应用于自动采棉机的电机永磁性能设计分析

针对自动采棉机的电机在作业过程中较难控制的问题,对自动采棉机进行了设计,并对其电机的永磁性能进行了分析。自动采棉机的主要组成为主控模块、电源管理模块、存储模块、数据采集模块、路径规划模块和执行模块。采棉机的电机采用双凸极永磁电机,通过对电机的结构进行简化,对电机进行等效磁路模型分析和磁导的计算,对电机的永磁性能进行了分析。为验证该自动采棉机的永磁性能和采棉性能,对其进行试验。试验得到了电机的永磁性能曲线,表明自动采棉机采棉效果良好,能够满足用户的需求。

氢爆工艺对NdFeAlB磁体的微结构和永磁性能的影响

研究了氢爆工艺 (HD)对烧结NdFeAlB的微观结构与永磁性能的影响。用HD工艺制备的NdFeAlB烧结磁体 (HD磁体 )的矫顽力比传统球磨 (BM)工艺的高 ,但剩磁及磁能积较低 ;微观分析发现HD磁体的晶粒边界上存在有未烧结完全的磁粉 ;X射线衍射测试表明HD磁体易磁化轴的取向度较低。

塑料对粘结钕铁硼永磁性能的影响

本文比较系统地研究了塑料对粘结钕铁硼复合永磁的磁性能和力学性能的影响。结果在明，塑料种类与粘结ＮｄＦｅＢ室温磁性能无关，而对高温下的磁性能和粘结强度有显著影响。塑料含量增加，粘结ＮｄＦｅＢ的Ｂ＿ｒ、ｂＨ＿ｅ、（ＢＨ）ｍａｘ降低，而Ｈｃ值略有增大趋势，并且表明尼龙等塑料粘结ＮｄＦｅＢ具有高的磁性能和粘结强度。

MnBi合金的结构与永磁性能

本文综述了有关MnBi低温相永磁材料方面的最新研究进展 ,对MnBi永磁合金的制备方法、结构及其永磁性能作了较为详尽的介绍。快淬和高能球磨方法可望成为单相性好的MnBi永磁合金的实用制备工艺。合金化方面的研究也显示出MnBi系合金的潜力。MnBi合金有望成为永磁性能较好且有好的温度特性 (尤其是在高温时有很高的矫顽力并有正的矫顽力温度系数 )的材料。MnBi合金可作为特殊用途的永磁材料 。

Co_(80+x)Zr_(20-x)合金的永磁性能

利用X射线衍射和磁性测量研究Co80+xZr20-x(x=0,1,2,3,4)合金、快淬薄带的结构与磁性.结果表明,所有样品的比饱和磁化强度均较大,且在实验范围内随退火温度的升高而增加;经750℃热处理2 h后,Co81Zr19样品的比饱和磁化强度达到最大值128(A.m2)/kg;Co82Zr18快淬样品在25 m/s速率下的矫顽力最大,为60 kA/m,根据该样品中Co5Zr相的含量较大可知,Co5Zr相为Co-Zr合金的硬磁相;由初始磁化曲线可知,所有样品的矫顽力机制为成核模型.

阴极脉冲电泳涂层对粘结NdFeB永磁性能的影响

研究了不同工艺方法涂层环氧树脂对粘结MdFeB永磁材料的耐蚀性及温度稳定性的影响。结果表明，阴极脉冲电泳法获得的环氧树脂涂层可显著地改善粘结NdFeB永磁的温度稳定性和耐蚀性。

永磁性轨道制动及其轮轨粘着系数的研究结果

永磁性轨道制动及其轮轨粘着系数的研究结果Ｊ．Ｇｙｓｉ（瑞士）１ 概述铁路车辆的制动力是通过轮对传给钢轨的，因此它取决于任何给定瞬间的粘着系数。如果轨面潮湿或不洁，尤其在车轮下有树叶的情况下，粘着系数将显著降低至０．０５，并且将延长制动距离。在正常轮轨...

永磁性Pr_(55)Al_(12)Fe_(30)Cu_3大块金属玻璃

报道一个新的Pr55Al1 2 Fe30 Cu3大块金属玻璃 .采用铜模吸铸法制备了直径为 5mm、长度达 10 0mm的Pr55Al1 2 Fe30Cu3大块金属玻璃 .差示扫描量热分析结果表明在该Pr基大块金属玻璃体系具有宽达 6 4K左右的过冷液相区 ,而且该合金呈非晶态时的熔化温度要比相应晶态样品的熔化温度高约 14 0K .磁滞回线测量表明非晶态Pr55Al1 2 Fe30Cu3块体合金在室温下呈现永磁特性 ,而完全晶化后样品在室温下呈现软磁特性 .

永磁性大块金属玻璃Nd_(60)Al_(10)Fe_(20)Co_(10)低温磁性的研究

研究了Nd6 0 Al1 0 Fe2 0 Co1 0 大块金属玻璃磁性随温度的变化关系 ,结果表明Nd6 0 Al1 0 Fe2 0 Co1 0 在室温下表现为永磁性 ,随着温度的降低 ,矫顽力和磁滞回线形状都有很大的变化 .交流磁化率在 18K左右出现尖峰而且峰值温度随频率变化 。

1-12型镨系氮化物的永磁性研究

通过适当的热处理,制备成功单相的具有ThMn_(12)型结构的Pr(Mo,Fe)_(12)及其氮化物,通过X射线衍射和磁测量,研究了其结构与内禀磁性;用机械合金化研究了Pr(Mo,Fe)_yN_x磁粉的永磁性能,通过对内禀矫顽力、剩余磁极化强度随成分及晶化温度的变化的研究,得到了内禀矫顽力为500kA/m、磁能积为36kJ/m^3的磁粉,同时研究了内禀矫顽力的温度系数,并与Nd_2Fe_(14)B进行了比较。

