永磁传动技术在水煤浆搅拌器上的应用

煤浆搅拌器是水煤浆气化装置的关键设备,搅拌器的故障直接影响气化炉的稳定运行。搅拌介质煤浆浓度较高、粘度大,结合行业经验,在煤浆浓度62%工况下传统齿轮传动故障率高、维修周期长、维修费用高,永磁直驱电机系统是驱动形式的革命与创新,在搅拌设备上可以去掉减速机结构,采用直驱电机和负载直接相连,使传动单元简化。电机与搅拌轴直连,取消中间的减速器,并在驱动系统启动时利用变频器进行控制,实现最大转矩软启动,减少设备启动时的冲击,实现低速大转矩、无极调速的输出。与传统相比,采用低速直驱永磁电机的驱动系统取消了减速器等设备,电机与负载直连,缩短了驱动的传动链的长度,降低了运行过程中的振动,减少维护工作量,并且将整个驱动系统的运行效率由84%提升至95%,具有良好的节能减排效果,综合节电率在20%左右。

空预器减速机永磁传动改造

通过采用离合型永磁耦合器改变空预器减速机主、辅驱动方式,改善空预器减速机液力耦合器、超越离合器高故障率。结果表明:采用离合型永磁耦合器使主、辅电机可脱开进行故障在线检修,有效地降低了两传动部件故障率。同时,通过永磁传动改造消除了主、辅驱动空预器减速机输出转速差,实现了主、辅电机互为备用,空预器减速机安全性与可靠性得到显著提高。

矿用永磁传动装置半物理仿真系统的研究

矿用永磁传动装置控制系统控制策略需要根据现场工况进行定制开发,工程技术人员无法在生产车间对设备进行调试,现场调试工作量较大,影响产品交付进度。为解决上述问题,利用半物理仿真技术,对矿用永磁传动装置电动机、执行器、耦合器以及不同类型的负载建立仿真数学模型。通过不同仿真模型间耦合与仿真数据迭代,模拟不同类型的工况,实现在车间验证矿用永磁传动装置的控制策略是否合理,提高了调试效率,节省了企业人力。

永磁传动与真空密封技术研究现状与发展

永磁传动技术可实现"零泄漏"的绝对密封,利于这一特点,可广泛应用在真空设备中以获得高洁净度、高真空度的作业环境。本文首先阐述了永磁传动原理,针对永磁驱动技术在真空设备动密封的应用,综述了关键技术的研究现状,介绍磁力驱动技术在真空获得设备、真空工程技术、真空机器人领域的应用,最后就真空磁力驱动动密封技术今后的研究与发展方向进行了探讨。

永磁传动技术的发展现状和展望

随着科技的发展,永磁传动技术逐步地发展起来,到目前已经形成了多种多样的传动形式。本文举例说明几种常见的永磁传动的结构、原理和特点,重点介绍磁力联轴器研究背景和工作原理,特别是江苏大学许士芬(香港)联合研究所研制的耐高温异步磁力联轴器,利用电磁感应原理进行传动,不需在内转子上布置永磁体,有效地解决了同步磁力联轴器高温时内转子上永磁体退磁的问题。还介绍了永磁传动设计和计算的常用方法,最后提出永磁传动存在的问题,并对永磁传动的发展前景进行展望。

永磁传动在密封领域中的应用

永磁传动基于永磁体间的磁力作用原理,实现原动机与工作机之间的非机械连接,可向一切密封空间传递回转运动或往复运动,变动密封为静密封,实现了零泄漏和绝对密封。从泄漏与污染、泄漏与密封的关系,提出了绝对密封技术。简要介绍了磁力传动与密封原理,综述了国内外磁力传动泵的发展与应用情况,介绍了作者在泵、阀、釜的应用研究成果。针对我国在该领域存在的技术关键,提出建设性意见与发展战略。

永磁传动器有限元分析及优化设计

针对某型磁力搅拌装置圆筒型永磁传动器最大传递转矩确定前提条件下,利用Ansys有限元软件建立永磁传动器磁转矩二维模型,并进行了数值模拟计算和仿真分析。研究了永磁传动器关键参数如磁极对数、永磁体厚度、气隙厚度及轭铁厚度对传递磁转矩的影响,通过仿真结果对关键参数进行优化设计,求取其最优结构,并通过试验进一步验证了上述设计理论与方法的准确性和实用性。

