高分子型永久抗静电剂和永久抗静电树脂

高分子型永久抗静电剂和永久抗静电树脂邹盛欧（上海石油化工股份有限公司塑料厂）塑料与带电不同的物体摩擦、剥离等会产生静电，这种静电不仅不会泄漏，而且始终积蓄着。它除了会将空气中的尘埃、污浊物粘在塑料制品上或电击时产生臭味外，也会在电子机器、ＯＡ机器领域...

永久抗静电剂在电子包装用聚丙烯片材材料的应用

采用永久抗静电剂、相容剂及其他助剂改性聚丙烯(PP),熔融共混挤出造粒制备电子包装用永久抗静电PP片材材料。通过正交试验优化了各组分之间的配比,考察了永久抗静电剂、相容剂对PP片材材料力学性能及表面电阻率的影响。结果表明永久抗静电剂用量对复合材料的性能影响最优显著,当永久抗静电剂用量从10份增加到25份,材料的冲击强度增大,最高达18.13 kJ/m2,拉伸强度减小,表面电阻率减小,最小达2.2×109Ω。综合考虑,满足表面电阻率小,拉伸强度大,冲击强度大的聚丙烯用量为75质量份,永久抗静电剂用量为20质量份,相容剂用量为6质量份,其他助剂3质量份。

高分子永久型抗静电剂的最新研究进展

详细介绍了高分子永久型抗静电剂的作用机理、主要类型和最新研究进展,并对高分子永久型抗静电剂的发展趋势做了展望。

永久抗静电聚苯乙烯的制备及其性能

为了考察永久抗静电剂5505-5Y对高抗冲击聚苯乙烯(PS-HI)树脂抗静电改性的使用效果,使用5505-5Y作为抗静电助剂加入PS-HI树脂中,通过平行异向双螺杆挤出熔融共混制备了永久抗静电PS-HI复合材料,分别考察了抗静电剂5505-5Y含量对抗静电PS-HI复合材料拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、表面电阻率、体积电阻率、熔体流动速率、结晶温度的影响。实验结果表明:PS-HI/永久抗静电剂5505-5Y复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度都随抗静电剂加入量的增加而降低,强度最低值分别为25.7 MPa和5.85 kJ/m^(2)。断裂伸长率随抗静电剂加入量的增加先增加后降低;表面电阻率和体积电阻率都随抗静电剂加入量的增加而降低,当抗静电剂用量达到25%时,表面电阻率和体积电阻率都达到最低值,分别是8.0×10^(7)Ω,9.2×10^(8)Ω·cm,抗静电逾渗阈值为15%;熔体流动速率(MFR)随着抗静电剂用量的增加而增加,抗静电剂用量为25%时,PS-HI复合材料的MFR是8.44 g/10 min,MFR增加了74.4%,结晶温度不随抗静电剂加入量的增加而变化。

长碳链聚醚酰胺永久型抗静电剂的制备与性能

以自制的长碳链聚醚酰胺弹性体(TPAE)为基体,通过加入不同种类的碱金属钠盐与锂盐,采用熔融挤出加工的方法制备了聚醚酰胺永久型抗静电剂。重点研究了不同含量的高氯酸锂(LiClO_4)对TPAE性能的影响,采用高阻计、扫描电镜、红外光谱对抗静电剂的表面电阻率、淬断面结构、化学结构进行了表征,并对其拉伸性能和耐漂洗性等进行了研究。结果表明,LiClO_4的质量分数为6%时,其在TPAE中分布均匀,抗静电效果较好,表面电阻率可以达到2×10~7Ω/sq,断裂伸长率在600%以上,而且抗静电性不会因为漂洗而失去,抗静电效果持久,是一种性能优异的永久型抗静电剂。

聚酰胺弹性体基永久性抗静电剂改性EVAC复合材料制备及性能

通过熔融共混方法,以聚酰胺弹性体基永久性抗静电剂、乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、增容剂乙烯–乙酸乙烯酯塑料接枝马来酸酐(EVAC-g-MAH)为原料,制备EVAC抗静电复合材料。采用动态热机械分析仪和扫描电子显微镜分析复合材料的相容性,使用高阻计、电子万能试验机对复合材料的抗静电性能和力学性能进行表征,最后通过耐水洗测试表征了复合材料抗静电性能的稳定性。结果表明,EVAC-g-MAH的引入可以提升复合材料的相容性,而永久性抗静电剂的加入不仅能够有效降低复合材料的表面电阻率,而且能提升复合材料的力学性能。当永久性抗静电剂和EVAC-g-MAH的添加量分别为20份和5份时,复合材料的表面电阻率为2.24×10^(10)Ω,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了21.9%,31.0%。经过7 d的耐水洗性能测试,复合材料的表面电阻率没有明显变化,表明该材料具有优异的抗静电稳定性。

高分子永久型抗静电剂研究进展

介绍了高分子永久型抗静电剂的特点、种类、抗静电机理,并详细介绍了其研究进展。

塑料抗静电剂的研究进展

综述了塑料静电的危害,抗静电剂的分类和特性,论述了抗静电剂的使用技术和作用机理,介绍了国内外抗静电剂的生产厂家和产品类型。着重论述了国内外抗静电剂的研究现状和国外现阶段研究重点高分子永久性抗静电剂的研究现状,同时也对我国抗静电剂的发展提出了建议。