添加Mo，Ti对FeCrCo合金永磁性能的影响

FeCrCo永磁合金有着成本低、加工性能好、耐腐蚀、磁学性能好等优良性能，用途广泛。为了进一步提高磁学性能，通常是改变热处理工艺或加入合金元素。巴基斯坦学者Z．Ahmad等在浙江大学硅材料国家重点实验室通过在合金中添加Mo，Ti取得新进展，Fe28Crl5C03．5M01．8Ti合金的硬磁性能达到：

各向同性富铁FePt纳米晶薄膜的形成及其磁性

采用直流溅射多层膜结合退火技术 ,制备了不同富铁量的各向同性Fe Pt纳米晶永磁薄膜。对这些永磁薄膜的研究表明 :在 5 0 0℃退火 3min～ 10min得到的所有不同富Fe量的Fe Pt永磁薄膜是各向同性的 ;它们的磁滞回线都显现单相的硬磁行为 ;所有的薄膜显示出剩磁增强效应 ,其剩磁随富Fe含量的增加而增大。磁力显微镜观测表明 ,在热退磁状态下Fe Pt薄膜显现出不规则的横跨数个晶粒的岛状畴 ,其大小是平均晶粒尺寸的 7倍～ 10倍。

Sn对烧结钕铁硼合金高温磁性能的影响及机制分析

研究了Sn对三元NdFeB合金和含Dy、Al的钕铁硼合金高温磁性能的影响 .发现添加Sn在所有成分系统中 ,都能显著降低磁通不可逆损失 .但是 ,Sn只对含Dy合金的矫顽力热稳定性有明显改善作用 .从微磁学角度分析表明 ,对于三元NdFeB合金 ,不可逆损失减小的原因是Sn改善了显微组织 ,从而降低了合金内部的局部退磁场 .而对于含Dy的合金 ,掺杂Sn使局部退磁场减小及矫顽力热稳定性改善 ,两者都对磁通不可逆损失降低有贡献 .NdDyFeBSn合金矫顽力热稳定性改善的根本原因 ,仍然是局部有效退磁因子因掺杂Sn而减小 .

磁性材料进展

本文介绍了磁性材料近年来的进展及应用 ,主要是在高技术领域的发展和在提高性能、扩大应用范围中有那些技术加工手段及其所起的作用 .

Fe掺杂及球磨处理对Sm_2Co_(17)合金结构和磁性的影响

用电弧熔炼法制备Sm2（FexCo1-x）17（z=O，O.3和O.7）母合金锭，均匀化退火后采用球磨方法制备纳米晶合金粉末。研究了Fe掺杂及球磨处理对Sm：（FexCo1-x）17合金结构、居里温度及永磁性能的影响。实验结果表明，随着Fe含量增多，合金中1：5相逐渐减少，当x=0.7时，形成单相2：17型化合物，同时居里温度从938℃（x=0）下降到590℃（x=0.7）。球磨处理过程有利于形成单相2：17纳米合金粉，饱和磁化强度随着球磨时间的增加逐渐增大，同时内禀矫顽力和磁能积与球磨时间的关系呈两头下降的趋势。球磨时间在O．5～1h时，纳米合金粉末的永磁磁性能达到最佳，Sm2Co17的最佳磁性能为4兀Ms=O.65T，1Hc=246．8kA／m，（BH）max=25．5kJ／m^3。

机械合金化方法制备的Nd(Fe,V)_(12)N_δ磁体的结构与磁性

用机械合金化方法研究了NdFe12 -xVxNδ 各向同性粉末的结构和永磁性能 .发现在 70 0～ 90 0℃退火机械合金化粉末时 ,除了钒含量x =1的样品在 75 0℃以下退火时 ,晶化不完全 ,有大量的α -Fe(V)相析出外 ,其余的样品在 70 0～ 90 0℃退火温度范围内都形成了Nd(Fe ,V) 12 相 .氮化后 ,体积膨胀约为 5 % ,居里温度提高 1 40～ 1 60℃ .NdFe12 -xVNδ 氮化物的居里温度为 469～ 485℃ .增加钒含量 ,NdFe12 -xVxNδ 内禀矫顽力增加 ,对x=2在 75 0℃退火后渗氮的样品矫顽力 iHc=870kA/m .机械合金化不同钒含量的NdFe12 -xVxNδ 氮化物样品矫顽力的差别可归因于不同钒含量样品晶化行为的差和氮化过程中相的稳定性 .

快淬Sm-Fe-Cu-Si-C合金带的组织与磁性能

利用单辊快淬法(Vs=15～40m/s)制备了Sm10Fe68.5Cu4Si10C7.5纳米永磁合金。采用X射线衍射、室温磁性能测量等手段分析了合金的组织和磁性能。系统研究了快淬工艺和退火工艺对合金永磁性能的影响。研究结果表明,快淬速度对快淬带最佳退火所需的条件以及最佳退火后的组织和磁性能影响很大。20m/s为最佳快淬速度,将其短时间退火后磁性能最佳;Hci=980.3kA/m,Jr=0.52T,Jr/Js=0.75,(BH)max=44.8kJ/m3。15m/s为欠淬速度,在25～40m/s随辊速提高快淬带组织由部分非晶过渡到完全非晶,其最佳退火后的剩磁比、矫顽力和磁能积均逐渐降低。