谷糠水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以谷糠为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件是硫酸浓度70%(质量分数);物料浸泡时间至少3h;硝酸:谷糠:催化剂(质量比)为2.24∶1∶0.002;氧化-水解反应时间5h;反应温度65℃。草酸二水合物收率可达80.5%。

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳 (植物纤维 )为原料用水解 -氧化 -水解制取草酸的工艺方法。即棉籽壳先用硫酸浸泡一定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖 ,再用 6 5 %的硝酸 ,以V2 O5-FeCl3为催化剂进行氧化 -水解反应 ,使单糖生成草酸。研究结果表明 ,该工艺的最佳反应条件为 :硫酸浓度 70 % ,浸泡时间 3h ;硝酸与棉籽壳的质量比为 2 1∶1,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度6 5～ 70℃。在最佳反应条件下 ,草酸二水合物收率为 75 5 %。该生产工艺简单 。

糜糠水解-氧化-水解法制取草酸工艺研究

研究了以糜糠为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:70%硫酸:物料浸泡时间3小时:硝酸:糜糠:催化剂=2.24:1:0.002:氧化-水解反应时间5小时:反应温度65℃-70℃,草酸二水合物收率:85.5％,纯度99.5％。硫酸浓度、糜糠浸泡时间、硝酸用量、催化剂用量、反应时间及温度对产品收率均有影响。

麦秆水解-氧化-水解法制取草酸新工艺

研究了以麦秆为原料用水解 -氧化 -水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件 :麦秆用量 5 0g,硫酸浓度 70 % ,物料浸泡时间≥ 3h,m(硝酸 )∶m(麦秆 ) =2 .1∶1 .0 ;氧化催化剂V2 O5 FeCl3 [n(V2 O5)∶n(FeCl3 ) =1∶1 ]用量 0 .1g,氧化 -水解反应时间 5h,反应温度 65℃～ 70℃ ,草酸二水合物收率 75 .5 %。。

秸秆纤维素水解-氧化制备葡萄糖酸钠

农作物秸秆纤维素化学法水解-氧化一体化制备葡萄糖酸钠的技术特征为:利用80%浓硫酸水解纤维素制备葡萄糖,前一轮氧化阶段副产物Cu2O和Cu(OH)2作为碱中和纤维素水解阶段的催化剂硫酸,Na2Cu(OH)4作为氧化剂氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钠;中和阶段获得制备氧化剂的原料Cu SO4和副产品Cu,葡萄糖酸钠、金属铜产率分别为85%、87.6%。葡萄糖酸钠联合生产法的特征为:纤维素水解与葡萄糖氧化一体化设计,利用氧化剂副产物处理硫酸实现"零成本"回收硫酸,解决了传统浓硫酸水解纤维素中硫酸回收困难、成本较大和腐蚀性强等问题;葡萄糖氧化与湿法炼铜一体化设计实现"氧化剂增值"和"氧化剂循环",解决了传统制备葡萄糖酸钠工艺中存在的反应条件高、成本高、效益低等问题,增强了该技术的抗风险能力。

红薯藤水解-氧化-水解法制取草酸工艺的研究

通过研究以红薯藤为原料用水解 氧化 水解法制取草酸的工艺方法,得到了最佳反应条件:硫酸浓度70%;物料浸泡时间至少3h,硝酸、红薯藤、催化剂的质量比为2.1∶1∶0.002,氧化 水解反应时间5h,反应温度65～70℃,草酸二水合物收率可达78.0%.与用同类原料采用其它方法制草酸相比,提高了生产率,降低了生产成本.

向日葵壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以植物纤维向日葵壳为原料 ,采用水解 -氧化 -水解法制取草酸 (乙二酸 )的新工艺。与用同类原料、其他方法制草酸相比 ,本工艺在提高产率、降低生产成本以及易于工业化方面有很大突破。在H2 SO4质量分数为 70 % ,原料浸泡时间 3h以上 ,m (HNO3 )∶m (向日葵壳 ) =2 .1∶1.0 ,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度 6 5～ 70℃的条件下 ,草酸二水合物收率可达 78.5 %。

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

草酸作为一种重要的化工原料，广泛用于药物生产、稀土元素的提取等。目前制取草酸方法主要有甲酸钠法、以糖或淀粉为原料的硝酸氧化法，以及采用纤维物质经碱或酸处理制取草酸法。甲酸钠法工艺成熟，质量稳定，但此法工艺流程复杂，只适于大企业生产。淀粉硝酸氧化的工艺需耗大量宝贵的食糖或淀粉。本文开展了以植物纤维为原料制取草酸的工艺研究。

麦麸水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以麦麸为原料用水解一氧化一水解法制取草酸的工艺方法，最佳反应条件为：硫酸浓度70％(质量分数)、物料浸泡时间3h、硝酸：麦麸(质量比)=2．24：1、氧化-水解反应时间5h、反应温度65～70％，草酸二水合物收率可达83．9％。与用同类原料其它方法制取草酸相比在提高产率。降低生产成本，工业化等方面有很大突破。

