棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳 (植物纤维 )为原料用水解 -氧化 -水解制取草酸的工艺方法。即棉籽壳先用硫酸浸泡一定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖 ,再用 6 5 %的硝酸 ,以V2 O5-FeCl3为催化剂进行氧化 -水解反应 ,使单糖生成草酸。研究结果表明 ,该工艺的最佳反应条件为 :硫酸浓度 70 % ,浸泡时间 3h ;硝酸与棉籽壳的质量比为 2 1∶1,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度6 5～ 70℃。在最佳反应条件下 ,草酸二水合物收率为 75 5 %。该生产工艺简单 。

谷糠水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以谷糠为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件是硫酸浓度70%(质量分数);物料浸泡时间至少3h;硝酸:谷糠:催化剂(质量比)为2.24∶1∶0.002;氧化-水解反应时间5h;反应温度65℃。草酸二水合物收率可达80.5%。

向日葵壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以植物纤维向日葵壳为原料 ,采用水解 -氧化 -水解法制取草酸 (乙二酸 )的新工艺。与用同类原料、其他方法制草酸相比 ,本工艺在提高产率、降低生产成本以及易于工业化方面有很大突破。在H2 SO4质量分数为 70 % ,原料浸泡时间 3h以上 ,m (HNO3 )∶m (向日葵壳 ) =2 .1∶1.0 ,氧化 -水解反应时间 5h ,反应温度 6 5～ 70℃的条件下 ,草酸二水合物收率可达 78.5 %。

甘蔗渣水解—氧化—水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件 :硫酸浓度为 70 % (质量分数 ) ,物料浸泡时间为 3h ,硝酸与甘蔗渣质量比为 2 2 4∶1,氧化—水解反应时间为 5h ,反应温度为 6 5～ 70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80 %左右。

用甜菜渣制备草酸新工艺

研究了以甜菜渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:硫酸质量分数70％,物料浸泡时间≥3h,m(硝酸):m(甜菜渣)=2.24:1,氧化-水解反应时间5h;反应温度65～70℃。草酸二水合物收率可达80.5％。与用同类原料其他方法制草酸相比,在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。

葵花仁及葵花壳中有效成分的提取研究

以葵花仁为原料,采用微波法,超声波法,沸水浴法,回流法等不同方法提取其抗氧化成分,利用Fenton反应测其抗氧化性。结果表明：微波法的提取产率高且耗时短,效果最佳;此外,以葵花壳为原料,采用水解-氧化-水解的新工艺制取草酸,得出制取草酸的最优条件：H2SO4质量分数为70%,原料浸泡时间约4 h,m（HNO3）：m（葵花壳）=2.1∶1.0,氧化-水解反应时间为6 h,反应温度为65-70°C。在此条件下,草酸二水合物的产率可高达76.3%。

木薯发酵制备酒精后剩余残渣的综合利用

木薯发酵制备乙醇会产生大量以淀粉和纤维素为主要成分的残渣。经实验证明,在浓硫酸(60%)、浓硝酸和催化剂共同作用下,经水解-氧化-水解可成功地将木薯渣制备成草酸。实验确定了用木薯渣制备草酸的较优条件,测定了产品的熔点,分析了剩余残渣、废水,结果表明剩余残渣和废水不会对环境造成污染,既为草酸的生产提供了新思路,又为农产品的残渣综合利用找到途径,发展前景广阔。