髹漆丝织物的水解老化性能研究

髹漆丝织物水解老化性能的测试研究,旨在了解髹漆丝织品抗老化的能力,为出土髹漆丝织品的起取、保存和展示提供科学的依据。以精制纯漆和加入15%桐油的桐油漆分别对丝织物进行髹涂整理,并对整理后的试样进行加速碱性水解老化处理。测试表明,纯漆试样和桐油漆试样的强度和伸长性能下降迅速。老化初期与丝绸降幅相近,随着老化延续,降幅大于丝绸,桐油漆试样降幅最大。漆膜在碱性水解老化中发生开裂,对蚕丝没有保护和加固作用。桐油漆膜受碱液损伤尤为严重。老化导致蚕丝结晶度下降,脆化的漆膜和老化蚕丝结合,强度和伸长性反而不如老化丝绸。检测表明,髹涂纯生漆和桐油漆的丝织物耐碱性水解老化的能力均很差,逊于未髹漆的丝织物。相比之下,桐油漆试样尤其差。

应用红外光谱技术分析蚕丝织物酸水解老化过程的结构变化及对强度的影响

以蚕丝断裂强力作为蚕丝织物酸水解老化样品老化程度的考核指标,利用衰减全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)技术和红外光谱去卷积拟合技术考察样品丝蛋白一级、二级结构的变化,分析丝蛋白β-折叠结构变化对蚕丝织物断裂强力的影响,同时利用X射线衍射(XRD)技术测试分析样品丝蛋白结晶度变化,以此探讨蚕丝织物的老化规律及老化机制。结果表明,随着蚕丝织物酸水解老化处理时间延长和氢离子浓度增加,丝蛋白的β-折叠结构相对含量呈下降趋势,而蚕丝织物断裂强力随老化处理时间的变化规律与丝蛋白β-折叠结构相对含量的变化有一致性。进一步分析蚕丝织物断裂强力变化曲线区域特性,发现丝蛋白β-折叠结构相对含量的变化是引起蚕丝织物断裂强力变化的主要原因,并且对样品丝蛋白结晶度的测试结果佐证了上述观点。

多孔聚酰亚胺复合保持架材料水解老化试验研究

采用水煮试验法研究了多孔聚酰亚胺复合保持架材料的耐老化性。试验前后,材料的拉伸强度、摩擦因数无明显变化;红外谱图无显著变化,玻璃化转变温度保持不变;通过TGA、光学显微镜、SEM等检测,未发现材料水解。研究结果表明,多孔聚酰亚胺复合保持架材料的耐水解性较好,环境适应性较好。

耐水解PLA/PBS/滑石粉复合材料的制备及性能

制备了不同质量分数双(2,6-二异丙基苯)碳化二亚胺(Carbo D)的聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/滑石粉复合材料。通过力学性能测试、端羧基滴定测试、傅里叶变换红外光谱分析、差示扫描量热分析以及水解老化测试研究了复合材料的水解稳定性。结果表明:Carbo D的加入可以明显提高PLA/PBS/滑石粉复合材料的耐水解性能,当Carbo D质量分数为1.0%时,复合材料综合性能最好,拉伸强度45.68 MPa,冲击强度5.54 kJ/m^(2),在85℃、85%湿度条件下,经48 h水解老化后复合材料拉伸强度仍达到31.62 MPa,仅下降了30.78%。

毛织物在碱性条件下的水解老化

将毛织物置于pH值为12、13、14的环境中进行水解老化,并对老化毛织物的形貌、色差、红外光谱和X衍射光谱进行测试分析。结果表明:溶液pH值越高,毛织物的老化速度越快;老化时间越长,毛织物的老化程度越剧烈;羊毛鳞片层比皮质层更耐碱性环境,在纤维劈裂解体的情况下,仍能观察到鳞片的基本形态;通过增加溶液pH值和延长老化时间,样品红外光谱在1396 cm^(-1)处的—CN和1450 cm^(-1)处的—CH_(2)官能团发生伸缩振动,样品的相对结晶度下降。

H-HTPB型和HTPB型聚氨酯弹性体的力学和耐水解性能比较

采用氢化改性端羟基聚丁二烯(H-HTPB)、二环己甲烷-4,4'-二异氰酸酯(HMDI)和对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)为原料合成了H-HTPB型聚氨酯弹性体,并与HTPB型聚氨酯弹性体比较。在pH值为7.4的85℃缓冲溶液中进行了加速水解老化试验。采用扫描电镜、凝胶渗透色谱、接触角测量仪与万能拉伸试验机等表征手段对其性能进行了表征。结果表明,与HTPB型聚氨酯相比,H-HTPB型聚氨酯弹性体的水接触角由84.8°增加到98.8°,杨氏模量与拉伸强度较高,伸长率与断裂回复率较低。水解老化后H-HTPB型聚氨酯的力学性能以及表面受水解老化的影响较小,说明H-HTPB型聚氨酯的水解老化性能比HTPB型聚氨酯好。

芳香族聚氨酯抗老化性能的研究进展

芳香族PU(聚氨酯)在UV(紫外光)辐射、高温高湿等环境中,其分子链结构的稳定性变差,易出现明显的老化现象,致使基材丧失使用价值。综述了芳香族PU基材在抗老化(如抗UV老化、抗热老化和抗水解老化等)方面的研究进展。最后对提高芳香族PU基材抗老化性能的研究方向进行了展望。