造纸废水的混凝-水解-接触氧化处理技术

研究了以混凝、厌氧酸化、生物接触氧化一体化反应器处理含氯漂白废水,水力停留时间为15h时,整个系统CODCr、BOD5、AOX、毒性值去除率分别达88.1%、81%、98.4%、92%。混凝单元主要去除大分子氯代有机物;厌氧单元通过还原脱氯及酸性水解,使氯代有机物得到了基本的去除;好氧单元对CODCr有较高的去除率。红外光谱的分析结果表明:废水中既有木素又有纤维素和半纤维素,虽然漂白废水厌氧处理效果不如好氧处理,但厌氧、好氧联合处理可有效地提高处理效果。

水解-接触氧化-气浮-生物碳工艺处理高浓度印染废水工程实例

采用水解 接触氧化 气浮 生物碳工艺处理印染废水 ,设计规模为 14 4 0m3 d。总排放口水质为 :pH =6 98,CODCr=83mg L ,BOD5=2 3 5mg L ,SS=5 3mg L ,色度 =4 0倍。

微电解-水解酸化-生物接触氧化工艺处理抗生素废水

详细介绍了预处理 水解酸化 生物接触氧化工艺在某制药厂抗生素废水处理上的应用 。

水解酸化-二段式接触氧化处理生物制药废水

采用水解酸化 二段式接触氧化池 (H O2 )处理某生物制药厂废水 ,处理设施已稳定运行 2a ,表明废水中有机质去除效果显著 ,运行稳定 ,抗冲击负荷强 ,无剩余污泥产生 ,一体化设施占地面积小 ,投资少 ,运行费用低等特点 ,当废水CODCr80 0～ 1 2 0 0mg L ,BOD52 0 0～ 30 0mg L ,SS 2 0 0mg L时 ,其去除率分别为CODCr90 7% ,BOD592 4 % ,SS 87 6 %。出水水质 (平均 )分别为CODCr80 6mg L ,BOD51 5 1mg L ,SS 2 3 7mg L。

水解-接触氧化工艺处理针织染整废水

介绍了采用水解-接触氧化工艺处理针织染整废水,工程运行结果表明:CODcr和色度的去除率分别达到91.3%、88%,最终排放污水达到国家污水Ⅰ级标准。该工艺具有处理效果好、经济、运行稳定等特点,在染整废水处理中具有实用性。

水解酸化-生物接触氧化-Fenton氧化法处理偶氮胭脂红G废水试验研究

在实验室进行了水解酸化-生物接触氧化-Fenton氧化法处理偶氮胭脂红G废水试验研究,结果表明:当进水COD为832.53mg/L、色度为1 042倍时,出水COD小于60mg/L,色度小于30倍,不但满足纺织染整工业水污染物排放国家标准(GB4287-92)中的一级标准,而且满足要求更高的江苏省和山东省纺织染整工业水污染物排放地方标准。

用水解酸化-好氧接触氧化法处理含油污水

通过对耐盐微生物的驯化培养,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺,对一定矿化度条件下含油污水进行了处理。试验证明,在矿化度为2～5g/L时,利用耐盐驯化的微生物,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺处理污水,CODcr去除率可达80%以上。该系统运行稳定,运行成本较低。

甘蔗渣水解—氧化—水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件 :硫酸浓度为 70 % (质量分数 ) ,物料浸泡时间为 3h ,硝酸与甘蔗渣质量比为 2 2 4∶1,氧化—水解反应时间为 5h ,反应温度为 6 5～ 70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80 %左右。

气浮-水解酸化-高效接触氧化工艺处理汽车废水

对某汽车公司的废水处理系统进行了改造,采用气浮-水解酸化-高效接触氧化工艺对其废水进行了处理,在水解酸化池中使用生物微电解填料,在接触氧化池内使用LK40弹性立体网状生物亲和性组合填料。经该体系处理后,出水水质为pH=6～9、SS<60mg/L、CODCr<90mg/L、BOD5<20mg/L、石油类<5mg/L,达到DB44/26-2001中一级标准,其处理费用为1.91元/m3。

水解-接触氧化法在染色废水处理中的应用

水解－接触氧化－气浮工艺，具有布局紧凑，运转费用低等特点，但水解接触氧化部分在实际操作中仍存在问题，现就营养物质、温度、污泥回流、管理系数、设施能力等做简要讨论。

纤维物质水解─—氧化─—水解法制草酸母液的循环利用

本文探讨了纤维物质水解—氧化—水解法制草酸母液回用问题。试验结果表明，草酸母液的部分循环利用，不仅可提高草酸的收率，而且降低了硫酸、催化剂的单程消耗，减轻三废处理。