高分子材料用抗静电剂的研究进展

综述了塑料静电的危害,抗静电剂的分类和作用机理,介绍了国内抗静电剂的主要生产厂家和产品类型。着重论述了国内外塑料抗静电剂的研究进展和国内外现阶段高分子永久型抗静电剂的研究现状,同时也介绍了高分子永久型抗静电剂HKD-109,S系列抗静电剂。并对我国抗静电剂今后的发展提出了建议。

新型抗静电ABS树脂的制备及性能

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂因其具有高绝缘性,在使用过程中表面容易积累大量的静电荷,引发安全事故,所以有必要对其进行抗静电改性。高分子永久型抗静电剂因其可以在基体树脂内部呈三维网络状分布,形成导电网络来消散静电荷,而被广泛用于基体树脂的抗静电改性。本文通过将高分子永久型抗静电剂ABS-2MP和JL-AS-55与ABS接枝共聚物、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂共混制备了抗静电ABS树脂。研究了不同配比的抗静电剂ABS-2MP和JL-AS-55对抗静电ABS树脂性能的影响。结果表明:添加抗静电剂ABS-2MP和JL-AS-55的ABS树脂的表面电阻率可从10^(14)~10^(16)Ω降低到10~9~10^(10)Ω,并且具有良好的耐水洗性能和亲水性能。同时,加入抗静电剂ABS-2MP和JL-AS-55后,ABS树脂的熔体质量流动速率能够增大到18.0 g/10min,缺口冲击强度和拉伸强度也能达到21.4 kJ/m^(2)和27.6 MPa。当ABS-2MP∶JL-AS-55=1∶3(质量比)时,ABS树脂的抗静电性能、耐水洗性能和亲水性能达到最佳。通过扫描电镜观察到:抗静电剂均匀分布在ABS树脂中,所形成的导电网络以促进静电荷的消散。

永久型抗静电PA6制备及性能

利用永久抗静电剂A与聚酰胺6(PA)6制备了永久抗静电PA6复合材料。考察了抗静电剂A含量对抗静电PA6复合材料表面电阻、体积电阻率、缺口冲击强度、热变形温度、结晶温度和流变性能的影响。结果表明,PA6/抗静电剂A复合材料的表面电阻和体积电阻率最低分别达到1.1×10^9Ω和1.3×10^10Ω·m;导电渗透阈值为15%;缺口冲击强度最高达到10.96 kJ/m^2;热变形温度基本稳定在(48.5±2)℃范围内;结晶温度随抗静电剂A加入量的增加而降低。储能模量、耗能模量随频率的增加而增加并且与未添加抗静电剂的PA6呈现相似的流动行为。

抗静电聚甲醛的制备及性能

以聚乙二醇/季铵盐基甲基丙烯酸酯共聚物(DC3)为复合抗静电剂,乙烯–丙烯酸甲酯–乙酸乙烯酯无规三元共聚物(AX8)为增容剂,通过熔融挤出制备永久型抗静电改性聚甲醛(POM)材料。分别研究了DC3和AX8含量对POM表面电阻率和体积电阻率及力学性能的影响。结果表明,当DC3质量分数为1%,AX8质量分数为5%时,POM的表面电阻率降到2.7×10~9Ω,体积电阻率降到4.2×10^(10)Ω·cm,拉伸和弯曲强度略有下降,断裂伸长率略有提高,冲击强度则比纯POM提高了25.35%,且水洗30 d后,抗静电性能和力学性能均未发生明显的变化,达到了POM抗静电标准要求。

聚醚酰胺对SEBS/PP热塑性弹性体抗静电性能的影响

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚丙烯为原料,通过熔融共混方法制备抗静电热塑性弹性体(TPE),研究油种类、永久型抗静电剂聚醚酰胺和相容剂SEBS-g-MAH用量对TPE抗静电性能和拉伸强度的影响,并对耐水洗性能进行测试。结果表明:当环烷油KN4006用量为70份、聚醚酰胺用量为22份、相容剂用量为7份时,TPE的抗静电性能最好,拉伸强度较高,水洗擦拭后抗静电稳定性优异。

聚酰胺热塑性弹性体国产化及性能研究

沧州旭阳化工有限公司与北京旭阳科技有限公司联合开发并建设的聚酰胺弹性体装置顺利投产。该装置采用连续法生产工艺,产量为2000吨/年,并且可以稳定的生产出三类聚酰胺弹性体产品,AS1222、6510SA01、3010SA01;AS1222应用领域为永久抗静电剂,可以用于PA、ABS、HIPS、PBT、POM、PE、PP等产品的抗静电改性;6510SA01应用领域为管材、地毯丝等,3010SA01应用领域为发泡鞋材,主要客户为高聚酰胺端旅游鞋、户外鞋等。

2004年以来世界塑料添加剂行业的发展动向

本文回顾了2004年以来世界塑料添加剂行业的一些主要发展动向以及对今后发展的展望。添加剂行业为了抵消原料能源运输成本的增加造成的利润下降，普遍提高了产品价格。主要添加剂供应商的发展战略越来越倾向于亚太特别是中国和中东，而资源的调整和重组已经主要发生在欧美主要添加剂供应商之间。预计资源的调整和重组还会发生，涨价的趋势将会继续。开发新效能添加剂及开发满足法规要求的现有产品的替代产品，是推动添加剂行业创新的两大动力。本文所涉及的新产品技术包括PP纤维及无纺材料专用添加剂，PET及工程塑料用添加剂，PUR用稳定体系，PVC用添加剂，耐候性阻燃体系，紫外线阻隔剂，永久型抗静电剂、纳米无机粉体，加工助剂等。