轴向磁场无铁心无刷永磁盘式电机的设计

介绍了轮用轴向磁场无铁心无刷永磁盘式电机的结构形式 ,探讨了这种新电机的设计特点 ,重点解决了电机主要尺寸确定和磁路分析计算问题 。

电动轮椅永磁盘式电机有限元分析

基于低频电磁场有限元分析软件Ansoft Maxwell,对一电动轮椅用永磁盘式电机进行3D建模与电磁场分析,分别就其空载气隙磁密、齿槽转矩、空载反电势、空载漏磁系数及轴向吸力进行了详细探讨,并试制了一台样机用于测试。对比仿真与测试结果,验证仿真结果的正确性。相关的仿真研究,可为同类盘式电机的分析设计提供参考。

稀土永磁盘式转子步进电动机

本文结合自行研制的稀土永磁盘式转子步进电动机,介绍了该电机的结构原理及其设计原则,并与国外同类电机进行了比较。由于结构上的种种特点,该电机在比功率、频率响应、重量、效率等重要指标上占有明显的优势,同时该类电机可以内藏传感器件以实现闭环控制,具有很高的使用价值。

利用永磁盘式磁选机回收浮选尾矿介质方案

介绍了永磁盘式磁选机回收原理,分析了某厂介质通过浮选尾矿流失比例占到82.5%,在浮选尾矿的介质富集程度可达到75.69 kg/t煤泥。永磁盘式磁选机效率按60%计算的情况下,可降低介质消耗1.8 kg/t原煤。

固定磁系永磁盘式回收机

介绍一种最新型专利产品——永磁回收机 。

永磁盘式电机在冶金行业的应用前景分析

通过对永磁盘式电机在首钢的应用实例分析表明,只要永磁盘式电机寿命超过1年,用户1年节电的费用就可将全部辊道电机更换为永磁盘式电机,同时还可创造将近399万元的经济效益。由此推论,如果全国冶金行业应用永磁盘式电机,再考虑除辊道电机以外的其他电机的应用,永磁盘式电机将会带来巨大的社会效益。

永磁盘式电动机及其应用

永磁盘式直流电动机,由于转子无铁心的特殊结构,以及较强的过载能力和优异的响应特性,无论是作为一种小型动力驱动元件,还是作为一种工业控制的伺服电机,都有着潜在的广阔市场。

基于COSMOS的永磁盘式强磁选机磁盘结构优化设计

永磁盘式磁选机具有节能、维修方便和磁选空间大等优点,而磁盘的磁场强度、有效磁选面积和盘间距都是影响永磁盘式磁选机性能的重要因素。运用SOLIDWORKS 2007软件建立了新型永磁盘式磁选机磁盘三维模型,通过磁场力理论公式计算,并运用有限元COSMOS对磁盘进行三维有限元计算,获得了磁盘在设定磁场强度下的变形特征和应力分布情况,得出了合理的磁盘结构及安全厚度,为新型永磁盘式磁选机磁块选择及整机的设计与研究提供了理论依据。

一种无铁心盘式电机绕组涡流损耗计算新方法

为了精确计算水下航行体推进装置用无铁心永磁盘式电机的绕组涡流损耗,提出一种分段式三维磁场有限元法。该方法通过三维磁场有限元分析得出电机三维气隙磁密,然后采样气隙主磁通与绕组端部处磁密切向和轴向分量,再经过傅里叶分解得出各次谐波分布,从而计算出绕组涡流损耗。文章通过仿真分析与试验验证,结果表明该方法较分段式等效直线电机二维有限元法的计算结果更精确。

轴向磁场无铁心永磁电机的永磁体结构优化及其涡流损耗削弱

对轴向磁场无铁心永磁电机的永磁体的尺寸进行优化,以提高转矩密度。首先,利用MAXWELL建模分析,对电机永磁体的利用进行优化。通过计算分析,结果显示电机在永磁体弧度为21.4°,厚度为9 mm时,单位体积所能产生的平均电磁转矩取得最大值115 N·m;其次,采用对电机永磁体分块的方法,降低永磁体涡流损耗,并确定出永磁体分为3块效果最佳;最后,为了降低转子涡流损耗,利用分此外采用电镀方式改进了铜屏蔽层的局限性,更大幅度降低了电机转子涡流损耗。

一种功率型无铁芯AFPM电机绕组涡流损耗抑制方法

用于水下航行体推进装置的功率型无铁芯永磁盘式(AFPM)电机定子绕组由于直接暴露在交变磁场中,会产生很大的涡流损耗,从而影响电机性能。本文推导了2种截面导体在交变磁场中的涡流损耗计算公式,提出了使用股间绝缘细绞合线代替原有扁平矩形导线来减少涡流损耗,建立了等效直线电机2D有限元模型,分析计算了绕组涡流损耗,同时通过11 kW原理样机损耗试验,验证了相关理论与计算方法的可行性和准确性。

鲁中冶金矿业公司选矿厂降尾研究与实践

通过对鲁中冶金矿业集团公司选矿厂的工艺矿物学研究,找出了影响铁回收率的因素主要是氧化矿和磁铁矿连生体。为了回收铁矿资源,在总尾矿安装了JLCW200型永磁盘式回收机,取得了初步的回收效果;并对回收尾矿的精矿进行了再磨再选试验。结果表明,在磨矿细度达85%-0.076mm的条件下,可获得品位60.32%的铁精矿,达到有效回收铁矿资源,提高经济效益的目的。