永磁复合电动机直驱游梁式抽油机节能技术的试验应用

游梁式抽油机是目前最主要的采油设备,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点,但在实际运行中因为需要更换调节皮带盘根、对轴承减速箱进行保养等,工作量较大;另外,电动机启动转矩大,而运行时平均负荷率不到30%,电动机长期低效运行。永磁复合电动机直驱游梁式抽油机技术减少了原动机、皮带、减速齿轮箱三个旋转驱动环节,提高了传动效率,降低了维护成本;同时,永磁复合电动机具有在低负载条件下高效运行的特点,可以有效解决游梁式抽油机的缺陷。经过标准井测试,有功节电率在10%以上,是普通游梁式抽油机节能改造的一个可选方案。

游梁式抽油机用直驱式永磁复合电动机技术与现场应用

传统游梁式抽油机主要由普通旋转电动机驱动,使系统整体效率低,同时存在能耗大、难维修等缺陷。直驱式永磁复合电动机具有转矩密度高、发热小、效率高,节能效果显著、平均使用成本低、功率因数高等特点,能够满足机械采油节能降耗的需要,达到降低抽油机井能耗的目的,为后期机械采油节能改造提供了技术支持。

永磁复合电动机在游梁式抽油机上的应用

游梁式抽油机是油田使用数量较多的一种抽油机。为了有效降低机采系统能耗,在青海油田公司英东油田、乌南油田的游梁式抽油机上试验应用了直驱永磁复合电动机。根据现场测试的分析结果,使用该型电动机后吨液百米有功耗电平均降低0.41 k Wh,功率因数平均提高了0.11,综合节电率平均达到25.69%,节能效果显著。

煤矿机械永磁无刷复合电动机的建模仿真研究

设计了一种用于煤矿机械的永磁无刷复合电动机,利用有限元时步法对其进行了建模仿真研究,提出了该永磁无刷复合电动机的控制方法,实验证实了所提出方案的正确性、有效性与可行性。

复合转子异步起动永磁同步电动机起动过程中永磁体退磁的研究

复合转子异步起动永磁同步电动机是一种新型的永磁同步电机,它利用实心转子的涡流和铜导条实现自起动能力。为研究其起动过程中永磁体的退磁情况,建立了计及涡流、饱和等因素的有限元模型,分析该种电机起动过程中电机结构参数、起动条件对永磁体最小工作点及平均工作点的影响,并对起动过程中的永磁体退磁规律进行分析。研究发现永磁体的最小工作点与合成磁动势位置有关,当永磁体磁场与定转子合成磁场的夹角为110°、240°左右时,永磁体局部退磁风险大;最大去磁工作点出现在低转速,而不像普通异步起动永磁同步电动机那样出现在接近同步速。合成磁动势直轴分量能够反映永磁体去磁磁场的强弱,负载越重,永磁体的最大去磁平均工作点越低,对应的转速越接近同步速,出现最严重去磁的概率越大。