国外永磁传动技术的新发展

综述了国外永磁传动技术的最新发展。应用领域拓宽、技术性能提高 ;出现一些新技术、新工艺、新结构 ;应用先进制造技术与管理 ,使磁力泵更加高效。

永磁传动器设计制造中的几个问题

简述了永磁传动器的应用 ,就制约其发展的关键问题 ,如永磁材料的性能、磁路的优化设计与制造、产品的安全可靠性等提出了建设性的意见。

无填料永磁传动阀

无填料永磁传动阀是一种新型阀门，它解决了填料函存在的磨损泄漏问题。文章叙述了它的特点与应用，介绍其结构与工作原理。对其关键部件永磁传动器，提出用离散变量优化方法进行设计。

永磁传动器磁场和力矩特性的分析与计算

本文用解析法推导出了相对磁导率μ_r≈1永磁传动器的磁场、转矩特性和吸力特性的计算表达式,并进行了试算。这些表达式可用于永磁传动器的分析与设计。

基于永磁传动设备的磁闭锁装置的开发

针对永磁传动设备在输送或搅拌系统内存在颗粒、悬浮物等工况下,采用内压差介质循环冷却、润滑系统不能符合工况使用要求以及外接冷却、润滑系统造成冷却、润滑系统介质与输送或搅拌系统介质之间对流、甚至污染等问题,提出了一种磁闭锁装置。

永磁传动技术在游梁式抽油机上的应用

针对游梁式抽油机工作载荷波动和装机功率偏大的问题,基于永磁传动技术的工作原理及节能特点,提出了采用永磁传动技术来降低抽油机装机功率的节能改造方案。介绍了永磁传动器的结构及工作原理,通过对永磁传动器的选型及节能原理进行分析,获得了永磁传动器的功率、转矩与转差率之间的关系。最后对某抽油机驱动电机上安装永磁传动器前、后所采集的生产数据进行测试。测试结果表明:安装永磁传动器后,电机启动电流降低了19.96%,运行电流降低了30.38%,有功功率减小了10.76%,功率因数增加了29.70%,节能效果明显,电机的负载率增加,效率提高。研究结果为游梁式抽油机系统的节能降耗开辟了一条新途径。

永磁传动技术在带式输送机中的应用

介绍了永磁传动器和永磁调速器的组成结构、工作原理和技术特性,与液力偶合器的启动特性进行比较,阐述了其条件适应性、节能特性。介绍了永磁传动技术在大功率、小空间、恶劣环境中的具体应用。

永磁传动技术概述及发展前景

概括介绍了永磁传动应用情况,将其按用途分为传动轴密封和联轴调速两种,按结构特征分为圆筒式和圆盘式两类.通过较为系统详尽的技术分析,阐述永磁传动研究过程中不可忽视的永磁材料特点,包括其性能的不稳定性和采购验收时对磁体性能的有效控制.指出涡流损耗或传动效率是永磁密封传动的关键并介绍了其进展和有望得到解决;推导出永磁涡流传动的涡流损耗P1与传动输出功率P之比只取决于旋转相对转速n1和输出转速n.对永磁传动发展前景给予了乐观展望.

永磁传动技术在抽油机系统中的节能效果分析

分析了永磁传动技术在抽油机系统中应用的节能效果,首先阐述了永磁传动器系统构造与工作原理,根据其安装前后所采集的抽油机系统的生产参数对电机的转差率进行叠加并绘出其转矩特性曲线,分析悬点载荷和曲柄轴的运动规律,并研究抽油机系统的光杆功率和有功功率的变化特点,数据比对与分析结果表明,永磁传动器改善了抽油系统的动力性能,减少载荷和扭矩波动,降低了抽油机的驱动电机的装机功率,从理论分析和试验结果两方面证实了永磁传动技术在抽油机系统应用中的节能效果。

永磁传动器的应用

通过对永磁传动器工作原理、基本结构、特点、使用效果等方面的介绍和论证,认为永磁传动器结构合理、性能稳定、现场装配工艺可行,在鼓风机的使用上有较好的应用价值,在大功率渣浆泵和皮带机等设备上也有较好的推广价值。

永磁传动密封搅拌装置

介绍了几种用于化工的永磁传动密封搅拌装置的形式与特点。

国外永磁传动技术的新发展

综述了国外永磁传动技术的最新发展。应用领域拓宽、技术性能提高;出现一些新技术、新工艺、新结构;应用先进制造技术与管理,使磁力泵更加高效、可靠与耐用。

皮带输送机永磁传动器技术改造

皮带输送机是煤矿生产中重要的辅助运输设备。传统的皮带输送机采用液力传动器来进行传动,不仅对设备的冲击大,而且后期维护费用极高。针对这种情况,寺河煤矿对现有的皮带输送机进行了永磁传动器改造。简要介绍了永磁传动器的基本工作原理,并探讨了其在现场的实际应用情况。现场应用结果表明,永磁传动器不仅能改善皮带输送机的性能,还能节省皮带输送机的运行成本。