Ti O2 ,研究了制备方法、温度、浓度、铵盐的类型对纳米二氧化钛粉体分散性能的影响。

撞击流反应-沉淀法制取纳米二氧化钛影响因素的实验研究

采用浸没循环撞击流反应器(SCISR),通过四氯化钛快速水解沉淀法制备了纳米二氧化钛,研究了浓度、温度、转速、中和时间、煅烧温度以及煅烧时间等因素对纳米二氧化钛粒径的影响。

水解法制备M-VO_2纳米粉体

以VOSO_4和NH_4HCO_3为原料,采用水解沉淀法制备M-VO_2纳米粉体;借助TGA-DTA,XRD,IR和TEM等方法对VO_2形成机理进行了分析.结果表明:在226℃之前,VOSO_4的水解产物脱去物理吸附水,失重率达13.19%(质量分数),在226～415℃,脱去—OH基团,形成无定形VO_2;在DTA曲线上,375.7℃附近的放热峰为无定形VO_2向B-VO_2转变时的析晶峰;继续提高热处理温度和延长热处理时间,B-VO_2逐渐转变为M-VO_2.VO_2前躯体在氩气保护下500℃热处理3 h,即得到高纯度M-VO_2纳米粉体,其颗粒直径为25～80 nm,且大部分为单晶,相变温度为68℃.

水解法分离钪钛锆的试验研究

采用水解沉淀法从钪的反萃富集物产品中分离钪钛锆,可实现钪与绝大部分钛、锆的分离。研究发现以硫酸铵作为改性剂,可明显改善水解溶液的过滤性能。在硫酸铵用量为0.7 g/100 mL,溶液pH值为1.0,水解温度100℃,水解时间1.5 h的优化试验条件下,钛、锆的去除率可达99.56%、99.80%,钪回收率可达86.57%,成功的实现了钪与钛锆的分离,为制备高纯氧化钪创造了有利条件。

TiO2/硅藻土基多孔陶瓷复合材料的制备及降解甲醛性能

采用固相烧结法和低温煅烧工艺,制备了硅藻土基多孔陶瓷支承体。以四氯化钛为前驱体,采用水解沉淀法在支承体上负载纳米TiO2复合膜。用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等对TiO2复合膜/多孔陶瓷支承体的复合结构进行了表征;并以甲醛为降解对象,考察了TiO2复合膜的光催化性能。结果表明:纳米TiO2/硅藻土基多孔陶瓷复合膜在550℃煅烧后TiO2为锐钛矿型,平均晶粒粒径为10.9nm。在紫外光照射240min后,甲醛气体初始浓度由0.463mg/m3降至0.015mg/m3,复合材料对甲醛的去除率达到96.8%。

Zr和N共掺杂TiO_2的制备、表征及其光催化性能

利用水解沉淀法制备TiO2、N-TiO2、Zr-TiO2以及Zr和N共掺杂的纳米TiO2,用TEM、XRD、XPS和UV-Vis-DRs等方法对光催化剂的结构、元素组成和对可见光的响应等性能进行表征,并以甲基橙为目标降解物,测试其光催化降解效果。结果表明,Zr掺杂能够降低TiO2光催化剂的粒径;Zr和N共掺杂可以起到协同作用,提高样品的光催化活性,同时增强样品在可见光区的响应。Zr和N共掺杂TiO2在高压汞灯光照下比TiO2具有更好的光催化效果,2%Zr和N共掺杂TiO2光照3h后对甲基橙的降解率比纯TiO2提高32%。